本发明涉及养蜂业技术领域，更具体的说，它涉及一种生态蜂箱。
背景技术：
蜜蜂蜂箱，是人工新法饲养蜜蜂中，为蜜蜂生活繁殖所制造的住所。目前，新法饲养中蜂中，公知的蜂箱构造是由前、后、左、右4块厚度为20毫米左右的木板，拼合成一个内空长465毫米，宽380毫米，高245毫方的长方形箱框，在箱框的下方固定1块木质平板箱底，盖上箱盖组成中蜂蜂箱。使用时，在蜂箱里面放置多个长方形的木质活动巢框，中蜂通过底板上面的巢门孔进出蜂箱，在活动巢框上筑造巢房，制造多个长方形的巢脾，在同一张巢脾上，既繁殖幼蜂又贮存蜂蜜。
授权公告号为cn203775924u的实用新型专利公开了一种蜜蜂箱中箱，其由木板材料制成，将两块有l形槽和巢门孔的前后边板，同两块左右边板组合，成型后的蜜蜂箱中箱内空长235-243mm，内空宽220-232mm，高250-260mm。
但是该发明存在以下不足，由于使用木板制作，木质蜂箱在使用过程中经不起长时间风吹、日晒、雨淋的侵蚀，容易腐朽、开裂，耐用性差，使用寿命短，造成木材资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生态蜂箱，延长蜂箱使用寿命，节约木材资源。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种生态蜂箱，包括箱体和盖合在其上的箱盖,所述箱体包括底座和固定在底座周缘的四个侧板，所述侧板采用木塑板材制作；所述侧板拼接处通过连接件固定，所述连接件上设有两个垂直设置并与侧板配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，木塑板材具有良好的防水、防潮效果，解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，耐风吹日晒，使用寿命长，节省木材资源。侧板通过连接件拼接组装，安装方便，当其中一块侧板或底座或箱盖损坏时，直接更换新的即可继续使用，延长使用寿命。
本发明进一步设置为：所述连接件为铝合金制作。
通过采用上述技术方案，连接件具有较高强度的同时质量轻，减轻蜂箱整体重量，方便转移。
本发明进一步设置为：所述连接件的壁厚为0.8-3mm。
通过采用上述技术方案，连接件在保持一定强度的基础上用量较少，节省蜂箱成本。
本发明进一步设置为：四个所述侧板分别为前板、后板、左侧板和右侧板，所述前板顶端与连接件之间形成有凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽可以用来后期放置称重模块，以便生产智能蜂箱。
本发明进一步设置为：所述侧板和/或箱盖内部设有通孔。
通过采用上述技术方案，通孔一方面能够减轻蜂箱的重量，保持基础强度的同时节省用料；另一方面通孔能够降低蜂箱内部与外部的热交换速率，提高蜂箱的恒温效果。
本发明进一步设置为：所述底座内部设有通孔。
通过采用上述技术方案，通孔能够减轻底座的重量，保持基础强度的同时节省用料。此外，通孔使得底座具有一定的隔热效果，降低蜂箱与地面之间的热交换速率，提高蜂箱内部的恒温效果。
本发明进一步设置为：所述箱盖和底座上位于通孔两端固定有端盖。
通过采用上述技术方案，端盖使得箱盖和底座上的通孔形成气囊结构，提高蜂箱恒温效果的同时增加隔音性能，减少外部噪音对蜂箱内的蜜蜂生活习性的影响。
本发明进一步设置为：所述端盖上设有与通孔配合的堵头。
通过采用上述技术方案，端盖可以通过堵头与通孔的配合卡固，端盖安装方便，提高组装效率。
本发明进一步设置为：所述端盖上位于堵头处设有与通孔连通的气孔，所述气孔呈外大内小的形状。
通过采用上述技术方案，当外部气温变化使得气囊内的气压发生变化时，气孔能够自动调节气囊的气压，减小箱盖和底座因外部温度变化产生的应力。
本发明进一步设置为：所述箱盖与前板之间形成上蜂路，所述前板与底座之间形成长条形的下蜂路；前板位于下蜂路的中部固定有隔块。
