本发明涉及农业机械领域，尤其是涉及一种运土覆膜机构。
背景技术：
旱作农业区由于降水量少，降水时间分布与作物特别是夏粮的生长期错位，在农作物出苗、拔节、灌浆的关键阶段往往是最干旱的时期，有限的降水量主要集中在夏、秋两季，导致作物产量低而不稳，成为农业发展的不利因素。
因此，在旱作农业区进行农作物种植时，需要对地面进行旋耕施肥后，进行覆膜保湿保肥后，对膜卷使用土壤压住，最后再进行穴播，以达到最终的对种子保湿保肥的效果，减少干旱的影响。
而现有技术中，所有的操作均需要单独进行，即先进行旋耕，之后进行施肥，然后覆膜压土，最终才进行播种，也就是说，需要多道工序，进行多次作业才能完成农作物的播种作业，过程较长，且较为繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种运土覆膜机构，以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明提供的运土覆膜机构，包括主架、第一转轴、第二转轴、导土筒、输送带和覆膜机构；
所述第一转轴、所述第二转轴、所述导土筒和所述覆膜机构均设置在所述主架上；
所述第一转轴和所述第二转轴均与所述主架转动连接；
所述第一转轴设置在所述覆膜机构的前方；
所述第二转轴设置在所述覆膜机构的上方；
所述输送带环绕设置在所述第一转轴和所述第二转轴上；
所述输送带上设置有载土结构，能够将土从下方输送到上方；
所述导土筒设置在所述覆膜机构远离所述第一转轴的一侧，且所述导土筒的一端设置在所述第二转轴的下方，能够接收所述输送带上传输过来的土并通过所述导土筒的另一端排出。
进一步的，所述载土结构为挡板。
进一步的，所述挡板与所述输送带垂直设置。
进一步的，所述载土结构为多个；
多个所述载土结构均匀布置。
进一步的，所述导土筒包括底板、侧板和盖板；
所述底板、所述侧板、所述盖板和所述侧板依次设置形成筒状结构；
所述底板靠近所述盖板的一侧设置有导向结构，用于将接收的土壤导向覆土的位置。
进一步的，所述导向结构包括两块导向板；
两块所述导向板的一端连接，另一端之间具有间距，使得所述导向结构形成“人”字形。
进一步的，所述底板上设置有多个定位孔；
两块所述导向板的一端转动连接，另一端通过所述定位孔与所述底板连接，能够根据与不同的所述定位孔连接来调整土壤输出的范围。
进一步的，所述覆膜机构包括覆膜轴和覆膜筒；
所述覆膜轴转动设置在所述主架上，能够通过转动将设置在所述覆膜轴上的卷膜释放；
所述覆膜筒与所述主架固定连接，且套设在所述覆膜轴上，能够保护设置在所述覆膜轴上的卷膜；
所述覆膜筒的下方设置有出膜口，能使卷膜从所述出膜口中输出。
进一步的，所述覆膜轴的一端与所述主架可拆卸连接。
进一步的，所述覆膜筒至少有一端设置有可拆卸的端盖，通过所述端盖将所述覆膜筒与所述主架连接。
本发明提供的运土覆膜机构，通过将第一转轴设置在下方，并利用输送带上的载土结构将地面上的土壤载起，并通过输送带输送到覆膜机构的上方，最终通过导土筒输送到覆膜机构的后方，将覆膜完成后的地膜进行压膜，保证了地膜的稳定性和土壤的保湿保肥性能。本发明提供的运土覆膜机构，将覆膜功能和压膜功能进行一体设置，能够使得运土覆膜机构既能够进行覆膜，又能够自行运土进行压膜，能够有效的节省了工时工序，提高了播种的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的运土覆膜机构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的运土覆膜机构的导土筒的内部结构示意图；
图3为图1的a向视图。
附图标记：
