一种农田车专用林业卷材机的制作方法

本实用新型是一种农田车专用林业卷材机，属于林业卷材机领域。
背景技术：
：现有的林业卷材机只能用在林业专用的履带式集材车上的，不能用在农田车上，因为农田车动力输入轴上没有倒档，在没有履带式集材车时无法使用林业卷材机，耽误工作。现有的林业卷材机是用的锅轮，锅杆配合的放绳和减速，在操作中容易出现握死现象，现有的林业卷材机需要人工用铁杆去减掉旋转惯性，如果操作人员抽除铁杆不及时，经常会造成操作人员手部受伤。同时，现有技术设备在使用时会出现卡顿的现象，因此常常需要调整和切割，而现有技术设备对大面积的切割存在一定缺陷，在使用时难以达到断面整齐，切割快捷的效果，影响卷材的质量。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种农田车专用林业卷材机，以解决现有技术在使用时会出现卡顿的现象，因此常常需要调整和切割，而现有技术设备对大面积的切割存在一定缺陷，在使用时难以达到断面整齐，切割快捷的效果，影响卷材的质量的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种农田车专用林业卷材机，其结构包括支撑底架、传送机构、工作支撑臂、电控箱、切割机构，所述支撑底架通过螺栓铆合连接于工作支撑臂底部，所述传送机构通过螺栓铆合连接于支撑底架之间，所述工作支撑臂通过螺栓铆合连接于支撑底架上方，所述电控箱通过螺栓铆合连接于工作支撑臂外表面上，所述切割机构通过螺栓铆合连接于工作支撑臂内部，所述支撑底架设有行走万向轮、防护挡板、调节杆，所述行走万向轮通过螺栓铆合连接于支撑底架底部四个对角上，所述防护挡板通过螺栓铆合连接于传送机构两端，所述调节杆通过螺栓铆合连接于防护挡板内侧表面上；所述传送机构设有底部辊轮、底部支撑件、顶部辊轮，所述底部辊轮通过螺栓铆合连接于防护挡板之间，所述底部支撑件听过螺栓铆合连接于支撑底架底部，所述顶部辊轮通过螺栓铆合连接于底部辊轮上方；所述工作支撑臂设有防护架、操作面板、限位调节杆、外接插孔、检修口，所述防护架通过螺栓铆合连接于工作支撑臂下方，所述操作面板通过螺栓铆合连接于工作支撑臂一端，所述限位调节杆通过螺纹啮合连接于工作支撑臂上方两端，所述外接插孔嵌设于工作支撑臂另一端，所述检修口嵌设于外接插孔下方；所述切割机构设有固定板、刀盒、刀盘、传动盒，所述固定板通过螺栓铆合连接于刀盒与刀盘之间，所述刀盒通过螺栓铆合连接于传动盒之间，所述刀盘嵌设于刀盒内部，所述传动盒通过螺栓铆合连接于工作支撑臂上。进一步的，所述底部辊轮为圆形杆状结构，所述底部辊轮设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于底部辊轮两端，所述底部辊轮通过旋转螺纹啮合连接于防护挡板之间。进一步的，所述底部支撑件为T字形结构，所述底部支撑件设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫嵌设于底部支撑件底部，所述底部支撑件通过螺纹啮合连接于支撑底架底部。进一步的，所述顶部辊轮为圆形杆状结构，所述顶部辊轮设有限位圈，所述限位圈通过螺栓均匀等距铆合连接于顶部辊轮上，所述顶部辊轮通过螺纹啮合连接于底部辊轮上方。进一步的，所述限位调节杆为圆形杆状结构，所述限位调节杆设有防滑橡胶，所述防滑橡胶嵌设于限位调节杆顶端，所述限位调节杆通过螺栓铆合连接于工作支撑臂上表面两端。进一步的，所述传动盒设有传送带、传动小齿轮、传动大齿轮，所述传送带连接于传动小齿轮与传动大齿轮之间，所述传动小齿轮通过螺栓铆合连接于传动盒上，所述传动大齿轮通过螺栓铆合连接于刀盘两端。进一步的，所述传动大齿轮为圆形结构，所述传动大齿轮设有传动轴，所述传动轴通过螺纹啮合连接于传动大齿轮与刀盘之间，所述传动大齿轮通过螺栓铆合连接于传动盒内部。本实用新型的有益效果：通过设有一种切割机构，使卷材机能够实现切割的作用使其在卡顿或者需要切割时能够实现大面积快速的切割，并且能够保证断面的整齐，保证卷材的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种农田车专用林业卷材机的结构示意图；图2为本实用新型一种切割机构的结构示意图；图3为本实用新型一种传动盒的内部结构示意图。