本发明涉及一种整杆式甘蔗剥叶机，属于农业机械领域。
背景技术：
目前我国主要甘蔗产地，普遍采用整杆式甘蔗剥叶方式，而对于整杆式甘蔗剥叶一般采用人工剥叶，工人劳动强度大、成本高；市场上出现一些甘蔗剥叶机构，一般采用外滚筒刷子结构，其结构复杂、体积庞大、价格高，因此需寻求一种结构简单且安全可靠的甘蔗剥叶机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种整杆式甘蔗剥叶机，本发明采用电机部件做动力总成，皮带带动剥叶机构、切稍部件旋转工作，张紧轮部件自动张紧皮带，该机型结构简单紧凑，可提高甘蔗剥叶效率，可大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低人力成本。
本发明整杆式甘蔗剥叶机，包括旋转式剥叶部件、皮带、切稍部件、支架、张紧轮部件、电机；
所述旋转式剥叶部件、切稍部件安装在支架上方，所述张紧轮部件安装在支架中部，所述电机通过螺栓安装在支架底部，所述皮带装配在电机的皮带槽内、张紧轮部件的皮带槽内和旋转式剥叶部件的皮带槽内。
所述支架由一根以上的20×20mm的方形空心钢焊接而成。
所述旋转式剥叶部件包括导向焊接件、深沟球轴承ⅰ、皮带轮ⅰ、剥叶部件，所述导向焊接件与深沟球轴承ⅰ的内圈过盈配合，所述深沟球轴承ⅰ的外圈与皮带轮ⅰ过盈配合，所述皮带轮ⅰ与剥叶部件连接。
所述导向焊接件包括喇叭形导向管ⅰ、连接板ⅰ、连接板ⅱ，所述连接板ⅰ和连接板ⅱ分别焊接在喇叭形导向管ⅰ的大径端底部和小径端底部，且所述连接板ⅰ和连接板ⅱ上设有螺栓孔，所述连接板ⅰ和连接板ⅱ分别通过螺栓与支架的顶部连接，并用螺母紧固，所述喇叭形导向管ⅰ的小径端与深沟球轴承ⅰ的内圈过盈配合。
所述剥叶部件包括一个以上的橡胶剥叶刷和剥叶焊接件，所述一个以上的橡胶剥叶刷位于剥叶焊接件内，所述橡胶剥叶刷为梳齿状，所述剥叶焊接件包括法兰、喇叭形导向管ⅱ和一个以上的连接板ⅲ，所述一个以上的连接板ⅲ螺旋式焊接在喇叭形导向管ⅱ的大径端内部，所述喇叭形导向管ⅱ的小径端与深沟球轴承ⅰ过盈配合，且喇叭形导向管ⅱ的小径端与喇叭形导向管ⅰ的小径端间隙配合，所述一个以上的橡胶剥叶刷通过铆钉与一个以上的连接板ⅲ连接，所述法兰通过环形连接件与喇叭形导向管ⅱ连接，法兰的另一端通过螺栓与皮带轮ⅰ连接。
所述切稍部件包括切片、皮带轮ⅱ、传动轴、两个深沟球轴承ⅱ和两个轴承座，所述传动轴两端分别设有深沟球轴承ⅱ，所述两个深沟球轴承ⅱ与两个轴承座连接，两个轴承座通过螺栓与支架连接，所述传动轴上设有皮带轮ⅱ，且皮带轮ⅱ上设有皮带槽，所述切片中心设有矩形孔，所述传动轴的一端截面为矩形截面，所述切片通过矩形孔与所述传动轴矩形截面的一端连接，并通过螺母紧固。
所述张紧轮部件包括连接轴ⅰ、两个隔套、两个深沟球轴承ⅲ、张紧轮、支架ⅰ、连接轴ⅱ、弹簧和支架ⅱ，所述连接轴ⅰ穿过支架ⅰ的两端，所述张紧轮装配在连接轴ⅰ上，且张紧轮位于支架ⅰ的中部，所述张紧轮与两个深沟球轴承ⅲ的外圈配合，所述2个隔套套装在传动轴ⅰ上，传动轴ⅰ两端通过螺母紧固，使两个隔套压紧张紧轮，所述张紧轮上设有皮带槽，所述支架ⅱ通过螺栓固定在支架上，并用螺母紧固，所述连接轴ⅱ一端穿过支架ⅱ，并用螺母紧固，另一端伸出支架ⅱ并穿过支架ⅰ一端，穿过支架ⅰ的一端用螺母紧固，所述弹簧套装在连接轴ⅱ上，且弹簧位于支架ⅰ和支架ⅱ之间。
