一种切割刀和翻埋刀相间排列的秸杆翻埋还田装置的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种切割刀和翻埋刀相间排列的秸杆翻埋还田装置。

背景技术：

保护性耕作是对农田实行免耕、少耕，尽可能减少土壤耕作，并用作物秸秆、残茬覆盖地表，减少土壤风蚀、水蚀，提高土壤肥力和抗旱能力的一项先进农业耕作方法。其中秸秆还田技术是该项技术实施的一种重要手段，但是一般的秸秆还田装置为甩刀切碎然后再由旋耕机旋耕两遍，同时存在刀具磨损严重、寿命短等问题，作业后存在秸秆被切得过碎、覆盖性差，功率消耗大等问题，给后续的播种工作造成影响。因此需要一种既可以切断秸秆、还田率高而且碎土能力强、秸秆翻埋均匀的秸秆整杆翻埋还田装置。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种切割刀和翻埋刀相间排列的秸杆翻埋还田装置。

一种切割刀和翻埋刀相间排列的秸杆翻埋还田装置，该装置包括主轴辊和动力传动机构，在所述主轴辊上相间排布有切割装置和翻埋装置。

切割装置和翻埋装置在主轴辊上依次相间排布为，主轴辊的两端分别为切割装置。优选地，在两端的切割装置外侧再分别设置一个切割装置。

所述切割装置采用折线型切割刀；所述折线型切割刀由第二连接部和第二切割部组成，在第二切割部的一侧设有刀刃，所述刀刃依次分为三段，第一段刀刃靠近连接部，与折线型切割刀的纵向呈17°夹角；折线型切割刀在第二段刀刃处形成折角，且第二段刀刃展平时与折线型切割刀的纵向平行；第三段刀刃与折线型切割刀的纵向呈28°夹角。折线型切割刀的折角优选为120°。

所述折线型切割刀沿圆周均匀分布在切割刀盘上组成切割装置，所述切割刀盘固定在主轴辊上。所述切割装置中，至少有一个折线型切割刀的弯折方向与其他折线型切割刀的弯折方向相反。

所述翻埋装置采用弧线型翻埋刀；所述弧线型翻埋刀由第一连接部和第一切割部组成，在第一切割部的一侧设有刀刃，所述刀刃呈圆弧状，且第一切割部的顶部向内翻折，呈圆弧状。

所述弧线形翻埋刀沿圆周均匀分布在翻埋刀盘上组成翻埋装置，所述翻埋刀盘固定在主轴辊上。所述翻埋装置中，至少有一个弧线形翻埋刀的弯曲方向与其他弧线形翻埋刀的弯曲方向相反。

本实用新型的有益效果为：

本发明满足既能防止秸秆被切得过碎，又能使秸秆翻埋均匀，同时又能减小机具动力消耗的秸秆整杆翻埋还田的要求。本发明采用设置在主轴辊上相间排列的切割装置和翻埋装置的技术方案，有效将杂草切割防止其缠绕轴颈和主轴辊，并且有效均匀翻埋秸秆整杆。采用弧线形翻埋刀，减少同一纵平面内刀片数量，增大作业时的切土节距，有效减少了作业动力消耗，同时增大翻埋刀与主轴辊的翻土角，能够提高机具翻埋能力，改善机具作业质量；采用折线型切割刀，有效减少了切割阻力和磨损程度，同时有效的减少作业动力消耗。

此装置足够一次实现水稻等的秸秆整杆翻埋还田作业，不再需要其他机具配合完成，并且保证后续的播种作业顺利进行，有利于推动保护性耕作的进一步推广。

附图说明

图1为一种切割刀和翻埋刀相间排列的秸杆翻埋还田装置的主视图。

图2为一种切割刀和翻埋刀相间排列的秸杆翻埋还田装置的侧视图。

图3为折线型切割装置主视图。

图4为折线型切割装置侧视图。

图5为折线型切割刀主视图。

图6为折线型切割刀侧视图。

图7为折线型切割刀平面展开图。

图8为弧线型翻埋装置主视图。

图9为弧线型翻埋装置侧视图。

图10为弧线型翻埋刀主视图。

图11为弧线型翻埋刀后视图。

图12为弧线型翻埋刀俯视图。

图13为弧线形翻埋刀侧视图。

图14为翻埋装置运动示意图。

图15为切割装置运动示意图。

标号说明：1—花键轴头，2—齿轮定位套，3—轴杯盖，4—轴杯，5—主轴辊，6—翻埋刀盘，7—切割刀盘，8—弧线型翻埋刀，9—折线型切割刀，10—螺栓，11—垫片，12—螺母，13—轴承，81—第一连接部，82—第一切割部，91—第二连接部，92—第二切割部，921—第一段刀刃，922—第二段刀刃，923—第三段刀刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1所示为本实施方式提供的一种切割刀和翻埋刀相间排列的秸杆翻埋还田装置，包括主轴辊5、切割装置、翻埋装置，以及驱动主轴辊转动的动力传动机构。

