一种猪用湿饲料加工喂食设备的制作方法

本发明涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种猪用湿饲料加工喂食设备。

背景技术：

随着生猪养殖规模的扩大和养殖技术的不断提高，目前也越来越注重对生猪饲料的生产加工，如现在大多采用不同的饲料，根据营养成分进行配比并进行混合而生产加工出组合饲料，目前市场上的干料对于小猪来说可能并不适合消化以及营养吸收。现有的养殖场的规模越来越大，给牲畜食槽里补充食物也更加麻烦，目前从饲料的加工到喂食还得经过人工的搬运或者机器的运输、包装，设备过程多的同时浪费劳动力。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种猪用湿饲料加工喂食设备，加工对小猪生长发育更有帮助的湿料，以及将加工和喂食结合起来，方便给猪提供日粮，每日可进行相应的选择与搭配。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种猪用湿饲料加工喂食设备，包括水箱、加湿室和出料箱，所述水箱设置于加湿室顶面上方的中间位置，所述水箱顶部右侧设置有入料口，所述入料口下方贯穿水箱顶部与底部设置有下料管，所述入料口设置于水箱顶部相邻设置有入水口，所述入水口设置于水箱顶部相邻位置设置有报警器，所述水箱底部下料管左侧设置有加热板，所述加湿室顶部水箱两侧固定安装有水泵架，所述水泵架上方固定安装有水泵，所述水泵左右侧贯穿有软管，所述软管一侧连接水箱，所述软管远离水箱一侧上安装有控制阀，所述水泵架设置于水箱顶部相邻位置安装有电机齿轮架，所述电机齿轮架上方固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮远离水箱一侧安装有贯穿加湿室顶部垂直于地面的移动管，所述移动管与电机齿轮相邻一侧上均匀安装有齿轨，所述移动管顶部与软管连接，所述移动管底部安装有花洒，所述加湿室中间设置有垂直于地面连接加湿室顶部与底部的转轴，所述转轴上安装有平行于地面的搅拌扇，所述加湿室底部通过湿料滤网连接出料箱，所述湿料滤网中间位置底部安装有电机，所述出料箱底部上方安装有导料板。

进一步的，所述入水口通过水管连接外部水源。

进一步的，所述移动管上的齿轨与电机齿轮啮合连接。

进一步的，所述导料板为倾斜状结构。

进一步的，所述花洒朝向转轴一侧设置有花洒头，所述花洒朝向加湿室内壁一侧设置有碎料刷。

进一步的，所述加热板内置蓄电池。

进一步的，所述电机与转轴电性连接。

进一步的，所述水箱内部设置有浮球，所述浮球与报警器通过线连接。所述报警器内底部设置有报警感应板，所述报警感应板上方设置有电磁板，所述电磁板与报警感应板中设置有软弹簧。

进一步的，所述出料区底部四周安装有万向轮。

进一步的，所述出料区一侧设置有挡板，所述挡板可随意拆卸。

本发明的有益效果：

(1)本发明的猪用湿饲料加工喂食设备设置花洒加湿饲料的同时配和花洒背后的碎料刷，在制作湿料的同时保持设备内部的卫生，不会产生饲料粉尘，同时最大化利用干饲料，防止残余的饲料残留在加湿室内部。

(2)在设备上的安装报警器，当水面过低时水箱内浮球将通过连接线拉动电磁板与报警感应板拉至闭合使得内部电路闭合，开始报警，提醒添加水，可以在水位量不够的时候及时提醒需要加水，结构科学合理，同时也可以避免不必要的人工看管。

(3)本设备通过向干饲料内添加水，使得猪对于饲料的吸收更加的充分同时可以提高猪的采食量，具有高度的经济效益。

(4)水箱内添加加热板，使得水温度更加适宜，最终调质出液体饲料温度更加适合猪喂养，避免因为湿料温度低而导致的猪的肠胃受损，提高了猪的喂养效率。

(5)设备内设置搅拌轴、搅拌叶将饲料进行充分搅拌，摒弃了人工搅拌的方式，更加自动化，搅拌均匀充分，提高了喂养效果。

(6)出料箱上设置的导料板和出料箱一侧设置的可拆卸的挡板，湿料可以直接通过导料板滚入地上，更加方便加工后喂食猪湿料。

(7)出料箱底部安装的万向轮方便整个湿料加工设备的移动，可以减少不必要的人为搬运，减少劳动力浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明猪用湿饲料加工喂食设备的结构示意图。

