钓鱼用纺车式渔轮的制作方法

本发明涉及摇臂操作具有优异的平滑性的钓鱼用纺车式渔轮的结构。

背景技术

钓鱼用纺车式渔轮的示意性的内部结构如图1所示，由安装在钓竿处的渔轮主体11、可旋转地安装在渔轮主体11处的摇臂12、可旋转地安装在渔轮主体前部的用于引导钓线的转子13、配置在转子前部的用于卷绕钓线的可前后移动的线杯14以及控制钓线运动的线挡15等多个可动部件构成。

在现有的钓鱼用纺车式渔轮中，如专利文献1和2所述，如何将钓线按照均一的厚度卷绕在往复运动的线杯14上，一直以来尤其被视为一个问题。为了解决这个问题，在用于将摇臂的旋转转换为线杯的往复运动的滑动机构(摆动机构)16当中，对于与摆动齿轮19的突起20卡合且被设置在滑动子(摆动滑块)18处的槽21的形状提出过种种提案，以此来改进钓线卷绕的均一性。

但是，现有的钓鱼用纺车式渔轮的问题不限于此，还存在操作的平滑性不足的问题。为了使使用者感到渔轮的操作顺滑，要求这些转子、线杯、摇臂的齿轮等可动部件毫无反冲地平滑地旋转、往复运动。特别是线杯由于其自身重量较大，且需往复运动，因此在线杯的运动方向反转时，容易使使用者感到动作的不连贯性。另外，由于在卷绕钓线时会产生巨大的张力，因此前后的运动为非对称，会产生反冲，使得使用者感觉到动作的不连贯性或者发生异响的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3292366号公报；

专利文献2：美国专利第7290728号说明书；

专利文献3：美国专利第5513814号说明书。

技术实现要素：

本发明欲解决的问题

本发明的目的在于提供一种解决了上述以往的钓鱼用纺车式渔轮的操作性问题，提高了渔轮操作、尤其是摇臂操作的平滑性的钓鱼用纺车式渔轮。

发明的解决手段

如图1所示，通过使摇臂12旋转，使得转子13旋转的同时，线杯14受其旋转的传动而前后往复运动，从而使钓线均一地卷绕在线杯上。渔轮上设有摆动机构16，作为用于将摇臂的旋转运动转换为线杯14的往复运动的机构。但在本发明中，使用树脂材质的斜齿轮作为将摇臂12的旋转运动传导至摆动齿轮18的中间齿轮。即本发明提供了以下的钓鱼用纺车式渔轮。

钓鱼用纺车式渔轮，其包括：渔轮主体；摇臂，可旋转地安装在渔轮主体处；转子，可旋转地安装在渔轮主体前部，用于引导钓线；线杯，配置在转子前部，用于卷绕钓线，且能够前后地往复移动；以及，线挡，控制钓线运动；其中，在渔轮主体内部设有用于将摇臂的旋转运动转换为线杯的往复运动的摆动机构，摆动机构至少包括第一齿轮、摆动齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮被结合在摇臂的轴处；摆动齿轮嵌合在将摇臂的旋转运动转换为线杯的往复运动的机构处，且驱动该转换机构；第二齿轮用于将第一齿轮的旋转传导至摆动齿轮，第一齿轮、第二齿轮及摆动齿轮中，至少一组为树脂制的斜齿轮。

优选地，本发明的钓鱼用渔轮在第二齿轮和摆动齿轮之间，进一步设有用于将第二齿轮的旋转传导至摆动齿轮的树脂制的惰性齿轮。

优选地，第二齿轮和惰性齿轮的旋转轴以旋转轴的轴心位置能够相对于渔轮主体在轴的径向上调整的方式，由螺丝固定在渔轮主体处。

优选地，线杯轴与线杯的一端结合，以传导往复运动；转换机构与线杯的另一端结合，并包括具有s形的中空的槽的板状的摆动滑块，以及从摆动齿轮的侧面突起的桩，其中，桩与槽嵌合，且通过沿槽运动将摆动齿轮的旋转运动转换为线杯轴的往复运动。

