本实用新型涉及畜禽养殖设备技术领域，尤其涉及一种畜禽定量喂养装置。
背景技术：
畜禽养殖基地中为了保证畜禽的肉质，通常会将畜禽散养在养殖场中，散养的畜禽数量较多，无法采用人工的方式来进行喂食，通常会采用机械进行定时喂养畜禽，而现有的机械化喂养装置结构较为复杂，大多只能够进行定时喂养，无法精确的控制喂养量，过多或过少的喂养均会引起畜禽不正常的生长，使得整个养殖场无法做到科学高效的养殖畜禽。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机械化喂养装置结构复杂，无法精确的控制喂养量的缺点，而提出的一种畜禽定量喂养装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种畜禽定量喂养装置，包括一对立柱,其中一根所述立柱的顶部固定连接有送料圆筒，所述送料圆筒的外壁垂直设置有第二储料斗，所述送料圆筒的内腔轴向安装有送料螺旋，所述立柱的侧壁连接固定支架，所述固定支架上安装有第一电机，所述第一电机的动力轴延伸至送料圆筒的内腔并与送料螺旋连接，另一根所述立柱上横向连接有放置板，所述放置板的外壁中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接多个压力传感器，所述放置槽中设置有第一储料斗，且第一储料斗位于送料圆筒远离第一电机一端的正下方，第一储料斗的外壁与多个压力传感器均接触，所述第一储料斗的底部开口处转动连接有送料辊筒，所述送料辊筒的外壁均匀开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上的转轴贯穿第一储料斗并且与传动轮键连接，所述第一储料斗的底部焊接有下料筒，所述立柱的侧壁固定连接第二电机，所述第二电机的动力轴通过传动带与传动轮连接，所述立柱的侧壁上安装有电控箱，所述电控箱的内腔设置有电源、PLC控制器、阈值开关和延时开关，所述电控箱的外壁设置有总控开关和显示屏，所述总控开关通过导线与电源连接，所述PLC控制器的输出端与显示屏的输入端通过导线连接，所述电源的输出端通过导线与PLC控制器的输入端连接，多个所述压力传感器的输出端均通过导线与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端通过导线分别与阈值开关的输入端、延时开关的输入端连接，所述阈值开关的输出端通过导线与第一电机的输入端连接，所述延时开关的输出端通过导线与第二电机的输入端连接。
优选的，所述压力传感器为扩散硅压力传感器，所述压力传感器的数量为不少于三个，且在放置槽的内壁周向等间距分布。
优选的，所述电控箱的顶部安装有扬声器，所述PLC控制器的输出端通过导线与扬声器的输入端连接。
优选的，所述第一储料斗和第二储料斗均为塑料制半透明锥形储料斗。
优选的，所述下料筒的侧壁通过螺栓连接有连接支架，所述连接支架的外壁通过卡箍紧固连接有第三电机，所述第三电机的动力轴上固定连接有叶轮，且叶轮位于下料筒开口端的正下方，所述延时开关的输出端通过导线与第三电机的输入端连接。
优选的，所述阈值开关为可调式预制开关，所述延时开关为可调式延时开关。
优选的，所述第一储料斗的侧壁靠近下料筒一侧安装有侧开门。
优选的，所述第二电机的正上方设置有弹性板，所述弹性板的一端与立柱焊接，所述弹性板的另一端转动设有张紧轮，并且传动带绕接在张紧轮上。
本实用新型提出的一种畜禽定量喂养装置，有益效果在于：在给畜禽喂食时只需人工将饲料投放进第二储料斗中，然后定时开启总控开关即可完成机械化的畜禽喂养工作，并且在喂养时第一储料斗可对添加的饲料进行精确的称重，称重完毕后再将饲料均匀的喂养给畜禽，对比现有的喂养装置实现了定量喂养的功能，避免了传统方式过多或过少的喂养引起畜禽不正常的生长，达到了科学喂养畜禽的目的，并且整个定量喂养的过程无需操作人员干涉，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种畜禽定量喂养装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种畜禽定量喂养装置的送料辊筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种畜禽定量喂养装置的放置板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种畜禽定量喂养装置控制原理图。
