本发明属于秸秆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。
背景技术
每年在生产大量粮食的同时也产生了大量秸秆，秸秆利用率低，既造成资源的浪费，焚烧也会造成环境与土地的污染，将秸秆粉碎处理后，可以实现高附加值的利用，从而达到节约资源，保护环境的目的。
秸秆利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，导致物料达不到用户的使用要求，需要进行多次粉碎，多次粉碎又容易降低生产效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明的目的是提出一种秸秆粉碎装置，对物料的粉碎效果好，提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种秸秆粉碎装置，包括外壳、输送机构、传送带、切碎机构、动力机构、粉碎机构、筛选机构、出料机构、出料口、控制器和减振机构，外壳的外部一侧设有输送机构，靠近输送机构的外壳内安装有传送带，传送带靠近输送机构的一端贯穿至外壳的外部，传送带远离输送机构的一端上方设有切碎机构，切碎机构远离输送机构的一侧设有动力机构，切碎机构与动力机构相连接，动力机构的下方连接有粉碎机构，粉碎机构的下方设有出料机构，出料机构的一侧设有出料口，出料口贯穿至外壳外部，粉碎机构的一侧还设有减振机构，传送带和动力机构均与控制器电性连接。
进一步的，所述动力机构包括联动皮带、电机、旋转杆和转轴，电机固定安装在外壳内部上端，电机与旋转杆固定连接，旋转杆贯穿转轴与转轴固定连接，转轴上设有联动皮带，转轴通过联动皮带与切碎机构活动连接，旋转杆与粉碎机构固定连接。
进一步的，所述切碎机构包括转盘、偏心轴、连杆、第一滑块、滑槽、固定杆、刀座和刀片，转盘通过支架固定在外壳内部上端，转盘通过联动皮带与转轴活动连接，转盘的边缘上设有偏心轴，偏心轴与连杆上端活动连接，连杆的下端与第一滑块活动连接，第一滑块与滑槽滑动连接，第一滑块底端固定连接有固定杆，固定杆底端固定安装有刀座，刀座底端安装有多个排列整齐的刀片。
进一步的，所述粉碎机构包括动刀片、隔板、定刀片、漏斗口和筛选板，隔板竖直设置于外壳内部切碎机构的下方，隔板与外壳内壁之间形成一个上下端开口的粉碎箱，旋转杆贯穿粉碎箱，粉碎箱内的旋转杆上设有多个排列整齐的动刀片，隔板与外壳内壁上设有多个排列整齐的定刀片，动刀片和定刀片等距离间隔设置，粉碎箱的下端还设置有漏斗口，筛选板设于漏斗口的下方出口处。
进一步的，所述筛选机构包括齿条板、第二滑块、齿轮、弹簧、横向滑轨和支座，横向滑轨一端固定设置在外壳的内部侧壁上，横向导轨水平设置，第二滑块滑动连接在横向导轨上，第二滑块通过弹簧与外壳的内壁固定连接，第二滑块上端固定连接有齿条板的一端，齿条板的另一端与筛选板固定连接，支座固定设置在横向滑轨上方的外壳内部侧壁上，齿轮通过支架设于支座的下端，齿轮与齿条板相啮合。
进一步的，所述出料机构包括锥齿轮、齿轮盘、联动杆、联动齿轮、锯齿皮带、上齿轮和下齿轮，旋转杆的下端设置有锥齿轮，锥齿轮与下方的齿轮盘相啮合，联动齿轮通过联动杆与齿轮盘连接，联动齿轮安装在锯齿皮带内部与锯齿皮带相啮合，上齿轮安装在粉碎机构的下方，下齿轮安装在出料口的一侧，上齿轮和下齿轮外表面均与锯齿皮带相啮合，上齿轮通过锯齿皮带与下齿轮活动连接。
进一步的，所述减振机构包括固定底座、活塞杆、支撑杆、橡胶球和减振弹簧，橡胶球一侧与粉碎机构相贴合，橡胶球另一侧与支撑杆相连接，支撑杆远离橡胶球的一侧设有活塞杆，活塞杆一端通过嵌入方式安装在支撑杆中部并且间隙配合，活塞杆另一端固定安装在固定底座上，活塞杆靠近固定底座的一端外部设有减振弹簧，减振弹簧两端分别与支撑杆和固定底座固定连接，固定底座固定安装在支座上端。
进一步的，所述输送机构包括上传送辊和下传送辊，上传送辊和下传送辊设于靠近传送带的位置。