1：主架；2：第一转轴；3：输送带；4：挡板；5：覆膜筒；6：覆膜轴；7：导土筒；8：第二转轴；9：底板；10：侧板；11：导向板；12：固定板；13：定位孔；14：盖板；15：导土通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1-图3所示，本发明提供了一种运土覆膜机构，包括主架1、第一转轴2、第二转轴8、导土筒7、输送带3和覆膜机构；
所述第一转轴2、所述第二转轴8、所述导土筒7和所述覆膜机构均设置在所述主架1上；
所述第一转轴2和所述第二转轴8均与所述主架1转动连接；
所述第一转轴2设置在所述覆膜机构的前方；
所述第二转轴8设置在所述覆膜机构的上方；
所述输送带3环绕设置在所述第一转轴2和所述第二转轴8上；
所述输送带3上设置有载土结构，能够将土从下方输送到上方；
所述导土筒7设置在所述覆膜机构远离所述第一转轴2的一侧，且所述导土筒7的一端设置在所述第二转轴8的下方，能够接收所述输送带3上传输过来的土并通过所述导土筒7的另一端排出。
在本实施例中，运土压膜机构为开口向下的v字形，即在覆膜机构的前方进行取土，通过覆膜机构的上方运输到覆膜机构的后方，进而实现对卷膜的压膜效果。
在本实施例中，在覆膜机构的前方使用第一转轴2和第二转轴8将输送带3倾斜设置，能够通过输送带3将地面的土壤输送到覆膜机构的上方，进而通过倾斜向下的导土筒7将土壤排向覆膜机构的后方，实现压膜功能。
在本实施例中，在输送带3上设置有载土结构，通过载土结构能够将土壤装载在输送带3上，避免由于输送带3的倾斜和滑落，进一步运输到覆膜机构的上方。
在本实施例中，导土筒7为方筒状结构，上端设置在第二转轴8的下方，能够接收从输送带3上传输过来的土壤，下端设置在覆膜机构的后方，能够将土壤导向铺设后的薄膜上。
优选的实施方式为，所述载土结构为挡板4。
所述挡板4与所述输送带3垂直设置。
在本实施例中，载土结构设置为挡板4，即将板立设在输送带3上，在输送带3进行传动时，挡板4跟随输送带3移动，进而当挡板4转动到最低位置时，与土壤接触，将土壤向前方刮动。而当挡板4向上转动时，会有部分土壤跟随挡板4向上转动，进而进入到输送带3与挡板4形成的方向向上的夹角中，被输送带3和挡板4带向第二转轴8所在的高处，当土壤转动到最高处后，继续转动时，开始向下翻转，进而会翻转到第二转轴8下方的导土筒7的入口处，通过导土筒7将土壤导向覆膜机构的后方，进而实现了对铺设的地膜进行压膜的功能。
在本实施例中，具体的说，载土结构为角钢，角钢的一边固定设置在输送带3上，另一边与输送带3垂直，能够最大程度的运载土壤。
需要指出的是，在本实施例中，载土结构为挡板4或角钢，但其不仅仅局限于挡板4或角钢，其还可以是其他的结构，如还可以是其他结构，其只要能够将地面上的土壤载起，通过输送带3输送到覆膜机构的上方即可。
优选的实施方式为，所述载土结构为多个；
多个所述载土结构均匀布置。
在本实施例中，载土结构为多个，通过多个载土结构的设置，能够加快输送土壤的速度。
将多个载土结构在输送带3上进行均匀布置，能够保证输送带3上的平衡性和稳定性。
优选的实施方式为，所述导土筒7包括底板9、侧板10和盖板14；
所述底板9、所述侧板10、所述盖板14和所述侧板10依次设置形成筒状结构；
所述底板9靠近所述盖板14的一侧设置有导向结构，用于将接收的土壤导向覆土的位置。
在本实施例中，导土筒7为方筒状结构，且为长方形筒状。
在导土筒7的内部设置有导向结构，能够将进入到导土筒7内的土壤导向当需要的位置，进而保证地膜的压膜稳定性。
优选的实施方式为，所述导向结构包括两块导向板11；
