一种自动清粪除臭装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种自动清粪除臭装置。

背景技术：

目前，在小型养猪场生猪养殖过程中，生猪的粪便清理一般由人工完成，采用粪耙将生猪粪便搂至猪圈一侧，养猪工人集中将一侧的粪便用小推车拉离猪圈。首先，这种方法虽然可以将猪圈清扫干净，但是不可避免的需要大量的人力重复操作。其次，搂粪耙只能将较大块的粪便清出，无法将残留至地面的部分顽固粪便清理干净，导致粪便里的细菌大量滋生，会对生猪的健康造成一定的威胁，且不清除的粪便会发出大量的臭味，使养殖场的环境变差，大大的影响了生猪的健康。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能快速的清除地面上的粪便，避免了粪便的残留，使养殖场保持干净的自动清粪除臭装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动清粪除臭装置，包括装粪车、清粪装置、总开关和蓄电池，所述清粪装置由罩体、大型轴承、吸粪管、电机安装壳、电机、电动推杆和喷头组成，罩体下端开口，大型轴承设置于罩体内，大型轴承外环的外圈面与罩体的内壁面固定连接，大型轴承内环的下端面上环绕内环一圈固定安装一个以上的切割片，切割片呈弧形结构设置，大型轴承内环的上端面上环绕内环一圈设有一轮齿，罩体右侧位于大型轴承上端处的外壁上设有一通孔，电机安装壳固定安装于该通孔的外侧，电机固定安装于电机安装壳内，电机的转轴顺着通孔延伸至罩体内，并固定安装一齿轮，齿轮与大型轴承内环上的轮齿啮合连接，罩体上端的外壁上设有一定位孔，吸粪管垂直设置于该定位孔内，吸粪管一端设置于罩体内，并固定安装一吸粪头，另一端顺着定位孔延伸至外界，吸粪管位于外界的一端上固定安装一顶板，电动推杆的推杆与所述的顶板底面固定连接，电动推杆下端与罩体上端面固定连接，罩体上端以定位孔为圆心环绕罩体一圈设有一个以上的排水孔，喷头均固定安装于排水孔内，喷头的喷水端均朝下设置。

作为优选的技术方案，所述装粪车由车斗、拉杆、挡板、出粪管、四个滚轮、抽水器、吸粪真空泵和横杆组成，所述拉杆固定安装于车斗右侧，挡板固定安装于车斗内，车斗通过挡板分隔为存水区和存粪区，吸粪真空泵设置于存粪区内，吸粪真空泵左侧与挡板固定连接，吸粪真空泵一端固定连接一第一软管，第一软管一端与吸粪管固定连接，吸粪真空泵另一端固定连接一第二软管，第二软管一端延伸至存粪区的底部，抽水器设置于存水区内，抽气器的出水端上固定连接一出水管，出水管一端固定连接一根以上的第三软管，第三软管一端分别与相对应的喷头的进水端固定连接，抽水器的进水端上固定电机一进水管，进水管一端延伸至存水区的底部，出粪管固定安装于存粪区下端，出粪管的下端的开口端设有一打开或者密封出粪管的密封盖，四个滚轮分别固定安装于车斗的四个角上，横杆固定安装于车斗右侧，横杆头部的底面上固定安装一气缸，气缸的活塞与所述的罩体固定连接。

作为优选的技术方案，总开关由气缸控制器、电机控制器、电动推杆控制器、吸粪真空泵控制器和抽水器控制器组成，总开关一端通过电线与所述的蓄电池固定连接，蓄电池固定安装于装粪车的外壁上，总开关另一端通过一根以上的电线与气缸、电机、电动推杆、吸粪真空泵和抽水器固定连接。