在所述主轴辊5上相间均布排列有切割装置和翻埋装置，且主轴辊5的两端分别为切割装置。为了防止杂草缠绕在主轴辊5的端部和轴颈上，进一步在两端的切割装置外侧再分别设置一个切割装置，即在主轴辊5的两端位置分别连续地布置两个切割装置，来切除两端的杂草，有效防止杂草缠绕在主轴辊5的端部和轴颈上。

切割装置采用折线型切割刀9。如图5-图7所示，所述折线型切割刀9由第二连接部91和第二切割部92组成，在第二切割部92的一侧设有刀刃，所述刀刃依次分为三段，第一段刀刃921靠近第一连接部91，与折线型切割刀9的纵向呈17°夹角；折线型切割刀9在第二段刀刃922处形成折角，所述折角优选为120°，且第二段刀刃922展平时与折线型切割刀9的纵向平行；第三段刀刃923位于折线型切割刀9顶部，与折线型切割刀9的纵向呈28°夹角。在第二连接部91上设有连接孔，如图3-图4所示，四个折线型切割刀9通过螺栓10和螺母12固定在切割刀盘7上组成切割装置，在螺母12与切割刀盘7之间可以增加垫片11。四个折线型切割刀9沿切割刀盘7的圆周均匀分布，且至少有一个折线型切割刀9的弯折方向与其他折线型切割刀9的弯折方向相反。所述切割刀盘7通过焊接固定在主轴辊5上。

翻埋装置采用弧线型翻埋刀8。如图10-图13所示，所述弧线型翻埋刀8由第一连接部81和第一切割部82组成，在第一切割部82的一侧设有刀刃，所述刀刃呈圆弧状，且第一切割部82的顶部向内翻折，呈圆弧状。在第一连接部81上设有连接孔，如图8-图9所示，四个弧线形翻埋刀8同样是通过螺栓10、垫片11和螺母12固定在翻埋刀盘6上，组成翻埋装置。四个弧线形翻埋刀8沿翻埋刀盘6的圆周均匀分布，且至少有一个弧线形翻埋刀8的弯曲方向与其他弧线形翻埋刀8的弯曲方向相反。所述翻埋刀盘6通过焊接固定在主轴辊5上。

如图1-图2所示，所述动力传动机构包括花键轴头1、轴杯4、轴杯盖3、轴承13、齿轮定位套2及套在花键轴头1上的直齿轮(图中未示出)。两个花键轴头1分别焊接在主轴辊5的两端，通过在花键轴头1上安装直齿轮传递来自变速箱的动力。所述轴承13为滚动轴承，如深沟球轴承。

本装置可用于如水稻等的秸秆整杆翻埋还田，将此装置安装于秸秆整杆翻埋还田机的两个侧箱体之间并且位于机体防护罩壳内部，还田机通过三点悬挂装置挂接到拖拉机上。拖拉机的后输出轴输出动力，通过变速箱和动力传递机构传递到主轴辊5，驱动主轴辊5转动，折线型切割刀9通过切割刀盘7的旋转运动实现旋转切割杂草和秸秆的作用，弧线形型翻埋刀8通过翻埋刀盘6的旋转运动实现旋转切碎土壤并将秸秆均匀翻埋的作用，从而实现切割杂草并且将秸秆整杆均匀翻埋还田的功能。

折线型切割刀9切割杂草和秸秆分为三个过程：先由第三段刀刃923的大角度刃口向下滑切，然后由第二段刀刃922的平行刃口挤压断裂，最后由第一段刀刃921的小角度刃口完全划断。与传统切割刀相比，这一切割过程大幅度减少磨损程度，增加切割刀的使用寿命，同时增加切割效率，减少动力消耗。

同时，弧线型翻埋刀8在切碎土壤并且翻埋秸秆过程中，先由距离回转中心较近侧的切刃切削，逐渐至较远侧切刃，最后由正切刃切削。其轨迹为，由一点切土壤最终变为线切土壤，充分利用了动力来源，减少了动力损耗。

采用切割装置和翻埋装置相间均布排列的秸杆翻埋还田装置，在切倒秸秆的同时立即将秸秆翻埋于土壤下面，保证土壤将秸秆均匀掩埋，且节省动力消耗；同时折线形切割刀9将杂草切断，有效防止杂草缠绕于主轴辊5；进一步在两端的切割装置外侧再分别设置一个切割装置，能够防止杂草缠绕主轴辊5的端部和轴颈。