所述皮带为v形皮带。
所述切片为锯齿状。
所述电机的皮带槽与张紧轮、皮带轮ⅰ的皮带槽在同一个平面上。
所述喇叭形导向管ⅰ的小径端钢管的端面高出皮带轮ⅰ的安装平面5mm。
所述喇叭形导向管ⅱ的小径端钢管与喇叭形导向管ⅰ的小径端钢管间隙配合，结合面长度5mm，在剥叶部件与导向焊接件装配时候，相互之间起到定位作用。
本发明的工作原理：启动电机，电机通过皮带带动旋转式剥叶部件、切稍部件的皮带轮旋转工作，甘蔗通过切稍部件将稍部去除，然后甘蔗通过导向焊接件进入旋转式剥叶部件中，旋转式剥叶部件在皮带轮的带动下，剥叶部件利用橡胶剥叶刷对甘蔗进行旋转式剥叶，同时张紧轮部件在张紧轮的带动下，自动张紧皮带，完成甘蔗的整杆式剥叶。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用电机部件做动力总成，皮带带动旋转式剥叶部件、切稍部件旋转工作，张紧轮部件自动张紧皮带，对甘蔗进行整杆式剥叶，本发明结构简单紧凑，可提高甘蔗剥叶效率，大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低人力成本。
2、本发明整杆式甘蔗剥叶机结构设计合理，结构简单，制造成本低，作业质量好，作业效率高，作业可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明支架的结构示意图；
图3为本发明旋转式剥叶部件的装配示意图；
图4为本发明切稍部件的装配示意图；
图5为本发明张紧轮部件的装配示意图；
图6为本发明导向焊接件的轴侧图；
图7为本发明甘蔗剥叶部件的轴侧图；
图8为本发明剥叶焊接件的结构示意图；
图9为本发明旋转式剥叶部件的装配剖视图；
图中各标号：1-旋转式剥叶部件，2-皮带，3-切稍部件，4-支架，5-张紧轮部件，6-电机，7-导向焊接件，8-深沟球轴承ⅰ，9-皮带轮ⅰ，10-剥叶部件，11-切片，12-传动轴，13-深沟球轴承ⅱ，14-轴承座，15-连接轴ⅰ，16-隔套，17-深沟球轴承ⅲ，18-张紧轮，19-支架ⅰ，20-连接轴ⅱ，21-弹簧，22-支架ⅱ，23-喇叭形导向管ⅰ，24-连接板ⅰ，25-连接板ⅱ，26-橡胶剥叶刷，27-剥叶焊接件，28-法兰，29-喇叭形导向管ⅱ，30-连接板ⅲ，31-皮带轮ⅱ。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述内容。
实施例1：如图1~9所示，一种整杆式甘蔗剥叶机，包括旋转式剥叶部件1、皮带2、切稍部件3、支架4、张紧轮部件5、电机6；
所述旋转式剥叶部件1、切稍部件3安装在支架4上方，所述张紧轮部件5安装在支架4中部，所述电机6通过螺栓安装在支架4底部，所述皮带2装配在电机6的皮带槽内、张紧轮部件5的皮带槽内和旋转式剥叶部件1的皮带槽内。
所述支架4由14根20×20mm的方形空心钢焊接而成。
所述旋转式剥叶部件1包括导向焊接件7、深沟球轴承ⅰ8、皮带轮ⅰ9、剥叶部件10，所述导向焊接件7与深沟球轴承ⅰ8的内圈过盈配合，所述深沟球轴承ⅰ8的外圈与皮带轮ⅰ9过盈配合，所述皮带轮ⅰ9与剥叶部件10连接。