图中：1立柱、2电控箱、3第二电机、4第三电机、5叶轮、6连接支架、7下料筒、8传动带、9送料辊筒、10侧开门、11放置板、12第一储料斗、13送料螺旋、14送料圆筒、15第二储料斗、16第一电机、17固定支架、18扬声器、19转轴、20弧形凹槽、21传动轮、22压力传感器、23放置槽、24弹性板、25张紧轮、26总控开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种畜禽定量喂养装置，包括一对立柱1,其中一根立柱1的顶部固定连接有送料圆筒14，送料圆筒14的外壁垂直设置有第二储料斗15，送料圆筒14的内腔轴向安装有送料螺旋13，立柱1的侧壁连接固定支架17，固定支架17上安装有第一电机16，第一电机16的动力轴延伸至送料圆筒14的内腔并与送料螺旋13连接，另一根立柱1上横向连接有放置板11，放置板11的外壁中部开设有放置槽23，放置槽23的内壁固定连接多个压力传感器22，放置槽23中设置有第一储料斗12，且第一储料斗12位于送料圆筒14远离第一电机16一端的正下方，第一储料斗12的外壁与多个压力传感器22均接触，第一储料斗12的底部开口处转动连接有送料辊筒9，送料辊筒9的外壁均匀开设有弧形凹槽20，弧形凹槽20上的转轴贯穿第一储料斗12并且与传动轮21键连接，第一储料斗12的底部焊接有下料筒7，立柱1的侧壁固定连接第二电机3，第二电机3的动力轴通过传动带8与传动轮21连接，第二储料斗15用于集中存放畜禽饲料，第一储料斗12与压力传感器22接触，设置的压力传感器22用于对喂养畜禽的饲料进行称重，避免人工投喂饲料时过多或过少引起畜禽不正常生长，保证了畜禽的良好的生长发育，达到了提升畜禽肉质的目的。
立柱1的侧壁上安装有电控箱2，电控箱2的内腔设置有电源、PLC控制器、阈值开关和延时开关，电控箱2的外壁设置有总控开关和显示屏，总控开关通过导线与电源连接，PLC控制器的输出端与显示屏的输入端通过导线连接，电源的输出端通过导线与PLC控制器的输入端连接，多个压力传感器22的输出端均通过导线与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端通过导线分别与阈值开关的输入端、延时开关的输入端连接，阈值开关的输出端通过导线与第一电机16的输入端连接，延时开关的输出端通过导线与第二电机3的输入端连接，在进行喂养畜禽时，人工观察显示屏上显示的时间并按压总控开关，总控开关闭合，第一电机16开始工作，延时开关开始计时，送料螺旋13将饲料输送至第二储料斗15中，压力传感器22探测到压力变化，并且将压力变化数值输送至PLC控制器中，当压力变化数值达到阈值开关的阈值时，输送的饲料达到预设的量，PLC控制器控制第一电机16停止工作，此时延时开关计时结束并闭合，使得第二电机3开始工作，并带动送料辊筒9转动，将饲料均匀的投放至地面供畜禽食用，最后人工关闭总控开关，实现了饵料定量喂养畜禽，达到了科学喂养畜禽的目的。
压力传感器22为扩散硅压力传感器，压力传感器22的数量为不少于三个，且在放置槽23的内壁周向等间距分布，电控箱2的顶部安装有扬声器18，PLC控制器的输出端通过导线与扬声器18的输入端连接，第一储料斗12和第二储料斗15均为塑料制半透明锥形储料斗，设置多个压力传感器22保证了计量的准确性，进一步的提升了该装置的定量精准度，设置扬声器18使得操作者在按压总控开关时可开启扬声器18呼唤畜禽进行喂食。
下料筒7的侧壁通过螺栓连接有连接支架6，连接支架6的外壁通过卡箍紧固连接有第三电机4，第三电机4的动力轴上固定连接有叶轮5，且叶轮5位于下料筒7开口端的正下方，延时开关的输出端通过导线与第三电机4的输入端连接，阈值开关为可调式预制开关，延时开关为可调式延时开关，第一储料斗12的侧壁靠近下料筒7一侧安装有侧开门10，设置第三电机4当延时开关闭合时，延时开关带动叶轮5旋转，将从下料筒7中流出的饲料颗粒进行分散，避免了饲料颗粒过于集中而导致部分畜禽无法吃到饲料，保证了每只畜禽都能够吃到定量的饲料。第二电机3的正上方设置有弹性板24，弹性板24的一端与立柱1焊接，弹性板24的另一端转动设有张紧轮25，并且传动带8绕接在张紧轮25上，设置的张紧轮25对传动带8进行张紧，防止第一储料斗12受饲料重量的影响发生下沉，导致传动带8发生松弛进而无法将饲料均匀的投放至地面供畜禽食用，提升了整个装置的工作稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。