通过采用上述技术方案，上蜂路和下蜂路增加了蜜蜂进出蜂箱的通道，有利于蜜蜂采蜜。隔块使得蜂箱内为双蜂王群时用来将两只蜂王隔开，提高蜂群繁殖速率。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.木塑板材具有良好的防水、防潮效果，解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，耐风吹日晒，使用寿命长，节省木材资源；
2.侧板通过连接件拼接组装，安装方便，当其中一块侧板或底座或箱盖损坏时，直接更换新的即可继续使用，延长使用寿命；
3.蜂箱整体重量轻，方便转移；
4.蜂箱具有隔热和降噪效果，有利于蜜蜂繁殖生长，提高繁殖速率，增加蜂蜜产量。
附图说明
图1为实施例整体结构的轴测图；
图2为箱盖打开状态的轴测图；
图3为显示底箱和继箱拼接结构的爆炸图；
图4为显示底箱和继箱侧壁内部结构在图1中a-a向的剖视图；
图5为显示底座结构的爆炸图；
图6为显示底座内部结构在图5中b-b向的剖视图；
图7为显示底箱和继箱的前板和后板内部结构的横截面剖视图；
图8为显示底箱和继箱的左侧板和右侧板内部结构的横截面剖视图；
图9为显示箱盖结构的爆炸图；
图10为显示箱盖内部结构在图9中c-c向的剖视图；
图11为显示上端盖与箱盖基体连接结构在图4中d部的放大图。
图中：1、底座；11、下端盖；111、第一气孔；112、下堵头；12、第一发泡层；13、第一保护层；2、底箱；21、第一前板；211、第二保护层；212、第二发泡层；213、第一结皮层；22、第一后板；23、第一左侧板；231、第三保护层；232、第三发泡层；233、第二结皮层；24、第一右侧板；25、隔块；26、第一凹槽；3、继箱；31、第二前板；32、第二后板；33、第二左侧板；34、第二右侧板；35、连接件；351、第一卡槽；352、第二卡槽；36、把手；37、第二凹槽；4、箱盖；41、箱盖基体；411、台阶；412、第四发泡层；413、第四保护层；42、上端盖；421、第二气孔；422、上堵头；43、端板；431、穿孔；5、上蜂道；6、下蜂道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种生态蜂箱，如图1所示，包括由下至上依次连接放置的底座1、底箱2、继箱3和箱盖4，继箱3的前后两端与箱盖4之间形成有上蜂道5，底箱2的前后两端与底座1之间形成有下蜂道6，蜜蜂通过上蜂道5和下蜂道6可以进出蜂箱。
参考图2，底座1整体为矩形板，底座1的底面两侧设有凸起，使得蜂箱放置在地面上时，底座1的中部被支离地面，一方面减少蜂箱底部与底面的热交换，提高蜂箱内部的恒温效果；另一方面能够减少蚂蚁等虫类爬入到蜂箱内部的可能，降低蜜蜂幼虫生长风险，提高蜜蜂幼虫成活率，提高繁殖速度。
参考图2和图3，底箱2和继箱3均为上下两面敞口的长方体结构。底箱2的底部与底座1可以通过螺钉固定连接，根据需要也可以为粘接或者其他固定方式。底箱2包括第一前板21、第一后板22、第一左侧板23、第一右侧板24各一块以及四个连接件35，第一前板21、第一后板22、第一左侧板23和第一右侧板24拼接处通过连接件35卡固。
继箱3支撑放置在底箱2上，增加了蜂箱的内部空间，有利于蜜蜂的繁殖。继箱3包括第二前板31、第二后板32、第二左侧板33、第二右侧板34各一块以及四个连接件35，第二前板31、第二后板32、第二左侧板33、第二右侧板34拼接处通过连接件35卡固。
参考图3，连接件35呈l型，可以采用铝合金制作，连接件35的壁厚可以为0.8mm-3mm，根据需要，连接件35也可以使用其他材料制作，如金属材料中的不锈钢、铜等，或者塑料中的pvc等。连接件35上l型两端分别设有第一卡槽351和第二卡槽352，第一卡槽351与第一前板21、第一后板22、第二前板31和第二后板32的厚度相适应，第二卡槽352与第一左侧板23、第一右侧板24、第二左侧板33、第二右侧板34的厚度相适应。这样底箱2和继箱3拼接完成后，拼接处被连接件35包覆，降低外部雨水从拼接缝隙进入到蜂箱内部的可能。为了增加连接牢固性，连接件35与底箱2和继箱3的四周的侧板之间通过螺钉进一步固定。为了生产方便，底箱2和继箱3的侧板厚度可以设计成相同尺寸，这样第一卡槽351和第二卡槽352的宽度也相同，既能降低加工成本，又方便组装使用。
