带蒸汽清洗的接种机的制作方法

本实用新型涉及菌类栽培领域，具体是带蒸汽清洗的接种机。

背景技术：

接种机是一种食用菌栽培生产机械设备，一般包括净化、传输、照明、转接等功能，有多重型号设计。现有的接种机在对菌瓶消毒时，直接通入高温蒸汽会使得装置烧掉，需要消毒时要把接种装置整个拔起来放到灭菌锅里消毒，从而增加了工人的劳动量，提高了工人的工作强度，从而工人容易产生疲劳感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带蒸汽清洗的接种机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带蒸汽清洗的接种机，包括支架、接种装置、菌瓶固定套、第一运动板、第二运动板、第三运动板、支撑腿、固定板、挡板、摆杆、第一气缸、蒸汽喷头、第一限位杆、电磁阀、滑块、第二限位杆、阀芯、硬质导气管、第二气缸、第三气缸、传送装置、电磁阀控制器、蒸汽罐和连接杆，所述接种机设有两个挡板，挡板的下端面固定连接有两组相互平行的支撑腿，两个挡板之间设有传送装置，两个挡板通过支架连接，且支架处于两个挡板的上方，两个挡板的上端面均固定连接有固定板，两个固定板均通过第二限位杆与支架连接，两个第二限位杆的外表面均滑动连接有滑块，两个滑块之间通过连接杆连接，其中一个滑块的下表面固定连接有摆杆，摆杆远离滑块的一端通过销轴与此侧挡板转动连接，此侧挡板开设有安装槽，安装槽内固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端与摆杆固定连接，所述连接杆通过两个相互对称的直杆与蒸汽罐连接，蒸汽罐的上表面固定连接有电磁阀控制器，且连接杆的外表面固定连接有多个阀芯，每个阀芯的上表面均固定连接有用于控制此阀芯的电磁阀，且每个阀芯进气端均通过导气管与蒸汽罐连接，每个阀芯的出气端均通过硬质导气管与蒸汽喷头连接，其中一个挡板开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二气缸和第三气缸，第二气缸的输出端贯穿此挡板并延伸到此挡板的上方，且第二气缸的输出端通过连接块与第一运动板的侧面固定连接，第一运动板安装有多个接种装置，接种装置均匀排列，所述第三气缸的输出端也贯穿的此挡板并延伸到此挡板的上方，且第三气缸的输出端通过连接块与第二运动板的侧面固定连接，第一运动板和第二运动板均在支架内，且第一运动板处于第二运动板的上方，另一个挡板的情况与此挡板相同，只是两个第二气缸分别连接第一运动板的两个相背的面，两个第三气缸分别连接第二运动板的两个相背的面，所述第二运动板开设有多个通槽，通槽数量与接种装置的数量一致，且接种装置插设在通槽内，第二运动板的下表面固定连接有多个菌瓶固定套，菌瓶固定套与通槽一一对应，所述支架滑动连接有第三运动板，且蒸汽喷头安装在第三运动板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架与每个挡板之间还通过两个相互平行的第一限位杆连接，且每个第一限位杆均贯穿第一运动板和第二运动板，且每个第一限位杆与第一运动板和第二运动板均为滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架开设有与第三运动板相匹配的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与支架相对应的面固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品操作方便，容易上手，在进行菌瓶接种时，菌瓶通过传送装置被传送到接种装置下方，然后第一气缸工作，带动摆杆运动，从而带动滑块运动，从而带动第三运动板运动，使得蒸汽喷头与接种装置相对应，然后电磁阀处于开启状态，蒸汽罐内的高温蒸汽通过阀芯和硬质导气管，最终经由蒸汽喷头喷出，对接种装置进行消毒处理，从而使得菌瓶的接种更加安全，避免菌类的污染，阀芯的安使得其可直接通入蒸汽来实现杀菌消毒的效果，从而提高了设备的工作效率，同时需要消毒时工人不需要把装置拔起放到灭菌锅里消毒，从而减少了工人的工作量，降低了工人的工作强度；消毒完成后第三气缸工作，带动第二运动板向下运动，通过菌瓶固定套把菌瓶进行固定，菌瓶固定后，第二气缸工作，带动第一运动板向下运动，从而接种装置与菌瓶接触，从而对菌瓶进行接种操作，且通过菌瓶固定套把菌瓶固定，使得菌瓶不会发生晃动，从而有利于接种操作的进行，提高了接种的质量，同时整个过程不需要人工操作，从而提高了菌瓶制作的效率，且减少人力成本支出，从而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为带蒸汽清洗的接种机的主视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为带蒸汽清洗的接种机的局部侧视结构示意图。