两块所述导向板11的一端连接，另一端之间具有间距，使得所述导向结构形成“人”字形。
在本实施例中，导向结构为人字形结构，导向板11与侧板10之间构成导土通道15，两块导向板11与两个侧板10构成两个导土通道15。
导向结构的上部为人字形结构，能够保证从输送带3上传输过来的土壤全部进入到导土筒7内。
两个导土通道15的排土口设置在导土筒7的出口的两侧，进而能够将铺设的地膜的两侧进行压膜，而不对其中部进行压膜，使得将土壤集中在两侧而保证了压膜的稳定性，避免土壤分散而不能够稳定的压膜。
在本实施例中，导向板11的设置可以是设置在底板9上，且与盖板14连接，进而将导土通道15形成一个封闭的筒状通道；导向板11也可以是与盖板14不连接，进而形成一个槽状的导土通道15。
优选的实施方式为，所述底板9上设置有多个定位孔13；
两块所述导向板11的一端转动连接，另一端通过所述定位孔13与所述底板9连接，能够根据与不同的所述定位孔13连接来调整土壤输出的范围。
在本实施例中，在底板9的下方设置多个定位孔13，两块导向板11的下端靠向彼此的一侧设置有固定板12，并在固定板12上也设置有定位孔13，通过固定板12上的固定孔与底板9上不同的定位孔13对齐固定，能够实现导土通道15的排土宽度。
导向板11上的定位孔13与底板9上的定位孔13的连接可以是通过螺栓，也可以是定位销等，也就是说，其只要能够将导向板11与底板9固定连接在一起即可。
优选的实施方式为，所述覆膜机构包括覆膜轴6和覆膜筒；
所述覆膜轴6转动设置在所述主架1上，能够通过转动将设置在所述覆膜轴6上的卷膜释放；
所述覆膜筒与所述主架1固定连接，且套设在所述覆膜轴6上，能够保护设置在所述覆膜轴6上的卷膜；
所述覆膜筒的下方设置有出膜口，能使卷膜从所述出膜口中输出。
在本实施例中，覆膜机构包括与主架1转动连接的覆膜轴6，以及与主架1固定连接用于保护卷膜的覆膜筒。
在安装卷膜时，卷膜套设在覆膜轴6上，并设置在覆膜筒内，在覆膜筒的下方设置条形的出膜口，使得卷膜能够从出膜口排出，铺设在地面上。
在使用时，先将卷膜套设在覆膜轴6上后，将卷膜的端部抽出，通过土壤压住后，覆膜机构跟随一体机前行，卷膜由于一端在地面上固定，另一端会带动覆膜轴6转动，进而从覆膜轴6上释放，在地面上进行铺设。
优选的实施方式为，所述覆膜轴6的一端与所述主架1可拆卸连接。
在本实施例中，覆膜轴6至少一端能够与主架1进行可拆卸连接，进而能够方便对卷膜进行更换。
覆膜轴6与主架1之间的可拆卸连接方式有很多中，如可以是使用螺栓连接，也可以是卡接等，其只要能够实现将覆膜轴6与主架1可拆卸连接，且转动连接即可。
优选的实施方式为，所述覆膜筒至少有一端设置有可拆卸的端盖，通过所述端盖将所述覆膜筒与所述主架1连接。
在本实施例中，覆膜筒的两端均设置有端盖，通过端盖将覆膜筒与主架1连接。
在本实施例中，至少有一个端盖与覆膜筒之间为可拆卸连接，即能够将其中一个端盖拆卸下来，便于对覆膜轴6的拆卸和卷膜的更换。
在机架1的中部设置有起垄装置，覆膜装置用于对起垄的两边进行铺设地膜。在垄沟处覆膜，有利于保水，能使得作物的秸秆更加结实，有利于抗倒伏，产量比条播增产3-10％。
本发明提供的运土覆膜机构，通过将第一转轴2设置在下方，并利用输送带3上的载土结构将地面上的土壤载起，并通过输送带3输送到覆膜机构的上方，最终通过导土筒7输送到覆膜机构的后方，将覆膜完成后的地膜进行压膜，保证了地膜的稳定性和土壤的保湿保肥性能。本发明提供的运土覆膜机构，实现了将覆膜和压膜进行一体设置的目的，能够有效的节省了工时工序，提高了播种的效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。