一种秸秆备料方法及系统与流程

本发明属于秸秆板制造领域，更具体地，涉及一种秸秆备料方法及系统。

背景技术：

秸秆备料系统是生产秸秆板最为关键的工序之一，主要影响秸秆纤维的表面处理、形态大小和生产能力等。

现有的秸秆备料系统中通常利用切草机对秸秆进行切断。然而，现有的切草机切得的草片较长，多数在20-100mm，草片长度分布离散，导致干燥时间长以及含水率不均匀。此外，现有的秸秆备料系统中通常利用干燥机对秸秆进行干燥。由于草片较长，现有的秸秆备料系统中干燥机的进出口通常采用开放式的进出料口，以避免草片搭桥或堵塞进出口，但这样会导致较多的热能损失，影响干燥效果，且会产生粉尘及原料外溢，污染环境；同时，干燥效果不好导致含水率偏高，还会影响后端粉碎机的产能。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少一个，作为本发明的一个方面，本发明提供了一种秸秆备料方法，包括以下步骤：

第一输送步骤：输送秸秆原料至切断设备中；

切断步骤：利用所述切断设备切断所述秸秆原料，以制备秸秆料；

第二输送步骤：输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中；

干燥步骤：利用所述干燥设备干燥所述秸秆料；和

排出步骤：从所述干燥设备中经由出料装置排出干燥后的所述秸秆料，

其中，所述切断设备包括带筛网的破碎机，所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地，所述筛网的孔径被设置为：使得切碎后的秸秆料尺寸为0～40mm。

在一些实施例中，在所述第一输送步骤之前，还包括散包步骤，该散包步骤包括通过人工和/或机械的方式打散秸秆原料包。

在一些实施例中，在所述第一输送步骤中，通过刮板运输机输送秸秆原料至切断设备中；和/或，在所述第二输送步骤中，通过第一埋刮板运输机输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。

在一些实施例中，在所述切断步骤之后和所述第二输送步骤之前，还包括以下步骤：

通过风送系统将所述秸秆料送至中间仓；和

利用螺旋出料装置将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一埋刮板运输机上。

在一些实施例中，在所述排出步骤之后，还包括：

通过第二埋刮板运输机输送干燥后的所述秸秆料至粉碎设备；和

利用粉碎设备粉碎所述秸秆料。

在一些实施例中，还包括以下步骤：输送粉碎后的所述秸秆料至气流分选设备；利用所述气流分选设备分选所述秸秆料；以及将分选后的秸秆料送入料仓中。

在一些实施例中，还包括以下步骤：通过筛分设备筛分料仓中的所述秸秆料；以及，通过第三埋刮板运输机输送筛分后的秸秆料至干料仓储存。

优选地，所述切断设备还包括切草机；在所述切断步骤中，所述秸秆原料先经过所述切草机，再经过所述破碎机，以制备秸秆料。

本发明另一方面还提供了一种秸秆备料系统，包括：

切断设备，用于切断秸秆原料，以制备秸秆料；

干燥设备，用于干燥所述秸秆料；

进料装置，所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中；和

出料装置，干燥后的所述秸秆料经由所述出料装置从所述干燥设备中排出，

其中，所述切断设备包括带筛网的破碎机，所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地，所述筛网的孔径被设置为：使得切碎后的秸秆料尺寸为0～40mm。

在一些实施例中，所述系统还包括：

散包设备，用于打散秸秆原料包。

在一些实施例中，所述系统还包括：

刮板运输机，用于输送所述秸秆原料至所述切断设备中；和

第一埋刮板运输机，用于输送所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中。

在一些实施例中，所述系统还包括：

中间仓，用于存放所述秸秆料；

风送系统，用于将所述秸秆料送至所述中间仓；和

螺旋出料装置，用于将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一埋刮板运输机上。

在一些实施例中，所述系统还包括：

粉碎设备，用于粉碎干燥后的所述秸秆料；和

第二埋刮板运输机，用于输送干燥后的所述秸秆料至所述粉碎设备。

在一些实施例中，所述系统还包括：

气流分选设备，用于分选粉碎后的所述秸秆料；和

料仓，用于存放分选后的所述秸秆料。

在一些实施例中，所述系统还包括：

筛分设备，用于筛分料仓中的所述秸秆料；

干料仓，用于存放筛分后的所述秸秆料；和

第三埋刮板运输机，用于输送筛分后的所述秸秆料至所述干料仓中。

优选地，所述切断设备还包括：

切草机，所述切草机设置在所述破碎机上游，使得所述秸秆原料先经过所述切草机，再经过所述破碎机，以制备秸秆料。

基于上述技术方案，本发明取得了如下有益效果中的至少一个：

本发明利用带筛网的破碎机，将秸秆切成一定规格的草片，使切成的草片可以顺利的通过排料阀，进入干燥机进行干燥。草片较易分散，秸秆干燥较为快速和均匀，同时也提高了后端粉碎机的产能。此外，采用排料阀、风送系统和埋刮板运输机这样的密封输送环境，减少了粉尘及原料外溢和热能损失，对环境的影响小。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的秸秆备料方法的工艺流程图；和

图2为根据本发明的一个实施例的秸秆备料系统的框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的一个实施例的秸秆备料方法的工艺流程如图1所示，秸秆备料方法可以包括以下步骤：