作为优选的技术方案，罩体由金属材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过气缸下移罩体，使罩体能有效的将粪便罩住，且通过电机能有效的带动切割片的旋转，从而将位于罩体内的粪便粉碎，粉碎的过程中，通过抽水器将水注入喷头内，直至使水顺着喷头喷出，从而使粪便与水混合，形成类似烂泥的物质，这时，通过电动推杆下移吸粪管，使吸粪管下端的吸粪头与粪便接触，并启动与吸粪管连接的吸粪真空泵，在吸粪真空泵的作用下将水和水中的粪便吸入第一软管内，直至顺着第二软管进入车斗中的存粪区，重复以上过程能有效的将粪便全部的吸入存粪区内，且通过喷头喷出的高压水流能有效将粘在地面上的粪便冲去，避免了粪便的残留，而通过切割片能有效的将粪便内的杂质粉碎，增加了吸粪真空泵的吸收效率，从而使养殖场保持干净，避免了粪便因清除不干净而发出阵阵臭味。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清粪装置俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种自动清粪除臭装置，包括装粪车(未标记)、清粪装置(未标记)、总开关(未图示)和蓄电池10，所述清粪装置由罩体9、大型轴承18、吸粪管23、电机安装壳14、电机15、电动推杆(未标记)和喷头13组成，罩体9下端开口，大型轴承18设置于罩体9内，大型轴承18外环的外圈面与罩体9的内壁面固定连接，大型轴承18内环的下端面上环绕内环一圈固定安装一个以上的切割片19，切割片19呈弧形结构设置，大型轴承18内环的上端面上环绕内环一圈设有一轮齿(未图示)，罩体9右侧位于大型轴承18上端处的外壁上设有一通孔16，电机安装壳14固定安装于该通孔16的外侧，电机15固定安装于电机安装壳14内，电机15的转轴顺着通孔16延伸至罩体9内，并固定安装一齿轮17，齿轮17与大型轴承18内环上的轮齿啮合连接，罩体9上端的外壁上设有一定位孔22，吸粪管23垂直设置于该定位孔22内，吸粪管23一端设置于罩体9内，并固定安装一吸粪头24，另一端顺着定位孔22延伸至外界，吸粪管23位于外界的一端上固定安装一顶板27，电动推杆的推杆与所述的顶板27底面固定连接，电动推杆下端与罩体9上端面固定连接，罩体9上端以定位孔22为圆心环绕罩体9一圈设有一个以上的排水孔12，喷头13均固定安装于排水孔12内，喷头13的喷水端均朝下设置。

本实施例中，所述装粪车由车斗3、拉杆2、挡板5、出粪管4、四个滚轮1、抽水器7、吸粪真空泵5和横杆20组成，所述拉杆2固定安装于车斗3右侧，挡板5固定安装于车斗3内，车斗3通过挡板5分隔为存水区26和存粪区25，吸粪真空泵5设置于存粪区25内，吸粪真空泵5左侧与挡板5固定连接，吸粪真空泵5一端固定连接一第一软管6，第一软管6一端与吸粪管23固定连接，吸粪真空泵5另一端固定连接一第二软管(未标记)，第二软管一端延伸至存粪区25的底部，抽水器7设置于存水区26内，抽气器7的出水端上固定连接一出水管11，出水管11一端固定连接一根以上的第三软管(未标记)，第三软管一端分别与相对应的喷头13的进水端固定连接，抽水器7的进水端上固定电机一进水管8，进水管8一端延伸至存水区26的底部，出粪管4固定安装于存粪区25下端，出粪管4的下端的开口端设有一打开或者密封出粪管的密封盖(未标记)，四个滚轮1分别固定安装于车斗3的四个角上，横杆20固定安装于车斗3右侧，横杆20头部的底面上固定安装一气缸21，气缸21的活塞与所述的罩体9固定连接，使用时，需往车斗的存水区内注入一定量的水，其中，通过打开出粪管上的密封该能就将位于存粪区内的粪便及水倒出，方便了打扫。

本实施例中，总开关(未图示)由气缸控制器、电机控制器、电动推杆控制器、吸粪真空泵控制器和抽水器控制器组成，总开关一端通过电线与所述的蓄电池10固定连接，蓄电池10固定安装于装粪车3的外壁上，总开关另一端通过一根以上的电线与气缸21、电机15、电动推杆、吸粪真空泵5和抽水器7固定连接。

本实施例中，罩体由金属材料制成，增加了罩体的使用寿命和牢固性。

其中，为了增加清除的速度，可通过工人将粪便全部的扫到一起，这样通过罩体就能将粪便全部的罩住，从而能将全部的粪便一起清除，增加了清除的速度。

本具体实施结构简单，使用方便，通过气缸下移罩体，使罩体能有效的将粪便罩住，且通过电机能有效的带动切割片的旋转，从而将位于罩体内的粪便粉碎，粉碎的过程中，通过抽水器将水注入喷头内，直至使水顺着喷头喷出，从而使粪便与水混合，形成类似烂泥的物质，这时，通过电动推杆下移吸粪管，使吸粪管下端的吸粪头与粪便接触，并启动与吸粪管连接的吸粪真空泵，在吸粪真空泵的作用下将水和水中的粪便吸入第一软管内，直至顺着第二软管进入车斗中的存粪区，重复以上过程能有效的将粪便全部的吸入存粪区内，且通过喷头喷出的高压水流能有效将粘在地面上的粪便冲去，避免了粪便的残留，而通过切割片能有效的将粪便内的杂质粉碎，增加了吸粪真空泵的吸收效率，从而使养殖场保持干净，避免了粪便因清除不干净而发出阵阵臭味。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。