一种智能化漂浮式内循环流水槽的斜坡式下水结构的制作方法

本实用新型涉及水产养殖领域，尤其涉及一种智能化漂浮式内循环流水槽的斜坡式下水结构。

背景技术：

在传统的养殖模式下，鱼类摄食产生的粪便、残饵以及鱼药等，进入池塘、水库、湖泊等大水体里面，会对水体的生态负荷产生极大的影响，导致水体富氧化、水质恶化等。随着国家对水资源环境保护的重视，这种粗放的、污染太大的传统养殖模式必将被逐步取缔。

池塘内循环水养殖模式是一种在池塘内采用的小面积高密度养殖、低密度生态、循环水体的养殖方式，近年来已逐步才国内推广开。这种养殖方式需要在池塘中修建专门的流水槽，相比于传统的水泥材料，采用玻璃钢制成的流水槽不仅使用寿命长，还方便拆卸安装，光滑表面也会对鱼造成伤害，同时玻璃钢与泡沫搭配即可使水槽漂浮在水中。由于水槽体积和重量较大，有必要针对这种智能化漂浮式内循环流水槽发明一种结构简单，易于操作的下水结构，用来完成水槽从岸边到水中的转移。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，易于操作的智能化漂浮式内循环流水槽的斜坡式下水结构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种智能化漂浮式内循环流水槽的斜坡式下水结构，包括水槽、支撑架和安装平台；所述水槽为多节拼接结构；所述水槽安装在支撑架上；所述安装平台位于池塘岸边；所述安装平台面向池塘一侧设有下坡；所述安装平台上设置有若干圆钢；所述圆钢垂直于安装平台坡面延伸方向设置；相邻所述圆钢之间相互间隔且平行；所述支撑架放置于圆钢上。

进一步地，所述安装平台的下坡末端与池塘水平面接触，斜坡倾斜角度为8-10°，此时水槽向下移动的速度适中，容易操控。

进一步地，所述圆钢安装在固定支座上；所述圆钢可在固定支座上绕中心轴转动，支撑架和水槽依靠自身重力分力即可通过圆钢的滚动缓缓向池塘移动。

进一步地，所述圆钢经过包胶处理，胶皮表面设有与圆钢中心轴成30°夹角的斜花纹，可有效增大支撑架与圆钢之间的摩擦力，避免两者产生相对滑动脱离控制。

进一步地，所述支撑架为栅板结构，所述栅板中的栅条垂直于圆钢，可将水槽重量均匀分散到若干圆钢上；所述支撑架的面积大于水槽底面积，可降低圆钢接触面的压强。

进一步地，所述水槽由多个水槽单元拼接而成；所述水槽单元包括侧板和底板；所述侧板垂直安装在底板相对两侧；所述水槽单元按照侧板与底板的相交线延伸方向拼接；拼接结构实现了水槽的快速拆装，便于运输和施工，后期便于维修和加装设备管路。

进一步地，所述底板的两侧向上垂直弯折设置有第一弯折结构；所述侧板底部与第一弯折结构通过螺栓连接；相邻所述水槽单元同侧的侧板之间通过螺栓连接；相邻所述底板之间对应设置有定位球和定位凹槽，所述定位球和定位凹槽为间隙配合，形成第一连接结构，可以防止水槽单元之间横向偏移；相邻所述底板之间对应开设有方形凹槽；所述相邻底板之间通过方形凹槽内的螺栓进行连接，形成第二连接结构，可保证水槽单元在长度方向上结合紧密；所述第一连接结构和第二连接结构交错设置，可以有效提高水槽底部的牢固度。

进一步地，所述侧板上方设置有走道；所述走道包括横走道和纵走道；所述纵走道沿水槽单元拼接方向安装于侧板顶部；所述横走道连接水槽两侧的侧板；所述横走道和纵走道下方设置有泡沫；横走道和纵走道可以方便养殖人员巡查维护，泡沫为走道提供了浮力，进而使整个水槽漂浮在水中。

有益效果：本实用新型的一种智能化漂浮式内循环流水槽的斜坡式下水结构，包括水槽、支撑架和安装平台；通过支撑架和安装平台配合，实现了水槽从岸边到池塘中的平稳转移；通过多节拼接结构实现了水槽的快速安装、搬运；通过侧板和底板之间的多种连接方式保证了水槽整体结构的牢固；通过设置泡沫使水槽在水中保持漂浮；通过设置走道方便养殖者巡查维护。

附图说明

附图1为下水结构示意图；

附图2为安装平台结构示意图；

附图3为水槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图所述的一种智能化漂浮式内循环流水槽的斜坡式下水结构，包括水槽1、支撑架2和安装平台3；所述水槽1为多节拼接结构；所述水槽1安装在支撑架2上；所述安装平台3位于池塘岸边；所述安装平台3面向池塘一侧设有下坡；所述安装平台3上设置有若干圆钢31；所述圆钢31垂直于安装平台3坡面延伸方向设置；相邻所述圆钢31之间相互间隔且平行；所述支撑架2放置于圆钢31上。

所述安装平台3的下坡末端与池塘水平面接触，斜坡倾斜角度为8-10°，此时水槽1向下移动的速度适中，容易操控。

所述圆钢31安装在固定支座32上；所述圆钢31可在固定支座32上绕中心轴转动，支撑架2和水槽1依靠自身重力分力即可通过圆钢31的滚动缓缓向池塘移动。

所述圆钢31经过包胶处理，胶皮表面设有与圆钢31中心轴成30°夹角的斜花纹，可有效增大支撑架2与圆钢31之间的摩擦力，避免两者产生相对滑动脱离控制。

所述支撑架2为栅板结构，所述栅板中的栅条21垂直于圆钢31，可将水槽1重量均匀分散到若干圆钢31上；所述支撑架2的面积大于水槽1底面积，可降低圆钢31接触面的压强。

所述水槽1由多个水槽单元拼接而成；所述水槽单元包括侧板11和底板12；所述侧板11垂直安装在底板12相对两侧；所述水槽单元按照侧板11与底板12的相交线延伸方向拼接；拼接结构实现了水槽1的快速拆装，便于运输和施工，后期便于维修和加装设备管路。

所述底板12的两侧向上垂直弯折设置有第一弯折结构121；所述侧板11底部与第一弯折结构121通过螺栓连接；相邻所述水槽单元同侧的侧板11之间通过螺栓连接；相邻所述底板12之间对应设置有定位球122和定位凹槽123，所述定位球122和定位凹槽123为间隙配合，形成第一连接结构124，可以防止水槽单元之间横向偏移；相邻所述底板12之间对应开设有方形凹槽125；所述相邻底板12之间通过方形凹槽125内的螺栓进行连接，形成第二连接结构126，可保证水槽单元在长度方向上结合紧密；所述第一连接结构124和第二连接结构126交错设置，可以有效提高水槽1底部的牢固度。

所述侧板11上方设置有走道13；所述走道13包括横走道131和纵走道132；所述纵走道132沿水槽单元拼接方向安装于侧板11顶部；所述横走道131连接水槽两侧的侧板11；所述横走道131和纵走道132下方设置有泡沫14；横走道131和纵走道132可以方便养殖人员巡查维护，泡沫14为走道13提供了浮力，进而使整个水槽1漂浮在水中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。