图2是本发明花洒的结构示意图。

图3是本发明报警器内部结构示意图

图4是本发明电机齿轮与移动管连接结构示意图。

图中：1、水箱；2、加湿室；3、出料箱；4、入料口；5、下料管；6、入水口；7、报警器；8、加热板；9、浮球；10、水泵架；11、水泵；12、软管；13、控制阀；14、电机齿轮架；15、电机齿轮；16、移动管；17、齿轨；18、花洒；19、转轴；20、搅拌扇；21、湿料滤网；22、电机；23、导料板；24、万向轮；25、挡板；71、报警感应板；72、电磁板；73、软弹簧；181、碎料刷；182、花洒头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例的一种猪用湿饲料加工喂食设备，包括水箱1、加湿室2和出料箱3，水箱1设置于加湿室2顶面上方的中间位置，水箱1顶部右侧设置有入料口4，入料口4下方贯穿水箱1顶部与底部设置有下料管5，入料口4设置于水箱1顶部相邻设置有入水口6，入水口6设置于水箱1顶部相邻位置设置有报警器7，水箱1底部下料管5左侧设置有加热板8，加湿室2顶部水箱1两侧固定安装有水泵架10，水泵架10上方固定安装有水泵11，水泵11左右侧贯穿有软管12，软管12一侧连接水箱1，软管12远离水箱1一侧上安装有控制阀13，水泵架10设置于水箱1顶部相邻位置安装有电机齿轮架14，电机齿轮架14上方固定安装有电机齿轮15，电机齿轮15远离水箱1一侧安装有贯穿加湿室2顶部垂直于地面的移动管16，移动管16与电机齿轮15相邻一侧上均匀安装有齿轨17，移动管16顶部与软管12连接，移动管16底部安装有花洒18，加湿室2中间设置有垂直于地面连接加湿室2顶部与底部的转轴19，转轴19上安装有平行于地面的搅拌扇20，加湿室2底部通过湿料滤网21连接出料箱3，湿料滤网21中间位置底部安装有电机22，出料箱3底部上方安装有导料板23。

具体的，入水口6通过水管连接外部水源。移动管16上的齿轨17与电机齿轮15啮合连接。导料板23为倾斜状结构。花洒18朝向转轴19一侧设置有花洒头182，花洒18朝向加湿室2内壁一侧设置有碎料刷181。加热板8内置蓄电池。电机22与转轴19电性连接。水箱1内部设置有浮球9，浮球9与报警器7通过线连接。报警器7内底部设置有报警感应板71，报警感应板71上方设置有电磁板72，电磁板72与报警感应板71中设置有软弹簧73。出料箱3底部四周安装有万向轮24。出料箱3一侧设置有挡板25，挡板25可随意拆卸。

本发明的猪用湿饲料加工喂食设备的工作过程如下：

1)开启电机22，电机22电性驱动转轴19开始旋转，转轴19带动搅拌扇20转动，设备开始搅拌。将外部水从入水口6导入至水箱1中。打开水箱内的加热板7，加热板7给水箱1内的水进行持续加热。大约5分钟后开启水泵11，水箱1中的水通过水泵11被抽进软管12内。开启电机齿轮15，电机齿轮15开始转动，通过移动管16上的齿轨17带动移动管16进行上下移动。

2)打开控制阀13，水通过移动管16到达花洒18从花洒头182开始进行喷洒。向入料口4内放入干饲料，干饲料通过下料管5进入到加湿区2，转动的搅拌扇20将进入的干饲料进行充分搅拌。同时上下移动的花洒18喷出的水将搅拌过程中的饲料进行充分的加湿。同时花洒18一侧的碎料刷181上下擦拭加湿室2内壁，使得搅拌过程中的饲料不会被吸附在加湿室2内壁上。被搅拌的饲料与水充分混合后形成湿料经过湿料滤网21的筛选进入出料区3。

3)湿料落入到出料区3的导料板23上，湿料延倾斜角度的导料板23向下滑动至挡板25。湿料加工完成。

4)如果需要加工完湿料直接喂猪或喂食的猪的数量较大，将挡板25拆卸，湿料将直接从导料板23上滑落至地面，便于猪的喂食。

4)湿料加工设备运行过程中，当水箱1内水位过低时，浮球9拉动电磁板72，电磁板72与报警感应板71中间的软弹簧73将被力的作用压缩，电磁板72与报警感应板71闭合，内部电路接通，开始报警提醒添加水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。