多种饲料共用的猪自动饲喂设备和系统的制作方法

本实用新型属于猪饲喂设备技术领域，具体涉及一种多种饲料共用的猪自动饲喂设备和系统。

背景技术：

从20世纪80年代起，我国猪养殖业由传统的家庭圈养或散养已经进入现代化规模养殖阶段。同时，与之发展相配套的饲喂硬件设施如栏舍建设、饲喂设备、饲料产品等也都发生了巨大的变化。尤其是如今的规模猪场的饲喂设备已由传统的水泥料槽或地面饲喂向科学合理的多元化方向发展。鉴于猪的饲料形态主要有两种，粒料和粉料。那么猪的饲喂设备也是经历了几个发展阶段，目前主要分为以下几种类型：

1、普通料槽(饲喂器)：以水泥、铸铁或不锈钢材质为主的长方形料槽。根据猪只的日龄和体重设定不同大小和共同进食的头数。这种普通料槽的缺点有：第一、由于猪的天然拱掘觅食的天性、猪的采食争斗,加上采食与饮水间的来回走动丢失的饲料,每天猪场饲料的浪费是惊人的。据统计，有高达20％的饲料被浪费掉。一方面增加了养殖成本投入；另一方面又增加了猪场排污的压力；第二、人工强度比较大，需要人工投料，增加了工作量和人力投入；第三、饲料供应为间断性供料，猪只因在猪群中的等级制度不同，容易出现“饥饱不均”现象,猪群生产性能也往往因不同饲养员的不同饲养管理而不同,群体的强弱分化严重。

2、自动料箱+普通料槽(饲喂器)：鉴于饲喂过程中饲料的大量浪费问题，在饲喂器在外观和结构上作了一定的改进，比较典型的是在饲槽上方增加了一个用以存贮饲料的料箱，因而改善了原饲槽的缺料状况；同时也将饲料供应从间断性分餐方式转变为连续性采食方式。但是，这种自动料箱与普通料槽的联合使用的问题是料箱需要定期清理，否则边角残余的饲料长时间会发生变质等问题。

3、自动饲喂系统：具有灵活性、可靠性和操作管理方便等特点，可实现猪场实行多阶段配料甚至同意阶段的不同配料；同时还可以在饲料中添加维生素和治疗性药物。但是对于万头猪场来说，自动饲喂系统即便配备部分国产化设备，费用也需要60多万元，投资昂贵，一般猪场难以接受和普及。

4、电子饲喂系统：此阿勇计算机作为控制系统，在料槽上方20-30mm处设计感应器，可感应料槽中的饲料是否已被吃完；另外，可根据猪采食的时间节律和生长规律供料。但同样存在自动饲喂设备的问题，前期投入巨大，且需要较高的技术水平和管理水平，后期的维护和修理及配件更换等需要专业厂家处理，限制性较强，运行费用很高，难以推广。

5、干湿饲喂系统：猪干湿饲喂器是近年来研制的投资少、效果好且适合用于我国工厂化猪场应用的一种饲喂设备，主要用于保育猪和生长与非猪的饲喂。该设备把猪采食和饮水在空间位点上设计在一起、形状和结构设计充分考虑猪采食行为特点、适用于养猪生产机械化且自动化要求的饲喂设备。这种饲喂设备大大减少了猪只在饲料设备与饮水器之前的往返位移和消耗，减少了饲料浪费，增加了饲料报酬；使猪在采食时能以较小规模分组，使猪群的采食在时间上得以排序，从而减少了采食时的争斗，也减少了饲喂时的饥饱不均的问题。但缺点是只能饲喂一种单一的饲料，不能满足猪场实际生产中的很多管理和生产需要。

但是，随着规模化、集约化养猪业的蓄能年发展和竞争的激烈化，养猪业现已进入市场化、微利化的时代，而饲料又占了养殖成本的70％。因此，如何减少饲料浪费，降低饲料成本，对每个阶段的猪只实行精准饲喂，才可以获得最大的产出比和竞争优势，成为目前饲喂设备有亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种饲料浪费少、饲料成本低的多种饲料共用的猪自动饲喂设备和系统，能对每个阶段的猪只实行精准饲喂，多种饲料同时自动饲喂，且管理便利，运营成本低以及使用范围广。

一种多种饲料共用的猪自动饲喂设备，其包括进料装置、出料容器、第一出料开关元件和搅拌装置，所述进料装置包括两个以上料斗，每个料斗分别具有进料端和出料端，所述出料容器与进料装置之间间隔第一出料开关元件，所述第一出料开关元件设于各料斗的出料端，在进料时所述出料开关元件开启以使物料从出料端进入出料容器，所述搅拌装置设于出料容器中，所述出料容器具有出料口，在物料经搅拌装置搅拌后由出料口出料。

