一种红薯起垄灭藤机的制作方法

本发明涉及一种农业机械领域，具体是一种红薯起垄灭藤机。

背景技术：

红薯是人们喜爱的食品，在世界各在广有种植，但红薯的收获大都采用先由人工割除秧藤，然后用三指耙、撅头或锄头等工具挖掘完成。现有的市面上虽然也有用于红薯的起垄设备，但是实际使用时会因为秧藤的原因，同样要先由人工割除秧藤，收获效率非常低，严重制约了红薯的机械化起垄。因此需要设计一种能在红薯起垄前快速灭藤的的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种红薯起垄灭藤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种红薯起垄灭藤机，包括两机架，所述机架上端之间设置有水平布置的顶板，所述顶板上端前侧设置有牵引架，所述牵引架上设置有与外部牵引设备匹配的连接组件；所述顶板上端中部设置有电机，右侧机架的外侧设置有传动箱，所述电机通过驱动轴与传动箱的输入端传动连接；所述机架下端中部之间设置有转轴，所述转轴与传动箱的输出端传动连接；所述转轴上铰接有多个动刀齿；所述机架下端后侧之间设置有横梁，所述横梁下端左右两侧对称设置有能够调节高度的支撑腿，所述支撑腿下端设置有行走轮。

优选的，所述顶板后侧铰接有防护盖。

优选的，所述横梁上端设置有与防护盖匹配的锁紧机构。

优选的，所述动刀齿的长度由转轴两端向转轴中部逐渐变短且呈连续的拱形布置。

优选的，所述顶板下端设置有位于转轴前侧的竖板，所述竖板后侧设置有与动刀齿匹配的多个定刀齿。

优选的，所述动刀齿包括设置于转轴两端的多组第一刀齿以及设置于转轴中部的多组第二刀齿。

优选的，所述第一刀齿为扭转成上下两部分的金属板条，所述第二刀齿为折弯成上下两部分的金属板条。

优选的，所述传动箱包括分别与驱动轴及转轴对应连接的两个皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述传动箱外设置有带有散热孔的防护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，牵引设备通过牵引架牵引本装置，并在行走轮的作用下行走于田垄上，此时起动电机，所述电机通过驱动轴、传动箱带动转轴转动，进而带动动刀齿转动，与定刀齿配合，打断或剪断红薯的藤叶，极大的提高了割除秧藤的效率，有利于红薯后续的机械化起垄。

所述动刀齿铰接于转轴上，当其转动撞击到地面的土壤时，能够很好的缓冲，达到柔性碰撞的目的，降低因硬性碰撞导致的损坏；所述动刀齿的长度由转轴两端向转轴中部逐渐变短且呈连续的拱形布置，如此设置，与红薯的田垄适配，进一步减少动刀齿的撞击损坏；设置能够调节高度的支撑腿，方便操作者根据实际情况调节动刀齿与红薯田垄之间的间距，提高其适用性；设置防护盖，在使用时，通过横梁上端设的锁紧机构锁紧，起到防止动刀齿割断藤秧时藤秧飞溅的情况；所述第一刀齿为扭转成上下两部分的金属板条，其在转动时除了具有切割藤秧的作用，还具有类似风机的效果，能够将切断的藤秧吹向田垄两侧，减少了后续清理的难度；所述第二刀齿为折弯成上下两部分的金属板条，相对于同样高度的直齿，其在转动时，具有更大的切割范围，进而提高了切割效果。

综上所述，本新型结构设计合理，极大的提高了割除秧藤的效率，有利于红薯后续的机械化起垄；不易损坏，高度可调，切割效果好。

附图说明

图1为红薯起垄灭藤机的结构示意图。

图2为红薯起垄灭藤机中转轴处的结构示意图。

图3为红薯起垄灭藤机中第一刀齿的结构示意图。

图4为红薯起垄灭藤机中第二刀齿的结构示意图

图中：1-机架，2-顶板，3-牵引架，4-连接组件，5-电机，6-驱动轴，7-传动箱，8-转轴，9-动刀齿，901-第一刀齿，902-第二刀齿，10-防护盖，11-横梁，12-支撑腿，13-行走轮，14-竖板，15-定刀齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种红薯起垄灭藤机，包括两机架1，所述机架1上端之间设置有水平布置的顶板2，所述顶板2上端前侧设置有牵引架3，所述牵引架3上设置有与外部牵引设备匹配的连接组件4；所述顶板2上端中部设置有电机5，右侧机架1的外侧设置有传动箱7，所述电机5通过驱动轴6与传动箱7的输入端传动连接；所述机架1下端中部之间设置有转轴8，所述转轴8与传动箱7的输出端传动连接；所述转轴8上铰接有多个动刀齿9；所述机架1下端后侧之间设置有横梁11，所述横梁11下端左右两侧对称设置有能够调节高度的支撑腿12，所述支撑腿12下端设置有行走轮13。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板2后侧铰接有防护盖10。

作为本发明再进一步的方案：所述横梁11上端设置有与防护盖10匹配的锁紧机构。

作为本发明再进一步的方案：所述动刀齿9的长度由转轴8两端向转轴8中部逐渐变短且呈连续的拱形布置。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板2下端设置有位于转轴前侧的竖板14，所述竖板14后侧设置有与动刀齿9匹配的多个定刀齿15。

作为本发明再进一步的方案：所述动刀齿9包括设置于转轴4两端的多组第一刀齿901以及设置于转轴8中部的多组第二刀齿902。

作为本发明再进一步的方案：所述第一刀齿901为扭转成上下两部分的金属板条，所述第二刀齿902为折弯成上下两部分的金属板条。

作为本发明再进一步的方案：所述传动箱7包括分别与驱动轴6及转轴8对应连接的两个皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动箱7外设置有带有散热孔的防护罩。

本发明的工作原理是：使用时，牵引设备通过牵引架牵3引本装置，并在行走轮13的作用下行走于田垄上，此时起动电机5，所述电机5通过驱动轴6、传动箱7带动转轴8转动，进而带动动刀齿9转动，与定刀齿15配合，打断或剪断红薯的藤叶，极大的提高了割除秧藤的效率，有利于红薯后续的机械化起垄。

所述动刀齿9铰接于转轴8上，当其转动撞击到地面的土壤时，能够很好的缓冲，达到柔性碰撞的目的，降低因硬性碰撞导致的损坏；所述动刀齿9的长度由转轴两端向转轴中部逐渐变短且呈连续的拱形布置，如此设置，与红薯的田垄适配，进一步减少动刀齿9的撞击损坏；设置能够调节高度的支撑腿12，方便操作者根据实际情况调节动刀齿9与红薯田垄之间的间距，提高其适用性；设置防护盖10，在使用时，通过横梁11上端设的锁紧机构锁紧，起到防止动刀齿9割断藤秧时藤秧飞溅的情况；所述第一刀齿901为扭转成上下两部分的金属板条，其在转动时除了具有切割藤秧的作用，还具有类似风机的效果，能够将切断的藤秧吹向田垄两侧，减少了后续清理的难度；所述第二刀齿902为折弯成上下两部分的金属板条，相对于同样高度的直齿，其在转动时，具有更大的切割范围，进而提高了切割效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。