图中：支撑底架-1、传送机构-2、工作支撑臂-3、电控箱-4、切割机构-5、行走万向轮-10、防护挡板-11、调节杆-12、底部辊轮-20、底部支撑件-21、顶部辊轮-22、防护架-30、操作面板-31、限位调节杆-32、外接插孔-33、检修口-34、固定板-50、刀盒-51、刀盘-52、传动盒-53、传送带-530、传动小齿轮-531、传动大齿轮-532。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图3，本实用新型提供一种农田车专用林业卷材机，其结构包括支撑底架1、传送机构2、工作支撑臂3、电控箱4、切割机构5，所述支撑底架1通过螺栓铆合连接于工作支撑臂3底部，所述传送机构2通过螺栓铆合连接于支撑底架1之间，所述工作支撑臂3通过螺栓铆合连接于支撑底架1上方，所述电控箱4通过螺栓铆合连接于工作支撑臂3外表面上，所述切割机构5通过螺栓铆合连接于工作支撑臂3内部，所述支撑底架1设有行走万向轮10、防护挡板11、调节杆12，所述行走万向轮10通过螺栓铆合连接于支撑底架1底部四个对角上，所述防护挡板11通过螺栓铆合连接于传送机构2两端，所述调节杆12通过螺栓铆合连接于防护挡板11内侧表面上；所述传送机构2设有底部辊轮20、底部支撑件21、顶部辊轮22，所述底部辊轮20通过螺栓铆合连接于防护挡板11之间，所述底部支撑件21听过螺栓铆合连接于支撑底架1底部，所述顶部辊轮22通过螺栓铆合连接于底部辊轮20上方；所述工作支撑臂3设有防护架30、操作面板31、限位调节杆32、外接插孔33、检修口34，所述防护架30通过螺栓铆合连接于工作支撑臂3下方，所述操作面板31通过螺栓铆合连接于工作支撑臂3一端，所述限位调节杆32通过螺纹啮合连接于工作支撑臂3上方两端，所述外接插孔33嵌设于工作支撑臂3另一端，所述检修口34嵌设于外接插孔33下方；所述切割机构5设有固定板50、刀盒51、刀盘52、传动盒53，所述固定板50通过螺栓铆合连接于刀盒51与刀盘52之间，所述刀盒51通过螺栓铆合连接于传动盒53之间，所述刀盘52嵌设于刀盒51内部，所述传动盒53通过螺栓铆合连接于工作支撑臂3上，所述底部辊轮20为圆形杆状结构，所述底部辊轮20设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于底部辊轮20两端，所述底部辊轮20通过旋转螺纹啮合连接于防护挡板11之间，所述底部支撑件21为T字形结构，所述底部支撑件21设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫嵌设于底部支撑件21底部，所述底部支撑件21通过螺纹啮合连接于支撑底架1底部，所述顶部辊轮22为圆形杆状结构，所述顶部辊轮22设有限位圈，所述限位圈通过螺栓均匀等距铆合连接于顶部辊轮22上，所述顶部辊轮22通过螺纹啮合连接于底部辊轮20上方，所述限位调节杆32为圆形杆状结构，所述限位调节杆32设有防滑橡胶，所述防滑橡胶嵌设于限位调节杆32顶端，所述限位调节杆32通过螺栓铆合连接于工作支撑臂3上表面两端，所述传动盒53设有传送带530、传动小齿轮531、传动大齿轮532，所述传送带530连接于传动小齿轮531与传动大齿轮532之间，所述传动小齿轮531通过螺栓铆合连接于传动盒53上，所述传动大齿轮532通过螺栓铆合连接于刀盘52两端，所述传动大齿轮532为圆形结构，所述传动大齿轮532设有传动轴，所述传动轴通过螺纹啮合连接于传动大齿轮532与刀盘52之间，所述传动大齿轮532通过螺栓铆合连接于传动盒53内部。本专利所说的刀盘是用于卷材大面积切割的大型刀片，在使用时能够保证断面的整齐。使用时，刀盘通过传动盒中传动大齿轮和传动小齿轮的带动下，实现快速的切割。本实用新型解决的问题是现有技术设备在使用时会出现卡顿的现象，因此常常需要调整和切割，而现有技术设备对大面积的切割存在一定缺陷，在使用时难以达到断面整齐，切割快捷的效果，影响卷材的质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有一种切割机构，使卷材机能够实现切割的作用使其在卡顿或者需要切割时能够实现大面积快速的切割，并且能够保证断面的整齐，保证卷材的质量的问题。底部辊轮材质不锈钢铝铁耐腐蚀性高中低坚固性高高低综上所述：当底部辊轮材质为不锈钢时，底部辊轮材质的坚固性最高，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为底部辊轮材质是最佳选择。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3