本发明涉及一体化施肥设备，属于精准施肥设备技术领域。
背景技术：
随着农业化的不断发展，各种栽培技术不断进步，尤其是大棚的技术目前已经十分成熟，目前大棚的高速发展对劳动力的需要也越来越大。而对于大棚来说，对于施肥来说，如果采用人工施肥，其施肥不仅较慢，而且，施肥的准确度不高，均匀度较低，灌溉后往往由于水的冲击导致肥料不均匀，因此，需要设计一种全新的精准施肥装置，以便满足施肥的需要。
本发明针对以上问题，提供一体化施肥设备，以便提高施肥的准确性效果。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体化施肥设备，其包括施肥车架、储水箱、水肥混合座、喷水泵、喷水组件和控制器，其特征在于，所述施肥车架的后部设置有储水箱，所述施肥车架的前部设置有水肥混合座，所述水肥混合座上采用支撑架支撑设置有至少一个肥料存储斗，所述肥料存储斗内的下部设置有施肥量控制组件，所述肥料存储斗的出肥端连接至所述水肥混合座，所述水肥混合座上与所述储水箱连接，所述水肥混合座的出水肥端设置有喷水泵，所述喷水泵与所述喷水组件连接，所述喷水组件设置在所述施肥车架的最前端，所述控制器控制整个施肥过程。
进一步，作为优选，所述水肥混合座内的上部设置有肥料融化腔，所述肥料融化腔的一端与所述储水箱采用融肥水供应管连接，所述融肥水供应管上设置有融肥水控制阀，所述肥料融化腔的上端设置有水位传感器，所述控制器根据所述水位传感器的监测情况控制所述融肥水控制阀的开闭，使得所述肥料融化腔内的水位不超过所述水位传感器的位置，所述肥料融化腔通过水肥通道连接至施肥腔，所述施肥腔设置在所述水肥混合座内的下部，所述施肥腔的出水端设置有所述喷水泵，所述肥料存储斗的下料端采用下肥管连接至所述肥料融化腔上，且位于所述肥料融化腔的液位之上。
进一步，作为优选，所述水肥通道上设置有所述单向阀，所述施肥腔采用水供应管与所述储水箱连通。
进一步，作为优选，所述肥料融化腔内还设置有助融转杆，所述助融转杆水平设置，且所述助融转杆由设置在水肥混合座上的助融驱动电机驱动转动，所述助融转杆的外圆周上设置有螺旋叶片。
进一步，作为优选，所述施肥腔内设置有滤网。
进一步，作为优选，所述喷水组件包括喷水管一和喷水管二，所述喷水管一和喷水管二上均设置有多个喷头。
进一步，作为优选，所述喷头在所述喷水管一和喷水管二上的角度可调。
进一步，作为优选，所述水肥通道为弯折盘旋设置。
进一步，作为优选，所述施肥量控制组件包括底座、往复驱动气缸、正反转施肥控制座、固定座、施肥挡片、下肥孔和挡片驱动杆，其中，所述底座上设置有往复驱动气缸，所述往复驱动气缸的输出端连接所述齿条，所述齿条由所述往复驱动气缸驱动在所述底座上往复运动，所述齿条与所述正反转施肥控制座外圆周上的齿啮合传动，所述正反转施肥控制座可在一定角度范围内正反转转动设置，所述正反转施肥控制座的中心通孔内设置有固定座，所述固定座上设置有多个下肥孔，所述固定座与所述正反转施肥控制座之间铰接设置有挡片驱动杆，所述挡片驱动杆端部设置有施肥挡片，所述齿条往复移动时，驱动所述正反转施肥控制座在一定角度范围内正反转转动，进而驱动所述挡片驱动杆摆动，所述挡片驱动杆摆动带动所述施肥挡片摆动，进而实现对下肥孔的关闭与打开，从而实现对施肥量的控制。
进一步，作为优选，每个所述挡片驱动杆控制多个下肥孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明不仅可以提高施肥效率，还可以将肥料很好的进行融合后进行水肥一体化施肥，可以保证施肥均匀性的同时，防止肥料对植物的不良影响，本发明结构新颖，肥料量控制方便，只需控制气管的驱动频率即可，控制精度高，施肥时对肥料的融化效果好，融化均匀，可以大大提高水肥一体化施加的均匀性和稳定性。
附图说明
图1是本发明一体化施肥设备的结构示意图；
图2是本发明一体化施肥设备的施肥量控制组件结构示意图；