所述导向焊接件7包括喇叭形导向管ⅰ23、连接板ⅰ24、连接板ⅱ25，所述连接板ⅰ24和连接板ⅱ25分别焊接在喇叭形导向管ⅰ23的大径端底部和小径端底部，且所述连接板ⅰ24和连接板ⅱ25上设有螺栓孔，所述连接板ⅰ24和连接板ⅱ25分别通过螺栓与支架4的顶部连接，并用螺母紧固，所述喇叭形导向管ⅰ23的小径端与深沟球轴承ⅰ8的内圈过盈配合。
所述剥叶部件10包括6个橡胶剥叶刷26和剥叶焊接件27，所述6个橡胶剥叶刷26位于剥叶焊接件27内，所述橡胶剥叶刷26为梳齿状，所述剥叶焊接件27包括法兰28、喇叭形导向管ⅱ29和6个连接板ⅲ30，所述6个连接板ⅲ30螺旋式焊接在喇叭形导向管ⅱ29的大径端内部，所述喇叭形导向管ⅱ29的小径端与深沟球轴承ⅰ8过盈配合，且喇叭形导向管ⅱ29的小径端与喇叭形导向管ⅰ23的小径端间隙配合，结合面长度为5mm，所述6个橡胶剥叶刷26通过铆钉与6个连接板ⅲ30连接，所述法兰28通过环形连接件与喇叭形导向管ⅱ29连接，法兰28的另一端通过螺栓与皮带轮ⅰ9连接。
所述切稍部件3包括切片11、皮带轮ⅱ31、传动轴12、两个深沟球轴承ⅱ13和两个轴承座14，所述传动轴12两端分别设有深沟球轴承ⅱ13，所述两个深沟球轴承ⅱ13与两个轴承座14连接，两个轴承座14通过螺栓与支架4连接，并用螺母紧固，所述传动轴12上设有皮带轮ⅱ31，且皮带轮ⅱ31上设有皮带槽，所述切片11中心设有矩形孔，所述传动轴12的一端截面为矩形截面，所述切片11通过矩形孔与所述传动轴12矩形截面的一端连接，并通过螺母紧固。
所述张紧轮部件5包括连接轴ⅰ15、两个隔套16、两个深沟球轴承ⅲ17、张紧轮18、支架ⅰ19、连接轴ⅱ20、弹簧21和支架ⅱ22，所述连接轴ⅰ15穿过支架ⅰ19的两端，所述张紧轮18装配在连接轴ⅰ15上，且张紧轮18位于支架ⅰ19的中部，所述张紧轮18与两个深沟球轴承ⅲ17的外圈配合，所述2个隔套16套装在连接轴ⅰ15上，连接轴ⅰ15两端通过螺母紧固，使两个隔套16压紧张紧轮18，所述张紧轮18上设有皮带槽，所述支架ⅱ22通过螺栓固定在支架4上，并用螺母紧固，所述连接轴ⅱ20一端穿过支架ⅱ22，并用螺母紧固，另一端伸出支架ⅱ22并穿过支架ⅰ19一端，穿过支架ⅰ19的一端用螺母紧固，所述弹簧21套装在连接轴ⅱ20上，且弹簧21位于支架ⅰ19和支架ⅱ22之间。
所述皮带2为v形皮带。
所述切片11为锯齿状。
所述电机6的皮带槽与张紧轮18、皮带轮ⅰ9的皮带槽在同一个平面上。
启动电机6，电机6通过皮带2带动旋转式剥叶部件1、切稍部件3的皮带轮旋转工作，甘蔗通过切稍部件3将稍部去除，然后甘蔗通过导向焊接件7进入旋转式剥叶部件1中，旋转式剥叶部件1在皮带轮9的带动下，剥叶部件10利用橡胶剥叶刷26对甘蔗进行旋转式剥叶，同时张紧轮部件5在张紧轮18的带动下，自动张紧皮带2，完成甘蔗的整杆式剥叶。
本实施例采用电机做动力总成，v型皮带带动旋转式剥叶部件、切稍部件旋转工作，张紧轮部件自动张紧v型皮带，本实施例结构简单紧凑，提高了甘蔗剥叶效率，大大提高了劳动生产率，减轻劳动强度，降低人力成本，本实施例结构设计合理，结构简单，制造成本低，作业质量好，作业效率高，作业可靠。