一种油茶烘干脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及油茶加工加工技术领域，具体为一种油茶烘干脱粒装置。

背景技术：

油茶需去壳形成油茶籽之后，再经过干燥、粉碎、榨油，以及过滤等过程，而形成纯天然绿色食用油。

本实用新型针对油茶籽的烘干脱离进行了研究，传统的油茶籽通常通过人为的翻炒以及手工剥壳的方式进行处理，这样会存在以下弊端，例如：导致消耗大量的人力；烘干脱离效率低下等问题，本实用新型设计了一款油茶烘干脱粒装置希望能够提高油茶籽的烘干脱离的效果，提高人们的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油茶烘干脱粒装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶烘干脱粒装置，包括外壳、烘干装置、动力装置、气压推动器、脱粒装置、开关板和风力分离机，所述烘干装置、动力装置、气压推动器、脱粒装置、开关板和风力分离机从上倒下依次设于所述外壳中，所述外壳的顶部设有入料口，所述外壳的外侧壁上设有与所述烘干装置连接的动力装置，所述脱粒装置通过支撑杆与所述开关板相连接，所述风力分离机连接有出料口，所述出料口与底部的一储粒室相连接，所述储粒室一侧设有茶壳储藏盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干装置由烘干室外壳、加热器和翻炒杆组成，所述烘干室外壳为金属材质且右上侧设有加热器，加热器通过导热板与翻炒杆相连接，所述翻炒杆由主杆且上侧焊接有四块矩形金属板，主杆两端焊接有转动轴承。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力装置由发动机、轮盘和皮带组成，所述发动机焊接于外壳外侧通过线路与轮盘相连接，轮盘通过皮带与翻炒杆的转动轴承相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气压推动器由气缸、气泵、气压杆和挤压板组成，所述气缸与气泵相连接，气泵与气压杆相连接，所述气压杆为多段式结构，气压杆与下侧的挤压板相连接，所述挤压板底部为凸起结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱粒装置由轴承、旋转磨碎板和离心分离层组成，所述轴承焊接于开关板上且上侧焊接于旋转磨碎板上，所述旋转磨碎板由金属板构成且上侧均匀布满半球形凸起块，旋转磨碎板外侧通过转动齿轮与离心分离层相连接，所述离心分离层为双层结构，内层为圆盘结构且均匀设有扇形出口，扇形出口处设有开关板，外层为封闭的金属盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关板由开关金属板、卡扣和计时器组成，所述开关金属板为矩形结构且左侧镶嵌有齿轮，开关金属板右侧连接有卡扣，所述计时器由计时表连接继电器，继电器连接卡扣开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风力分离机由风机、输气管与喷头组成，所述风机连接输气管，输气管上设有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在油茶烘干脱粒装置中设置烘干装置，通过加热器加热导热板并通过热传递的方式将翻炒杆加热，通过翻炒杆的转动对油茶籽进行翻转烘干加热，可以提高烘干效率。

2.通过发动机带动轮盘，轮盘连接的皮带与下侧的翻炒杆的转动轴承相连接，从而给翻转杆的动力来源达到节省人力的效果。

3.通过在油茶烘干脱粒装置中设置气压推动器，通过气缸和气泵的作用推动气压杆伸缩从而带动挤压板移动，为油茶脱粒提供动力来源。

4.通过在油茶烘干脱粒装置中设置脱粒装置，通过轴承的旋转带动旋转磨碎板旋转，在旋转的过程中上侧的挤压板向下将油茶籽压住，然后通过板面上的凸形块可以将油茶籽打开，然后通过离心分离层的旋转，将籽粒和壳子分离开来，当籽粒和壳子的重量过大时，开关板打开，这种脱粒形式可以提高工作效率。

5.风力分离机的设计通过风机向输气管传送气体并通过喷头喷出，可以对下落的重力不同的籽粒和壳子进行分离。

附图说明

图1为本实用新型一种油茶烘干脱粒装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种油茶烘干脱粒装置的烘干装置结构图；

图3为本实用新型一种油茶烘干脱粒装置的气压推动器示意图；

图4为本实用新型一种油茶烘干脱粒装置的脱粒装置结构图；

图5为本实用新型一种油茶烘干脱粒装置的风力分离机结构图。

图中:1-入料口，2-输料管道，3-外壳，4-烘干装置，5-动力装置， 6-气压推动器，7-脱离装置，8-开关板，9-风力分离机，10-出料口， 11-储粒室，12-茶壳储藏盒，41-烘干室外壳，42-加热器，43-翻炒杆，61-气缸，62-气泵，63-气压杆，64-挤压板，71-轴承，72-旋转磨碎板， 73-离心分离层，91-风机，92-输气管，93-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油茶烘干脱粒装置，包括外壳3、烘干装置4、动力装置5、气压推动器6、脱粒装置7、开关板8和风力分离机9，所述烘干装置4、动力装置5、气压推动器6、脱粒装置7、开关板8和风力分离机9从上倒下依次设于所述外壳3中，所述外壳3的顶部设有入料口1，所述外壳3的外侧壁上设有与所述烘干装置4连接的动力装置5，所述脱粒装置7通过支撑杆与所述开关板8相连接，所述风力分离机9连接有出料口10，所述出料口10与底部的一储粒室11相连接，所述储粒室11一侧设有茶壳储藏盒12。