第一输送步骤s102：输送秸秆原料至切断设备中；

切断步骤s103：利用切断设备切断秸秆原料，以制备秸秆料；

第二输送步骤s106：输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中；

干燥步骤s107：利用干燥设备干燥秸秆料；和

排出步骤s108：从干燥设备中经由出料装置排出干燥后的秸秆料，

其中，切断设备包括带筛网的破碎机，所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地，控制筛网的孔径，使得切碎后的秸秆料尺寸为0～40mm，例如，1～15mm。

本发明利用带筛网的破碎机，将秸秆原料切碎并且经筛网筛分，以得到一定规格的草片，使切成的草片可以顺利的通过排料阀，进入干燥机进行干燥；且草片较易分散，秸秆干燥较为快速和均匀。

根据本发明的一个实施例的秸秆备料系统如图2所示，所述系统包括：

切断设备，用于切断秸秆原料，以制备秸秆料；

干燥设备，用于干燥秸秆料；

进料装置，秸秆料经由进料装置进入干燥设备中；和

出料装置，干燥后的秸秆料经由出料装置从干燥设备中排出，

切断设备包括带筛网的破碎机203，所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地，所述筛网的孔径使得切碎后的秸秆料尺寸为0～40mm，例如，1～15mm。

可选地，进料装置包括第一排料阀208，出料装置包括第二排料阀210。

可选地，所述破碎机可以为gsh型破碎机。例如，所述gsh型破碎机可以具有如下的设备参数：转子直径200～500mm，转子宽度200～800mm，动刀排数为3～6排，定刀排数为2～5排，筛网孔径为5～15mm，单台破碎机的功率为360～400kw。示例性地，所述破碎机的产能设计为小于等于8吨/小时，例如5吨/小时。

可选地，所述干燥设备可以为干燥机209。

本实施例中，在第一输送步骤之前，还包括散包步骤s101，该散包步骤通过人工和/或散包机的方式打散秸秆原料包。

本实施例中，在第一输送步骤中，通过刮板运输机输送秸秆原料至切断设备中；在第二输送步骤中，通过第一埋刮板运输机输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。

本实施例中，在切断步骤之后和第二输送步骤之前，还包括以下步骤：

s104、通过风送系统将秸秆料送至中间仓；和

s105、利用螺旋出料装置将中间仓中的秸秆料输送至第一埋刮板运输机上。

本实施例中，在排出步骤之后，还包括：

s109、通过第二埋刮板运输机输送干燥后的秸秆料至粉碎设备；和

s110、利用粉碎设备粉碎秸秆料。

本实施例中，还包括以下步骤：s111、输送粉碎后的秸秆料至气流分选设备；s112、利用气流分选设备分选秸秆料；以及s113、将分选后的秸秆料送入料仓中。

本实施例中，还包括以下步骤：s114、通过筛分设备筛分料仓中的秸秆料；以及，s115、通过第三埋刮板运输机输送筛分后的秸秆料至干料仓储存。

在其他优选实施例中，所述切断设备还可以包括切草机；在切断步骤中，秸秆原料先经过切草机，再经过破碎机，以制备秸秆料。

本实施例中的系统还包括：散包设备，用于打散秸秆料包。

本实施例中，所述系统还包括：刮板运输机202，用于输送秸秆原料至切断设备中；第一埋刮板运输机207，用于输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。

本实施例中的系统还包括：中间仓205，用于存放切断后的秸秆料；风送系统204，用于将切断的秸秆料送至中间仓205；和螺旋出料装置206，用于将中间仓205中的秸秆料输送至第一埋刮板运输机207上。

本实施例中的系统还包括：粉碎设备，用于粉碎干燥后的秸秆料；和第二埋刮板运输机211，用于输送干燥后的秸秆料至粉碎设备。

本实施例中的系统还包括：气流分选设备，用于分选粉碎后的秸秆料；和料仓214，用于存放分选后的秸秆料。

本实施例中的系统还包括：筛分设备，用于筛分料仓214中的秸秆料；干料仓217，用于存放筛分后的秸秆料；和第三埋刮板运输机216，用于输送筛分后的秸秆料至干料仓217中。

可选的，所述散包设备可以为散包机201；所述粉碎设备可以为粉碎机212；所述气流分选设备可以为气流分选机213；所述筛分设备可以为摇筛215。例如，粉碎机212可以为双轴132kw粉碎机。

在其他优选实施例中，所述切断设备还可以包括切草机，切草机可以设置在破碎机上游，使得：秸秆原料先经过切草机，再经过破碎机，以制备秸秆料。

示例性地，所述切草机可以为zcq6型切草机，该切草机产能高，设计产能达到20～24吨/小时；且对秸秆均匀进料要求一般，包容性高；且该切草机换刀时间短，在0.6-1.0h之间，使用方便；同时设备能耗低，单台切草机功率为132kw。秸秆原料先经过zcq6型切草机初步切断，再经过带筛网的gsh型破碎机切碎，可进一步提高秸秆料(例如秸秆草片)的均匀性。

本实施例中，采用排料阀、风送系统和埋刮板运输机这样的密封输送环境，减少了粉尘及原料外溢和热能损失，对环境的影响小。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。