进一步的，所述切碎机构下方的传送带两侧设有挡板。
进一步的，所述齿条板靠近筛选板的一端上设有限位块。
本发明有益效果是：输送机构限制传送带上的物料数量，防止物料过多，切碎机构切割效果不好；电机带动旋转杆转动，电机上的转轴通过联动皮带带动转盘转动，转盘上的连杆带动第一滑块上下移动，使得第一滑块下方的刀片来回对传送带上的秸秆切割，使得接下来的粉碎效果更佳；动刀片和定刀片之间的配合使得粉碎效果更好，粉碎后达标的秸秆落下，不达标的秸秆留在粉碎箱内；减振机构的工作，减少粉碎箱内部产生的振动，使得工作更加顺畅；筛选机构在达标的秸秆传输完成后，打开下方的出口，放出未达标的秸秆，能及时清理粉碎箱内部空间，防止堵塞。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
其中，1、外壳，2、上传送辊，3、下传送辊，4、传送带，5、挡板，6、转盘，7、偏心轴，8、连杆，9、第一滑块，10、滑槽，11、固定杆，12、刀座，13、刀片，14、联动皮带，15、电机，16、旋转杆，17、转轴，18、动刀片，19、隔板，20、定刀片，21、漏斗口，22、筛选板，23、齿条板，24、限位块，25、第二滑块，26、齿轮，27、弹簧，28、横向滑轨，29、支座，30、锥齿轮，31、齿轮盘，32、联动杆，33、联动齿轮，34、锯齿皮带，35、上齿轮，36、下齿轮，37、出料口，38、固定底座，39、活塞杆，40、支撑杆，41、橡胶球，42、减振弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，一种秸秆粉碎装置，包括外壳1、输送机构、传送带4、切碎机构、动力机构、粉碎机构、筛选机构、出料机构、出料口37、控制器和减振机构，外壳1的外部一侧设有输送机构，靠近输送机构的外壳1内安装有传送带4，传送带4靠近输送机构的一端贯穿至外壳1的外部，传送带4远离输送机构的一端上方设有切碎机构，切碎机构远离输送机构的一侧设有动力机构，切碎机构与动力机构相连接，动力机构的下方连接有粉碎机构，粉碎机构的一侧设有出料机构，出料机构的下方设有出料口37，出料口37贯穿至外壳1外部，粉碎机构的一侧还设有减振机构，减振机构用于减小粉碎机构工作时的振动，传送带4和动力机构均与控制器电性连接。
动力机构包括联动皮带14、电机15、旋转杆16和转轴17，电机15固定安装在外壳1内部上端，电机15与旋转杆16固定连接，旋转杆16贯穿转轴17与转轴17固定连接，转轴17上设有联动皮带14，转轴17通过联动皮带14与切碎机构活动连接，旋转杆16与粉碎机构固定连接。
切碎机构包括转盘6、偏心轴7、连杆8、第一滑块9、滑槽10、固定杆11、刀座12和刀片13，转盘6通过支架固定在外壳1内部上端，转盘6通过联动皮带14与转轴17活动连接，转盘6的边缘上设有偏心轴7，偏心轴7与连杆8上端活动连接，连杆8的下端与第一滑块9活动连接，第一滑块9与滑槽10滑动连接，第一滑块9底端固定连接有固定杆11，固定杆11底端固定安装有刀座12，刀座12底端安装有多个排列整齐的刀片13，动力机构通过联动皮带14带动转盘6做圆周运动，此时偏心轴7也随转盘6做圆周运动，偏心轴7带动活动连接在偏心轴7上的连杆8一端随偏心轴7发生运动，连杆8另一端带动第一滑块9在滑槽10内做上下滑动，在滑动过程中，第一滑块带动下端的固定杆11上下移动，固定杆11下端刀座12上的刀片13对传送带4上的秸秆进行切割。
粉碎机构包括动刀片18、隔板19、定刀片20、漏斗口21和筛选板22，隔板19竖直设置于外壳1内部切碎机构的下方，隔板19与外壳1内壁之间形成一个上下端开口的粉碎箱，旋转杆16贯穿粉碎箱，粉碎箱内的旋转杆16上设有多个排列整齐的动刀片18，隔板19与外壳1内壁上设有多个排列整齐的定刀片20，动刀片18和定刀片20等距离间隔设置，粉碎箱的下端还设置有漏斗口21，筛选板22设于漏斗口21的下方出口处，筛选板22用于筛选粉碎后的物料。