进一步地，所述进料装置和出料容器为一体式容器，所述两个以上料斗通过隔板并排间隔开。

进一步地，所述出料容器底端设有第二出料开关元件并位于出料口前端，以开启或关闭所述出料口。

进一步地，所述第一出料开关元件和第二出料开关元件分别为电动闸板，分别密封于出料端前端和出料口前端。

进一步地，所述猪自动饲喂设备还包括设于出料容器的喷水装置。

进一步地，每个料斗分别设有刻度，对应预定刻度位置设有感应元件。

进一步地，所述搅拌装置具有多个搅拌浆，多个搅拌浆的搅拌为竖直方向的搅动。

进一步地，所述猪自动饲喂设备还包括两条以上进料管，将各物料分别输送到对应的料斗，各物料是颗粒大小不同的物料。

进一步地，所述猪自动饲喂设备还包括物料控制装置，所述物料控制装置分别与第一出料开关元件和第二出料开关元件电性连接，以控制第一出料开关元件和第二出料开关元件的开启和关闭，所述物料控制装置还构造成用以控制两个以上料斗的出料比例或进料比例。

以及，一种多种饲料共用的猪自动饲喂系统，其包括两个以上料罐、两条以上物料输送管道以及多个如上所述的多种饲料共用的猪自动饲喂设备，多个猪自动饲喂设备依序排列成两排，每条物料输送管道分别有与两个对应于两排猪自动饲喂设备的进料管对应连接的分支管道，各个料罐盛装两种不同的物料，每条物料输送管道分别输送对应的一种物料。

上述多种饲料共用的猪自动饲喂设备和系统中，可用于多种饲料共用，尤其是猪干湿拌料的饲喂，其除具有普通干湿饲喂系统的优点以外，至少还具有以下优点：第一、可以满足不同料型的同时使用，且混合均匀；第二、可实现不同生长阶段饲料的同时使用，且混合均匀，更好地减轻和避免换料应激；第三、可实现液体补充营养或药物的良好添加与补充，且混合均匀；第四、通过开关元件如闸板结合控制装置调节物料比例，减少饲料浪费，降低成本，而且，能对每个阶段的猪只实行精准饲喂，多种饲料同时自动饲喂，管理便利，运营成本低，具有广泛的使用前景。

附图说明

图1示出本实用新型实施例的多种饲料共用的猪自动饲喂设结构示意图。

图2示出本实用新型实施例的多种饲料共用的猪自动饲喂系统的结构示意图。

图3是图2中的的多种饲料共用的猪自动饲喂系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细地实施方式和过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

请参阅图1，示出本实用新型实施例的猪自动饲喂设备100，其包括进料装置10、出料容器20、第一出料开关元件30和搅拌装置40，所述进料装置10包括两个以上料斗，图示以两个料斗为例，即第一料斗11和第二料斗12，第一料斗11具有第一料斗进料端13和第一料斗出料端15，第二料斗12具有第二料斗进料端14和第二料斗出料端16，所述出料容器20与进料装置10之间间隔第一出料开关元件30，所述第一出料开关元件30设于料斗 11和料斗12的出料端15和出料端16，在进料时所述出料开关元件30开启以使物料从第一料斗出料端15和第二料斗出料端16进入出料容器20，所述搅拌装置40设于出料容器20 中，所述出料容器20具有出料口26，在物料经搅拌装置40搅拌后由出料口26出料。

具体地，所述进料装置10和出料容器20为一体式容器，进料装置10为筒状，出料容器20也为筒状，例如进料装置10和出料容器20是一个进料筒分隔成，进料筒分为上下两个部分，上半部分为进料装置10，下半部分出料容器20，中间间隔第一出料开关元件30。各料11、12通过隔板17并排间隔开。隔板17由进料装置10的内壁延伸出。进一步地，所述第一料斗11和第二料斗12分别设有刻度，分别刻在侧壁上。在一个具体实施例中，猪自动饲喂设备100还包括感应元件，分别设置对应料斗11、12的侧壁外，可根据进料比例来设定感应元件的位置，即在预定刻度位置设有感应元件。一旦某个料斗11或12达到进料量，即能感测到，从而及时控制进料量，进行定量饲喂。

进一步地，出料容器20底端设有第二出料开关元件60并位于出料口26前端，以开启或关闭所述出料口26。优选地，所述第一出料开关元件30和第二出料开关元件60分别为电动闸板，分别密封于第一料斗出料端15、第二料斗出料端16和出料口26前端。其中第一出料开关元件30的电动闸板优选为有多块闸板组成，每块闸板对应一个料斗11或12 的出料端，分别进行自动化控制该料斗11或12的出料。

如图1所示，所述猪自动饲喂设备100还包括设于出料容器20的喷水装置70。喷水装置70设于出料容器20的侧壁，位于搅拌装置40上方，外接水管，并有水阀控制，需要时，打开水阀，即向出料容器20内喷水，即可以作为搅拌用水，加湿作用，同时也可以直接进水到食槽，给猪饮水。