图中：支架1、接种装置2、菌瓶固定套3、第一运动板4、第二运动板5、第三运动板6、支撑腿7、固定板8、挡板9、摆杆10、第一气缸11、蒸汽喷头12、第一限位杆13、电磁阀14、滑块15、第二限位杆16、阀芯17、硬质导气管18、第二气缸19、第三气缸20、传送装置21、电磁阀控制器22、蒸汽罐23、连接杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，带蒸汽清洗的接种机，包括支架1、接种装置2、菌瓶固定套3、第一运动板4、第二运动板5、第三运动板6、支撑腿7、固定板8、挡板9、摆杆10、第一气缸11、蒸汽喷头12、第一限位杆13、电磁阀14、滑块15、第二限位杆16、阀芯17、硬质导气管18、第二气缸19、第三气缸20、传送装置21、电磁阀控制器22、蒸汽罐23和连接杆24，所述接种机设有两个挡板9，挡板9的下端面固定连接有两组相互平行的支撑腿7，两个挡板9之间设有传送装置21，两个挡板9通过支架1连接，且支架1处于两个挡板9的上方，两个挡板9的上端面均固定连接有固定板8，两个固定板8均通过第二限位杆16与支架1连接，两个第二限位杆16的外表面均滑动连接有滑块15，两个滑块15之间通过连接杆24连接，其中一个滑块15的下表面固定连接有摆杆10，摆杆10远离滑块15的一端通过销轴与此侧挡板9转动连接，此侧挡板9开设有安装槽，安装槽内固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端与摆杆10固定连接，所述连接杆24通过两个相互对称的直杆与蒸汽罐23连接，蒸汽罐23设有进气口，蒸汽从进气口进入蒸汽罐23内，蒸汽罐23的上表面固定连接有电磁阀控制器22，且连接杆24的外表面固定连接有多个阀芯17，每个阀芯17的上表面均固定连接有用于控制此阀芯17的电磁阀14，且每个阀芯17进气端均通过导气管与蒸汽罐23连接，每个阀芯17的出气端均通过硬质导气管18与蒸汽喷头12连接，阀芯17的安装使得其可直接通入蒸汽来实现杀菌消毒的效果，从而增加了工作效率，需要消毒时工人不需要把装置拔起，从而减少了工人的工作量，降低了工人的工作强度，其中一个挡板9开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二气缸19和第三气缸20，第二气缸19的输出端贯穿此挡板9并延伸到此挡板9的上方，且第二气缸19的输出端通过连接块与第一运动板4的侧面固定连接，第一运动板4安装有多个接种装置2，接种装置2均匀排列，所述第三气缸20的输出端也贯穿的此挡板9并延伸到此挡板9的上方，且第三气缸20的输出端通过连接块与第二运动板5的侧面固定连接，第一运动板4和第二运动板5均在支架1内，且第一运动板4处于第二运动板5的上方，另一个挡板9的情况与此挡板9相同，只是两个第二气缸19分别连接第一运动板4的两个相背的面，两个第三气缸20分别连接第二运动板5的两个相背的面，所述第二运动板5开设有多个通槽，通槽数量与接种装置2的数量一致，且接种装置2插设在通槽内，第二运动板5的下表面固定连接有多个菌瓶固定套3，菌瓶固定套3与通槽一一对应，所述支架1滑动连接有第三运动板6，且蒸汽喷头12安装在第三运动板6的上表面。

所述支架1与每个挡板9之间还通过两个相互平行的第一限位杆13连接，且每个第一限位杆13均贯穿第一运动板4和第二运动板5，且每个第一限位杆13与第一运动板4和第二运动板5均为滑动连接，通过第一限位杆13，可以使得第一运动板4和第二运动板5在上下移动时更加稳定，减少抖动，从而防止发生位移偏差，保证了运动精度。

所述支架1开设有与第三运动板6相匹配的限位槽，让第三运动板6的运动更加平稳，从而使得蒸汽喷头12的位置更加精准，从而提升蒸汽杀菌效果。

所述滑块15与支架1相对应的面固定连接有缓冲垫,可以缓冲滑块15与支架1之间的碰撞，从而增加滑块的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：在进行菌瓶接种时，菌瓶通过传送装置21被传送到接种装置2下方，然后第一气缸11工作，带动摆杆10运动，从而带动滑块15运动，从而带动第三运动板6运动，使得蒸汽喷头12与接种装置2相对应，然后电磁阀4处于开启状态，蒸汽罐23内的高温蒸汽通过阀芯17和硬质导气管18，最终经由蒸汽喷头12喷出，对接种装置2进行消毒处理，从而使得菌瓶的接种更加安全，避免菌类的污染，阀芯17的安使得其可直接通入蒸汽来实现杀菌消毒的效果，从而提高了设备的工作效率，同时需要消毒时工人不需要把装置拔起放到灭菌锅里消毒，从而减少了工人的工作量，降低了工人的工作强度；消毒完成后第三气缸20工作，带动第二运动板5向下运动，通过菌瓶固定套3把菌瓶进行固定，菌瓶固定后，第二气缸19工作，带动第一运动板4向下运动，从而接种装置2与菌瓶接触，从而对菌瓶进行接种操作，且通过菌瓶固定套3把菌瓶固定，使得菌瓶不会发生晃动，从而有利于接种操作的进行，提高了接种的质量，同时整个过程不需要人工操作，从而提高了菌瓶制作的效率，且减少人力成本支出，从而提高了产品的市场竞争力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。