请参阅图2，所述烘干装置4由烘干室外壳41、加热器43和翻炒杆44组成，所述烘干室外壳41为金属材质且右上侧设有加热器 43，加热器43通过导热板与翻炒杆44相连接，所述翻炒杆44由主杆且上侧焊接有四块矩形金属板，主杆两端焊接有转动轴承,通过在油茶烘干脱粒装置中设置烘干装置4，通过加热器43加热导热板并通过热传递的方式将翻炒杆44加热，通过翻炒杆44的转动对油茶籽进行翻转烘干加热，可以提高烘干效率。

请参阅图1，所述动力装置5由发动机、轮盘和皮带组成，所述发动机焊接于外壳3外侧通过线路与轮盘相连接，轮盘通过皮带与翻炒杆的转动轴承相连接,通过发动机带动轮盘，轮盘连接的皮带与下侧的翻炒杆的转动轴承相连接，从而给翻转杆的动力来源达到节省人力的效果。

请参阅图3，所述气压推动器6由气缸61、气泵62、气压杆63 和挤压板64组成，所述气缸61与气泵62相连接，气泵62与气压杆 63相连接，所述气压杆63为多段式结构，气压杆63与下侧的挤压板64相连接，所述挤压板64底部为凸起结构，通过在油茶烘干脱粒装置中设置气压推动器6，通过气缸61和气泵62的作用推动气压杆 63伸缩从而带动挤压板64移动，为油茶脱粒提供动力来源。

请参阅图4，所述脱粒装置7由轴承71、旋转磨碎板72和离心分离层73组成，所述轴承71焊接于开关板8上且上侧焊接于旋转磨碎板72上，所述旋转磨碎板72由金属板构成且上侧均匀布满半球形凸起块，旋转磨碎板72外侧通过转动齿轮与离心分离层73相连接，所述离心分离层73为双层结构，内层为圆盘结构，扇形出口处设有开关板，外层为封闭的金属盘，通过在油茶烘干脱粒装置中设置脱粒装置7，通过轴承71的旋转带动旋转磨碎板72旋转，在旋转的过程中上侧的挤压板64向下将油茶籽压住，然后通过板面上的凸形块可以将油茶籽打开，然后通过离心分离层73的旋转，将籽粒和壳子分离开来，当籽粒和壳子的重量过大时，开关板8打开，这种脱粒形式可以提高工作效率。

请参阅图1，所述开关板8由开关金属板、卡扣和计时器组成，所述开关金属板为矩形结构且左侧镶嵌有齿轮，开关金属板右侧连接有卡扣，所述计时器由计时表连接继电器，继电器连接卡扣开关。

请参阅图5，所述风力分离机9由风机91、输气管92与喷头93 组成，所述风机91连接输气管92，输气管92上设有喷头93，风力分离机9的设计通过风机91向输气管92传送气体并通过喷头93喷出，可以对下落的重力不同的籽粒和壳子进行分离。

工作原理：油茶籽通过在油茶烘干脱粒装置中设置烘干装置，通过加热器加热导热板并通过热传递的方式将翻炒杆加热，通过翻炒杆的转动对油茶籽进行翻转烘干加热，可以提高烘干效率，通过发动机带动轮盘，轮盘连接的皮带与下侧的翻炒杆的转动轴承相连接，从而给翻转杆的动力来源达到节省人力的效果，通过在油茶烘干脱粒装置中设置气压推动器，通过气缸和气泵的作用推动气压杆伸缩从而带动挤压板移动，为油茶脱粒提供动力来源，通过在油茶烘干脱粒装置中设置脱粒装置，通过轴承的旋转带动旋转磨碎板旋转，在旋转的过程中上侧的挤压板向下将油茶籽压住，然后通过板面上的凸形块可以将油茶籽打开，然后通过离心分离层的旋转，将籽粒和壳子分离开来，当籽粒和壳子的重量过大时，开关板打开，这种脱粒形式可以提高工作效率，风力分离机的设计通过风机向输气管传送气体并通过喷头喷出，可以对下落的重力不同的籽粒和壳子进行分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。