筛选机构包括齿条板23、第二滑块25、齿轮26、弹簧27、横向滑轨28和支座29，横向滑轨28一端固定设置在外壳1的内部侧壁上，横向导轨28水平设置，第二滑块25滑动连接在横向导轨28上，第二滑块25通过弹簧27与外壳1的内壁固定连接，第二滑块25上端固定连接有齿条板23的一端，齿条板23的另一端与筛选板22固定连接，支座29固定设置在横向滑轨28上方的外壳1内部侧壁上，齿轮26通过支架设于支座29的下端，齿轮26与齿条板23相啮合，筛选机构用于在出料机构完成传输粉碎后达到要求的物料时，将筛选板22挪开，使不符合要求的物料从粉碎箱内落出，防止不符合要求的物料长期积压在粉碎箱内。
出料机构包括锥齿轮30、齿轮盘31、联动杆32、联动齿轮33、锯齿皮带34、上齿轮35和下齿轮36，旋转杆16的下端设置有锥齿轮30，锥齿轮30与下方的齿轮盘31相啮合，联动齿轮33通过联动杆32与齿轮盘31连接，联动齿轮33安装在锯齿皮带34内部与锯齿皮带34相啮合，上齿轮35安装在粉碎机构1的下方，下齿轮36安装在出料口37的一侧，上齿轮35和下齿轮36外表面均与锯齿皮带34相啮合，上齿轮35通过锯齿皮带34与下齿轮36活动连接，旋转杆16通过带动锥齿轮30转动带动齿轮盘31转动，齿轮盘31通过联动杆32带动联动齿轮33转动，联动齿轮33通过与锯齿皮带34的啮合带动锯齿皮带34转动，锯齿皮带34绕上齿轮35和下齿轮36转动。
减振机构包括固定底座38、活塞杆39、支撑杆40、橡胶球41和减振弹簧42，橡胶球41一侧与粉碎机构相贴合，橡胶球41另一侧与支撑杆40相连接，支撑杆40远离橡胶球41的一侧设有活塞杆39，活塞杆39一端通过嵌入方式安装在支撑杆40中部并且间隙配合，活塞杆39另一端固定安装在固定底座38上，活塞杆39靠近固定底座38的一端外部设有减振弹簧42，减振弹簧42两端分别与支撑杆40和固定底座38固定连接，固定底座38固定安装在支座29上端。
输送机构包括上传送辊2和下传送辊3，上传送辊2和下传送辊3设于靠近传送带4的位置用于传送物料。
切碎机构下方的传送带4两侧设有挡板5，挡板5用于防止切碎机构切碎物料时物料的飞溅。
齿条板23靠近筛选板22的一端上设有限位块24，限位块24用于限制齿轮26转动，进而筛选板22移动的范围。
本发明的工作原理：在进行使用时将秸秆从上传送辊2和下传送辊3之间放在传送带4上，传送带4传送秸秆，通过控制器打开电机15使得旋转杆16转动，固定在旋转杆16上的转轴17跟着转动，转轴17通过联动皮带14的传动带动转盘6旋转，转盘6上的偏心轴7跟着运动带动了连杆8运动，连杆8带动下端的第一滑块9在滑槽10内上下移动，第一滑块9通过固定杆11带动刀座12上下移动，刀座12下端的刀片13对传送带4上的秸秆进行切割；
切割后的物料从传送带4的末端掉入粉碎箱内，旋转杆16转动带动动刀片18转动，动刀片18和定刀片20之间配合对秸秆进一步粉碎，达到粉碎标准的秸秆从筛选板22落下；
通过减振机构的工作，减少筛选箱内部产生的振动，使得工作更加顺畅；筛选后的材料从落到出料机构上，通过出料机构传送到出料口37；
旋转杆16通过带动锥齿轮30转动带动齿轮盘31转动，齿轮盘31通过联动杆32带动联动齿轮33转动，联动齿轮33通过与锯齿皮带34的啮合带动锯齿皮带34转动，锯齿皮带34转动传送从筛选板22落下的秸秆；
齿轮26旋转带动齿条板23通过第二滑块25在横向滑轨28上滑动，齿条板23带动筛选板22移动，在出料机构完成传输粉碎后达到要求的物料时，筛选板22挪开倒出不符合要求的物料，防止不符合要求的物料长期积压在粉碎箱内。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。