搅拌装置具有多个搅拌浆41，多个搅拌浆41的搅拌为竖直方向的搅动。图1为四个搅拌浆41，搅拌时，使混合物料上下翻腾，配合喷水装置70，将两种不同物料加水搅拌均匀成糊状，在搅拌的同时可打开第二出料开关元件60，边搅拌，边出料。

进一步地，所述猪自动饲喂设备100还包括两条以上进料管，图示为两条进料管18 和进料管19，与料斗的数量对应，将各物料分别输送到对应的料斗11或12，各物料是颗粒大小不同的物料或者两种形态大小不同的物料。

另外，所述猪自动饲喂设备100还包括物料控制装置(图未示)，所述物料控制装置分别与第一出料开关元件30和第二出料开关元件60电性连接，以控制第一出料开关元件 30和第二出料开关元件60的开启和关闭，所述物料控制装置还构造成用以控制第一料斗11 和第二料斗12的出料比例或进料比例。例如，上述感应元件与物料控制装置连接，物料控制装置根据感应元件感测到物料比例进行控制物料输送，以及第一出料开关元件30和第二出料开关元件60的开启等操作。

如图2和3所示，本实用新型实施例还提供多种饲料共用的猪自动饲喂系统200，其包括两个以上料罐、两条以上物料输送管道以及多个如上所述的多种饲料共用的猪自动饲喂设备100，料罐和两条以上物料输送管道的数量与料斗的数量对应，图示以两个料罐和两条以上物料输送管道为例，即有第一料罐80、第二料罐90、第一物料输送管道101和第二物料输送管道102。多个猪自动饲喂设备100依序排列成两排，每条物料输送管道101或102 分别有与两个对应于两排猪自动饲喂设备的进料管18和19对应连接的分支管道，各个料罐 80、90盛装两种不同的物料，每条物料输送管道101、102分别输送对应的一种物料。第一料罐80、第二料罐90可根据养殖生产实际和需要设定，数量不限；主要用于待用饲料的临时储存，其容量可根据实际饲喂猪数量以及保鲜时间等来设定。

物料输送管道101、102采用绞龙式进料管，即便是粉料或粒料都能输送到位。多个自动饲喂设备100分两排并列于物料输送管道101、102两侧，每个出料口26下方有食槽 106，对应给一头猪饲喂，食槽106放在猪圈内。这样，通过上述多种饲料共用的猪自动饲喂设备100和系统200能够同时为多头猪饲喂，并可分别进行精准饲喂。

请再结合参照图1，说明具体操作过程，首先，根据需要调节每个料斗11、12对应的刻度，启动送料电机，待物料灌满每个料斗11、12时，电机停止工作；搅拌电机启动，第一出料开关元件30即第一个电动闸板打开，喷水装置70启动，设定时间为2分钟，第二出料开关元件60即第二个电动闸板打开卸料，饲料进入食槽。若不需要加水，关闭水阀即可。

实际操作中，两种物料通常是粉料与粒料共用，在猪的实际生产养殖过程中，需要粉料与粒料的混合使用。但是由于粒料与粉料的料型差异，往往混合不均；并且在投料后，粉料会很快通过粒料的间隙落入料斗底部，使得优先采食的猪只能采食到粒料，而后面采食的猪只只能采食到粉料，最终造成不同猪只摄入营养不均衡和生长不同步，影响生产流程的整体管理。上述多种饲料共用的猪自动饲喂设备100可避免上述问题，将粉料与粒料在搅拌过程中加水的同时混合均匀。

猪自动饲喂设备100在不同生长阶段饲料的共用实例：在现代规模化养殖中，仔猪在断奶后要根据日龄和体重划分为保育前期、保育后期、小猪、中猪和大猪几个生长阶段，每个生长阶段需要不同的营养需要饲喂不同配方的日粮。由于在日粮的更换过程中，为了减少日粮更换带来的应激需要逐渐过渡换料时，往往需要将待更换的日粮和即将使用的日粮分别按照不同比例混合，在3-7天内完成日粮的全部更换。上述多种饲料共用的猪自动饲喂设备100可实现不同生长阶段、不同比例日粮的均匀混合和实现猪只对不同生长阶段日粮的顺利过渡，避免了人工操作的误差和大量的人力投入。

更进一步地，上述多种饲料共用的猪自动饲喂设备100还具有优化补充饲料的效果，因为，在养猪生产实际中，为了加快猪只的生长速度和转栏的需要，可能为猪只添加补充饲料，常规的饲喂设备需要大量的人力投入或者单独的混合机搅拌再进行投料饲喂。上述多种饲料共用的猪自动饲喂设备100则可通过联合两个简单的饲料输送设备即可实现不同比例的补充日粮的添加与补充。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。