参考图2和图3，第一前板21和第一后板22的两端靠近蜂箱内侧与连接件35之间形成有第一凹槽26，第二前板31和第二后板32的两端靠近蜂箱内侧与连接件35之间形成有第二凹槽37，第一凹槽26和第二凹槽37可以用于后期放置称重模块，称重模块能够自动称量蜂箱内部脾的重量，以便生产智能蜂箱。
在第一前板21、第一后板22、第二前板31和第二后板32的外侧分别固定有把手36，以便转移蜂箱时方面搬运。在第一前板21的底端位于下蜂道6的中部还固定有隔块25，使得蜂箱内为双蜂王群时用来将两只蜂王隔开，提高蜂群繁殖速率。
参考图4，为了提高蜂箱的恒温效果，降低外部环境温度变化对蜂箱内部温度的影响，底座1、底箱2、继箱3和箱盖4的板材内部设有多个通孔以形成中空结构，降低蜂箱内外的传热速率。此外，中空结构设计还能够增加蜂箱的隔音效果，降低外部噪音对蜜蜂生长的影响。并且中空结构降低了蜂箱的整体重量，减少耗材的同时搬运轻便。
参考图5和图6，底座1包括第一发泡层12和包覆在其表面的第一保护层13，通孔位于第一发泡层12中。底座1位于通孔的两端固定有下端盖11，下端盖11将通孔遮盖，能够提高美观度。在下端盖11上对应通孔位置设有第一气孔111，第一气孔111横截面呈外大内小的形状。由于通孔两端被下端盖11封堵形成气囊结构，第一气孔111使得气囊内外连通，当外部气温变化使得气囊内的气压发生变化时，第一气孔111气孔能够自动调节气囊的气压，减小底座1因外部温度变化产生的应力。在下端盖11上设有与通孔配合卡固的环形的下堵头112，方便下端盖11的组装。
参考图7，第一前板21包括由蜂箱外部向内部依次设置的第二保护层211、第二发泡层212和第一结皮层213，通孔位于第二发泡层212中。第二发泡层212和第一结皮层213上密布有微孔，微孔使得第二发泡层212密度进一步降低，第一结皮层213上的微孔有利于蜜蜂附着和造脾。第一后板22、第二前板31和第二后板32的内部结构与第一前板21相同。
参考图8，第一左侧板23包括由蜂箱外部向内部依次设置的第三保护层231、第三发泡层232和第二结皮层233，通孔位于第三发泡层232中。第三发泡层232和第二结皮层233上密布有微孔，微孔使得第三发泡层232密度进一步降低，第二结皮层233上的微孔有利于蜜蜂附着和造脾。第一右侧板24、第二左侧板33和第二右侧板34的内部结构与第一左侧板23相同。
参考图9和图10，箱盖4包括箱盖基体41、固定在箱盖基体41两端的上端盖42以及固定在箱盖基体41两端下方的端板43。箱盖基体41的底面设有“凸”字形的凹槽使得其底面两端形成台阶411，端板43的两端设有穿孔431，端板43通过螺钉穿过穿孔431后固定在台阶411处。
参考图9和图11，箱盖基体41包括第四发泡层412和包覆在其表面的第四保护层413，通孔位于第四发泡层412中。在上端盖42上对应通孔位置设有第二气孔421，第二气孔421横截面呈外大内小的形状。由于通孔两端被上端盖42封堵形成气囊结构，第二气孔421使得气囊内外连通，当外部气温变化使得气囊内的气压发生变化时，第二气孔421气孔能够自动调节气囊的气压，减小箱盖基体41因外部温度变化产生的应力。在上端盖42上设有与通孔配合卡固的环形的上堵头422，方便上端盖42的组装。
上述发泡层均可以采用泡沫板制作，保护层均采用pvc制作，结皮层与发泡层的材料相同。保护层与发泡层可以采用共挤工艺成型，结皮层通过结皮工艺固定在发泡层上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。