一种通气螺旋杆与气管连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种通气发酵翻耙机部件，具体涉及一种通气螺旋杆与气管连接装置。

背景技术：

随着规模化养禽畜技术的推广，农户或企业养殖数量不断扩大，禽畜粪便对环境的污染也越来越严重。利用微生态复合益生菌+垫料发酵床技术正在试验和推广应用。传统的依赖人工翻耙发酵床垫料的方法，不仅劳动强度大，劳动力成本高，而且禽畜粪便被发酵处理的效果也不够理想，因此，现有市场上推出有发酵床垫料电动翻耙机技术，但是随着发酵床和微生物菌种技术和需求的进一步发展，很多用户发现虽然这种电动翻耙机能够起到翻松垫料的效果，垫料发酵整体并不够充分，而且发酵效率较低，在禽畜粪便后期用于生产有机肥料的用途方面并不够理想。

本实用新型通过对微生物菌种发酵原理的研究发现，良好的有氧环境能够提高发酵菌种的发酵效率，因此，发明人便从如何为发酵床增加氧气供给量方面入手寻求解决方案，设计出为电动翻耙机增加供气系统并将供气系统有效与翻动耙结合的增氧方案，而现有的电动翻耙机上中空的旋转螺杆与通气管道密封性差，在螺杆旋转过程中，易造成高压气体从两者连接处泄露，对微生物菌种发酵起不到通氧的目前或通气效果较差。限制了发酵池的发展，使发酵的场地难以有效的利用，因此如何保持动态旋转螺杆与静态通气管之间的高压气密性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种一种通气螺旋杆与气管连接装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种通气螺旋杆与气管连接装置，包括压板1、盖板2以及活动套设在所述压板1内的通气螺旋杆3，其中，所述压板1为中间开设有通孔的环状结构，所述盖板2上设有与所述通气螺旋杆3连通的气管6；所述压板1上端面沿内侧边缘同轴设有阶梯型油槽9，所述通气螺旋杆3顶端沿圆周径向设有环形的卡接部10，所述卡接部10同轴可旋转嵌设在所述阶梯型油槽9内。

进一步地，在所述通气螺旋杆与气管连接装置上，所述压板1通过螺栓4和螺母5与所述盖板2紧固连接。

进一步地，在所述通气螺旋杆与气管连接装置上，所述压板1与所述盖板2之间设置有密封垫。

进一步地，在所述通气螺旋杆与气管连接装置上，所述盖板2上开设有与所述阶梯型油槽9连通的油孔7，所述油孔7上嵌装有油封8。

进一步地，在所述通气螺旋杆与气管连接装置上，所述压板1内侧壁设有轴承11，所述轴承11装设在所述通气螺旋杆3上。

进一步地，在所述通气螺旋杆与气管连接装置上，所述气管6的内径小于等于所述通气螺旋杆3的内径。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的通气螺旋杆与气管连接装置系发酵翻耙机螺旋杆和通气管的连接部分，主要通过将通气螺旋杆的上端活动嵌设在阶梯型油槽，并通过采用平面密封材料密封组件压板和盖板以及阶梯型油槽，可有效保证了动态旋转的通气螺旋杆与静态的压板和盖板之间过渡位置的高压气密性。在发酵时，空气首先通过气管进入过渡位置，然后经通气螺旋杆进入发酵物料中，从而使氧气与发酵物充分接触。因此，本实用新型的通气螺旋杆与气管连接装置具有结构紧凑、新颖独特、气密性能稳定、使用寿命长等优点，可有效地提高氧气与发酵物的混合率，具有广阔的应用前景和良好的市场潜力。

附图说明

图1为本实用新型一种通气螺旋杆与气管连接装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种通气螺旋杆与气管连接装置的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种通气螺旋杆与气管连接装置的仰视结构示意图；

其中，1-压板，2-盖板，3-通气螺旋杆，4-螺栓，5-螺母，6-气管，7-油孔，8-油封，9-阶梯型油槽，10-卡接部，11-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种通气螺旋杆与气管连接装置，包括压板1、盖板2以及活动套设在压板1内的通气螺旋杆3，其中，压板1为中间开设有通孔的环状结构，盖板2上设有与通气螺旋杆3连通的气管6，气管6的内径小于等于通气螺旋杆3的内径；压板1上端面沿内侧边缘同轴设有阶梯型油槽9，通气螺旋杆3顶端沿圆周径向设有环形的卡接部10，卡接部10同轴可旋转嵌设在阶梯型油槽9内。

作为本实用新型的一个优选实施例，压板1通过螺栓4和螺母5与盖板2紧固连接，具体地，螺栓4的两端穿过压板1和盖板2，并在螺栓4通过螺母5将压板1和盖板2压紧固定。

作为本实用新型的一个更优选实施例，在压板1与盖板2之间设置有密封垫，以进一步的维持压板1和盖板2之间的气密性。

作为本实用新型的一个优选实施例，盖板2上开设有与阶梯型油槽9连通的油孔7，油孔7上嵌装有油封8。通过向油孔7向阶梯型油槽9注入润滑剂等以降低高速旋转的通气螺旋杆3与压板1和盖板2之间的摩擦力，延长各组件的使用寿命，同时降低能耗，提高工作效率。

作为本实用新型的一个更优选实施例，压板1内侧壁设有轴承11，轴承11装设在通气螺旋杆3上，以更进一步的降低通气螺旋杆3与压板1之间的摩擦力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。