其中，1、施肥车架，2、储水箱，3、水肥混合座，4、肥料存储斗，5、施肥量控制组件，6、支撑架，7、助融驱动电机，8、助融转杆，9、水肥通道，10、滤网，11、施肥腔，12、喷水管一，13、喷水管二，14、喷头，15、喷水泵，16、水供应管，17、融肥水控制阀，18、水位传感器，19、融肥水供应管，20、单向阀，21、下肥管，22、底座，23、往复驱动气缸，24、齿条，25、正反转施肥控制座，26、固定座，27、施肥挡片，28、下肥孔，29、挡片驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一体化施肥设备，其包括施肥车架1、储水箱2、水肥混合座3、喷水泵15、喷水组件和控制器，其特征在于，所述施肥车架1的后部设置有储水箱2，所述施肥车架1的前部设置有水肥混合座3，所述水肥混合座3上采用支撑架支撑设置有至少一个肥料存储斗4，所述肥料存储斗4内的下部设置有施肥量控制组件5，所述肥料存储斗的出肥端连接至所述水肥混合座3，所述水肥混合座3上与所述储水箱2连接，所述水肥混合座的出水肥端设置有喷水泵15，所述喷水泵与所述喷水组件连接，所述喷水组件设置在所述施肥车架的最前端，所述控制器控制整个施肥过程。
其中，如图1，所述水肥混合座内的上部设置有肥料融化腔，所述肥料融化腔的一端与所述储水箱采用融肥水供应管19连接，所述融肥水供应管19上设置有融肥水控制阀17，所述肥料融化腔的上端设置有水位传感器18，所述控制器根据所述水位传感器的监测情况控制所述融肥水控制阀的开闭，使得所述肥料融化腔内的水位不超过所述水位传感器的位置，所述肥料融化腔通过水肥通道9连接至施肥腔11，所述施肥腔11设置在所述水肥混合座内的下部，所述施肥腔的出水端设置有所述喷水泵15，所述肥料存储斗的下料端采用下肥管21连接至所述肥料融化腔上，且位于所述肥料融化腔的液位之上。
在本实施例中，所述水肥通道上设置有所述单向阀20，所述施肥腔采用水供应管16与所述储水箱连通。所述肥料融化腔内还设置有助融转杆8，所述助融转杆8水平设置，且所述助融转杆由设置在水肥混合座上的助融驱动电机7驱动转动，所述助融转杆的外圆周上设置有螺旋叶片。
如图1所示，所述施肥腔内设置有滤网10。所述喷水组件包括喷水管一12和喷水管二13，所述喷水管一12和喷水管二13上均设置有多个喷头14，所述喷头在所述喷水管一和喷水管二上的角度可调，所述水肥通道为弯折盘旋设置。
如图2，所述施肥量控制组件包括底座22、往复驱动气缸23、齿条24、正反转施肥控制座25、固定座26、施肥挡片27、下肥孔28和挡片驱动杆29，其中，所述底/22上设置有往复驱动气缸23，所述往复驱动气缸23的输出端连接所述齿条24，所述齿条24由所述往复驱动气缸驱动在所述底座上往复运动，所述齿条24与所述正反转施肥控制座25外圆周上的齿啮合传动，所述正反转施肥控制座25可在一定角度范围内正反转转动设置，所述正反转施肥控制座的中心通孔内设置有固定座26，所述固定座26上设置有多个下肥孔27，所述固定座与所述正反转施肥控制座之间铰接设置有挡片驱动杆29，所述挡片驱动杆29端部设置有施肥挡片27，所述齿条往复移动时，驱动所述正反转施肥控制座在一定角度范围内正反转转动，进而驱动所述挡片驱动杆摆动，所述挡片驱动杆摆动带动所述施肥挡片摆动，进而实现对下肥孔的关闭与打开，从而实现对施肥量的控制。为了提高控制精度，每个所述挡片驱动杆控制多个下肥孔28。
本发明不仅可以提高施肥效率，还可以将肥料很好的进行融合后进行水肥一体化施肥，可以保证施肥均匀性的同时，防止肥料对植物的不良影响，本发明结构新颖，肥料量控制方便，只需控制气管的驱动频率即可，控制精度高，施肥时对肥料的融化效果好，融化均匀，可以大大提高水肥一体化施加的均匀性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。