本发明涉及工业水处理药剂技术领域，特别是涉及一种非氧化性杀菌灭藻剂及其制备方法。
背景技术：
我国是一个缺水严重的国家。我国的用水主要分为农业用水和工业用水。工业用水占城市用水70％-80％，其中的工业冷却循环水又占工业用水的80％以上。因此合理使用冷却水，减少或者避免由于冷却水系统的损害而引起的水资源浪费，成为节约用水的关键。
在工业循环水系统中含有具有微生物生长所必需的碳源、氮源及各种矿物质离子，从而使细菌、霉菌、藻类等微生物群落不断增殖。以此微生物为主体，混有泥沙、尘土等形成软泥性污物附着堆积，不仅降低设备热效率、恶化水质，也引起设备管道的腐蚀。
工业用水的处理及循环再使用是非常必须的。防止细菌增殖、藻类生长，使用快速、高效地杀灭工业循环水水体中的有害微生物的杀菌剂，成为工业用水是否可以实现多次循环利用，缓解水资源短缺的关键。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供了一种非氧化性杀菌灭藻剂，该杀菌灭藻剂具有成本低廉、杀菌效果好、无毒副作用等特点。
本发明采用以下技术方案：一种非氧化性杀菌灭藻剂，所述杀菌灭藻剂按重量百分比组成包括：6-15%的异噻唑啉酮、4-9%的氧化双三丁基锡、0.5-1.2%的焦磷酸钠和蒸馏水。
进一步地，所述杀菌灭藻剂按重量百分比组成包括：8-12%的异噻唑啉酮、5-7%的氧化双三丁基锡、0.7-1.0的焦磷酸钠和蒸馏水。
进一步地，所述杀菌灭藻剂按重量百分比组成包括：11%的异噻唑啉酮、6%的氧化双三丁基锡、0.9的焦磷酸钠和蒸馏水。
进一步地，所述杀菌灭藻剂的制备方法具体包括以下步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌20-30min，即得杀菌灭藻剂成品。
进一步地，当所述杀菌灭藻剂作为杀菌剂使用时，使用量范围控制在50-100mg/l，加入周期为1-2周。
进一步地，当所述杀菌灭藻剂作为灭藻剂使用时，使用量范围控制在120-200mg/l，加入周期为1-2周。
本发明的有益效果：该方法制备的杀菌灭藻剂具有成本低廉、杀菌效果好、无毒副作用等特点。
异噻唑啉酮是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。异噻唑啉酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述。
实施例1
该方案的按重量百分比组成包括：异噻唑啉酮6%、氧化双三丁基锡9%、焦磷酸钠1.0%，余量为蒸馏水。
该方案的实施步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌30min，即得杀菌灭藻剂成品。
实施例2
该方案的按重量百分比组成包括：异噻唑啉酮8%、氧化双三丁基锡7%、焦磷酸钠1.2%，余量为蒸馏水。
该方案的实施步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌30min，即得杀菌灭藻剂成品。
实施例3
该方案的按重量百分比组成包括：异噻唑啉酮11%、氧化双三丁基锡6%、焦磷酸钠0.7%，余量为蒸馏水。
该方案的实施步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌30min，即得杀菌灭藻剂成品。
实施例4
该方案的按重量百分比组成包括：异噻唑啉酮12%、氧化双三丁基锡5%、焦磷酸钠0.9%，余量为蒸馏水。
该方案的实施步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌30min，即得杀菌灭藻剂成品。
实施例5
该方案的按重量百分比组成包括：异噻唑啉酮15%、氧化双三丁基锡4%、焦磷酸钠0.5%，余量为蒸馏水。
该方案的实施步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌30min，即得杀菌灭藻剂成品。
对实施例1至实施例5的杀菌性能测试，分别取大肠杆菌、金黄色葡糖球菌和小球藻进行培养，以esr(电子自旋共振仪)和sem(扫描电镜)为辅助分析手段,进行了试验研究,得到以下结论如表1所述。
表1实施例1至实施例5的杀菌性能测试结果
由表1的结果可知，实施例1中的各组分比制备出来的杀菌灭藻剂的效果最佳，均达99%以上。
对搅拌时间做择优测试，取实施例1中的配比浓度进行测试。
实施例6
该方案的按重量百分比组成包括：异噻唑啉酮6%、氧化双三丁基锡9%、焦磷酸钠1.0%，余量为蒸馏水。
该方案的实施步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌25min，即得杀菌灭藻剂成品。
实施例7
该方案的按重量百分比组成包括：异噻唑啉酮6%、氧化双三丁基锡9%、焦磷酸钠1.0%，余量为蒸馏水。
该方案的实施步骤：将异噻唑啉酮、氧化双三丁基锡、焦磷酸钠和蒸馏水，投入到反应釜中搅拌20min，即得杀菌灭藻剂成品。
对实施例1、实施例6和实施例7的杀菌性能测试，分别取大肠杆菌、金黄色葡糖球菌和小球藻进行培养，以esr(电子自旋共振仪)和sem(扫描电镜)为辅助分析手段,进行了试验研究,得到以下结论如表2所述。
表2实施例1、实施例6和实施例7的杀菌性能测试结果
由表2的结果可知，搅拌的最佳时间为25min。
且现有的杀菌灭藻剂作为作杀菌剂时，每隔3-7天投加一次，投加剂量80~100mg/l，而本发明制备出来的氧化性杀菌灭藻剂作为杀菌剂使用时，使用量范围控制在50-100mg/l，加入周期为1-2周，很明显本发明制备的杀菌剂的投加计量的浓度小于或等于现有杀菌剂的投加量的浓度，且投加的周期相对现有周期而言较长，不仅降低了成本，而且在杀菌效果好的情况下加长了投加周期、方便省事。