优选地，本发明的钓鱼用纺车式渔轮中，树脂的材料为pom(聚甲醛)、pa(聚酰胺)、pps(聚苯硫醚)、peek(聚醚醚酮)中的至少一种。

发明效果

通过采用具有本发明的结构的摆动机构，能够提供渔轮操作平滑性优异的钓鱼用纺车式渔轮。

附图说明

图1是示意性地表示以往的钓鱼用纺车式渔轮中各部件配置的概要的剖面图；

图2是示意性地表示本发明的实施形态的摆动机构的立体图；

图3是示意性地表示本发明的实施形态的摆动机构的侧视图。

附图标记说明：

10以往的钓鱼用纺车式渔轮的结构

11渔轮主体

12摇臂

13转子

14线杯

15线挡

16摆动机构

17线杯轴

18摆动滑块

19摆动齿轮

20突起

21槽

200摆动机构

201传动轴柄

202第一齿轮

211旋转轴

212第二齿轮

213惰性齿轮

221摆动齿轮

222桩

223槽

224摆动滑块

225主传动轴

226螺丝

230渔轮主体

具体实施方式

下面参照附图，详细说明本发明的实施形态。但是，本发明不受以下说明的实施形态的限定。

图2是示意性地表示根据本发明的实施例的钓鱼用纺车式渔轮的摆动机构200的部件配置的立体图，其中摆动机构200将摇臂旋转运动转化为线杯的往复运动。另外，图3是从侧面看该机构的示意图。参照这些图来说明本发明的摆动机构。与摇臂(图未示)直接连接的摇臂传动轴(图未示)固定在传动轴柄201处，固定在该柄201处的第一齿轮202通过转动摇臂而旋转。其他的旋转轴211处结合有第二齿轮212和惰性齿轮213，第二齿轮212的齿与第一齿轮202的齿卡合，第二齿轮212以旋转轴211为中心，随着第一齿轮的旋转而沿着与第一齿轮相反的方向旋转。如图3所示，旋转轴211以具有在轴的径向上具有调整范围的方式，通过螺丝226固定在渔轮主体230上，当拧紧螺丝226时，可以调整旋转轴211的轴心位置。而半径小于第二齿轮212的惰性齿轮213也与第二齿轮212联动而反方向旋转。惰性齿轮213的齿与半径尺寸大的摆动齿轮221的齿卡合，惰性齿轮213的旋转使摆动齿轮221减速旋转。另外，在图2和3的实施例中，第二齿轮212和惰性齿轮213一体地旋转，但它们既可以一体地旋转，也可以分别止动结合。

摆动齿轮221上设有固定在其上的突起部分，即桩222。该桩222嵌合在设在摆动滑块224上的s形的槽223内。另外，主传动轴225被固定在摆动滑块224上。桩222随着摆动齿轮221的旋转而沿着s形的槽223的内侧移动，主传动轴225随之往复运动(滑动运动)。通过将槽223设为s形的形状，渔轮的结构被设定为主传动轴225除了反转时以外，尽可能保持一定的速度，通过上述结构，摇臂的旋转运动被转换为主传动轴225的往复运动。

以往，由专利文献1和2也可知，第一齿轮和第二齿轮通常采用平齿轮，而在本发明中采用了斜齿轮。斜齿轮之间的“啮合系数”高于平齿轮之间的“啮合系数”，各斜齿轮的齿的接触均匀且旋转稳定。因此，能够实现更加平滑的旋转传导。并且，在旋转轴211固定时通过调整轴的径向位置，可以使第一齿轮202、第二齿轮212的啮合位置，以及惰性齿轮213、摆动齿轮221的啮合位置保持在无反冲的最佳位置。

而且，在本发明的实施例中，第一齿轮211、第二齿轮212和惰性齿轮213的材质采用了树脂。利用树脂的柔软性，缓和了第一齿轮与第二齿轮之间，以及惰性齿轮与摆动齿轮的齿接触时的冲击，另外还能增加啮合时齿的接触面积。由此能够实现更加平滑的旋转传导。可以使用pom(聚甲醛)、pa(聚酰胺)、pps(聚苯硫醚)、peek(聚醚醚酮)等硬质材料作为树脂材料。另外，在本实施例当中，摆动齿轮221使用了锌合金、铝等金属，但也可采用上述的树脂材料。

在上述实施例中，说明了摇臂的旋转通过第一齿轮211、第二齿轮212和惰性齿轮213传导至摆动齿轮221的结构，但是最终将摇臂传动轴的旋转传导至摆动齿轮221的结构，并不仅限于上述实施例，也可采用其他的齿轮组合(例如专利文献3)。在这种情况下，优选将尽可能多的齿轮组合采用树脂制的斜齿轮。