一种打草头的制作方法

本实用新型涉及一种打草头，特别涉及一种采用特殊结构按压开关自动出线的打草头。

背景技术：

随着社会的发展，人们越来越关注环境的舒适度，随之而来的是绿化草坪及植树，给人们带来了惬意，不过，由于草坪的生长性使得长时间不打理会杂草丛生。

目前市场上有很多割草机，其头部采用打草头，利用高速旋转的原理让打草线绳割草，大部分打草头使用下压手动出绳，如果出绳过长要重新缠绕，很是麻烦，一些能自动出绳的打草头结构复杂，加工难度大，且出绳效果不好。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种打草头。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种打草头，包括座体和盖体，且通过卡扣方式连接，座体内设有让绳材缠绕侧壁的绕绳轮，绕绳轮中空且顶部内壁对称设有至少四个第一凸件，座体内设有放置弹簧的第一凹槽，包括中空的弹簧盖，弹簧盖位于弹簧与第一凸件之间，由此，绕绳轮具有垂直于座体的弹性恢复力，座体中心底部设有让出线轴通过的通孔，其特征在于，所述出线轴与座体固定连接，出线轴外壁设有与第一凸件配合的若干个第二凸件，第一凸件与第二凸件具有锁紧和相对位移状态，座体两侧对称设有让导盒通过的第二凹槽，盖体中心设有让开关通过的孔，开关底部与绕绳轮上表面重合，锁紧和相对位移状态通过开关按压实现转换，当开关按压时，绕绳轮通过第一凸件与第二凸件的配合可以旋转一定角度，绳材通过导盒实现自动出线。

所述出线轴为中空，出线轴上的第二凸件为上下两排且对称错开设置，其中第二排第二凸件横截面为以底边为基准，两边对称且向上向内倾斜的形状。

所述出线轴的第二排第二凸件横截面为等腰梯形或等腰三角形。

锁紧状态下，开关处于松弛状态，绕绳轮的第一凸件的顶面与侧面分别与第二凸件的上下两排接触，实现固定；相对位移状态下，开关下压，绕绳轮的第一凸件随开关下压，配合出线轴的第二排第二凸件的斜面，第一凸件沿斜面向下移动，绕绳轮实现惯性旋转。

座体底部中心内壁设有螺纹。

所述导盒设有第三凸件，且以活动件方式连接第二凹槽，配合盖体实现固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两排凸块结构与绕绳轮的凸块配合，在开关和弹簧的作用下实现自动出绳，结构巧妙，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的绕绳轮和出线轴的组合结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所述，一种打草头，包括座体1和盖体2，且通过卡扣方式连接，座体1内设有让绳材3缠绕侧壁的绕绳轮4，绕绳轮4中空且顶部内壁对称设有至少四个第一凸件5，座体1内设有放置弹簧6的第一凹槽7，包括中空的弹簧盖8，弹簧盖8位于弹簧6与第一凸件5之间，由此，绕绳轮4具有垂直于座体1的弹性恢复力，座体1中心底部设有让出线轴9通过的通孔，其特征在于，所述出线轴4与座体1固定连接，出线轴9外壁设有与第一凸件5配合的若干个第二凸件10，第一凸件5与第二凸件10具有锁紧和相对位移状态，座体1两侧对称设有让导盒11通过的第二凹槽12，盖体2中心设有让开关13通过的孔，开关13底部与绕绳轮4上表面重合，锁紧和相对位移状态通过开关13按压实现转换，当开关13按压时，绕绳轮4通过第一凸件5与第二凸件10的配合可以旋转一定角度，绳材3通过导盒11实现自动出线，绳材3可采用圆绳、方绳或麻花绳等，根据不同的对象使用不同的绳材3。

所述出线轴9为中空，出线轴9上的第二凸件10为上下两排且对称错开设置，其中第二排第二凸件10横截面为以底边为基准，两边对称且向上向内倾斜的形状。

所述出线轴9的第二排第二凸件10横截面为等腰梯形或等腰三角形。

锁紧状态下，开关13处于松弛状态，绕绳轮4的第一凸件5的顶面与侧面分别与第二凸件10的上下两排接触，实现固定；相对位移状态下，开关13下压，绕绳轮4的第一凸件5随开关13下压，配合出线轴9的第二排第二凸件10的斜面，第一凸件5沿斜面向下移动，绕绳轮4实现惯性旋转，第一凸件5与第二凸件10的配合类似自动圆珠笔的结构，通过斜面指引方向，加上惯性的特征，在开关13下压情况下，绕绳轮4能自动旋转，放开的时候，绕绳轮4与出线轴9锁紧。

座体1底部中心内壁设有螺纹，螺口是为了连接割草机的手柄。

所述导盒11设有第三凸件14，且以活动件方式连接第二凹槽12，配合盖体2实现固定，导盒11即为出线口，与座体1连接紧密，且采用平滑处理，起到不伤绳及不断绳的效果。