一种养殖场自动化加水加食装置的制作方法

本发明涉及畜牧养殖设备技术领域，尤其是一种养殖场自动化加水加食装置。

背景技术：

养殖装置是指在现代农业养殖中，群饲的猪比单饲的猪吃得多、吃得快，增重也高，猪在白天采食6～8次，比夜间多1～3次，每次采食持续时间10～20min，限饲时少于10min，任食（自由采食），不仅采食时间长，而且能表现每头猪的嗜好和个性，仔猪每昼夜吸吮次数因年龄不同而异，约在15～25次范围，占昼夜总时间的10%～20%，大猪的采食量和摄食频率随体重增大而增加，现有技术中，设备在进行日常的养殖使用时，需要工作人员进行多次喂食作业且需要长期照看喂食情况，从而保证食物的充足，使其畜牧能够正常进食，而设备无法自行自动的进行养殖的喂食作业，不仅增加了工作人员的工作量且容易造成一定的食物浪费。

公告号为cn105325308b的一种猪场用自动加水加食装置，对此作出了努力，猪在需要吃食时，用猪鼻触碰拱杆，u形套管会发生晃动，u形套管和接触台顶部之间的高度差和间隙差即发生改变，由于接触台为半圆形拱起的形状，沿着接触台，饲料从u形套管自动均匀落到食槽中，从而实现自动喂食；猪在不需要吃食时，不用猪鼻触碰拱杆，u形套管不会发生晃动，饲料停止下落，继续保留在料斗和u形套管中。但该单次喂食过程中需要猪不断的用鼻触碰拱杆且该装置容易卡食，因此有待改善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种养殖场自动化加水加食装置，本发明结构设计合理，通过进料仓内设置电机和搅拌杆，解决了饲料搅拌不均匀的问题，通过联动装置左端联动连接开仓装置，下端铰接第一连杆和第一活动板，实现了当猪顶开第一活动板，第一连杆推动l型活动板右移，第三转轮逆时针转动并通过皮带带动第一转轮转动，同时u型转轴转动拉动第二活动板左移，饲料沿三角固定块、梯形固定块下滑至左侧隔板上端并带动第四转轴转动，当第四转轴转动一周后该装置恢复初始状态，保证饲料的单次定量和随吃随放，节省人力。

本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种养殖场自动化加水加食装置，包括u型食槽、第一支撑板、l型支撑板、开仓装置、储料仓和联动装置，所述u型食槽下端中间设置有梯形开口槽且左上端固接有第一支撑板，所述第一支撑板为u型食槽宽度的一半且第一支撑板左下端与u型食槽之间等距固接有3根分割柱，一方面防止饲料飞溅，另一方面避免猪进食时哄抢，所述第一支撑板左上端固接有l型支撑板，所述l型支撑板右下端固接有电机且电机的输出轴固接有第五转轴，所述第五转轴上交错固接有搅拌杆且搅拌杆均位于进料仓内部，保证饲料混合的均匀度，所述进料仓上宽下窄且下端对应固接有储料仓，一方面方便进料，另一方面保证l型活动板向右移动过程中不与墙面产生运动干涉，所述储料仓左上端设置有第一方形孔、右上端对应设置有第一凹槽且前后两端面中间设置有第一通孔，所述储料仓下端前后两侧均固接有滑块且滑块卡接在其下侧l型活动板上端的滑槽内，所述联动装置由第四转轴、第二转轮、分隔板、第三转轮、固定柱和第三连杆组成，所述第四转轴插接在第一通孔内且中间固接有第二转轮，所述第二转轮上端每隔60度环形固接有一块分隔板且分隔板与储料仓内壁接触连接，所述储料仓前后两外侧的第四转轴上均固接有第三转轮，所述第三转轮前端面的下部铰接有第三连杆且第三连杆另一端与固接在l型活动板左前端的固定柱铰接，所述固定柱的前端铰接有第一连杆且第一连杆的另一端与固接在第一活动板右下端前后两侧的铰接座铰接，所述第一活动板上端套接在第一转轴上，所述第一转轴固接在u型食槽左上端且位于分割柱的右侧，所述储料仓左侧设置有开仓装置，所述开仓装置由第二转轴、第一转轮、皮带、u型转轴、第二连杆、第三转轴、第二开口槽和第二活动板组成，所述第二活动板右端穿过第一方形孔且插接在第一凹槽内，所述储料仓的右端中部固接有梯形固定块、右上端固接有三角固定块且三角固定块的下端面与第二活动板的上端面接触连接，保证饲料下滑过程中不会堵塞第一凹槽，所述第二活动板左端中间设置有第二开口槽且第二开口槽内固接有第三转轴，所述l型支撑板下端设置有第一开口槽且第一开口槽的中间插接有两段第二转轴且两第二转轴中间通过u型转轴固接，所述u型转轴上套接有第二连杆且第二连杆的另一端套接在第三转轴上，实现第二转轴转动时u型转轴同步转动且带动第二连杆左右移动，完成开仓和闭仓，所述第二转轴前后两端均固接有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述梯形固定块位于第二活动板下端10cm处，所述梯形固定块的下端面与分隔板转动过程中的最高点接触连接且其左端与第四转轴轴线的水平夹角为60度，一方面控制饲料下降的速度，另一方面保证所有饲料均下滑至左侧分隔板上端并带动第四转轴转动。

本发明所具有的有益效果是：本发明结构设计合理，通过进料仓内设置电机和搅拌杆，解决了饲料搅拌不均匀的问题，通过联动装置左端联动连接开仓装置，下端铰接第一连杆和第一活动板，实现了当猪顶开第一活动板，第一连杆推动l型活动板右移，第三转轮逆时针转动并通过皮带带动第一转轮转动，同时u型转轴转动拉动第二活动板左移，饲料沿三角固定块、梯形固定块下滑至左侧隔板上端并带动第四转轴转动，当第四转轴转动一周后该装置恢复初始状态，保证饲料的单次定量和随吃随放，节省人力，具有良好的推广前景。

附图说明

附图1为本发明进料仓、储料仓和l型支撑板的连接结构示意图。

附图2为本发明的结构示意图。

附图3为本发明储料仓的内部结构示意图。

附图4为本发明隔板的结构示意图。

附图5为本发明u型食槽的结构示意图。

附图6为本发明u型转轴的位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~6对本发明做以下详细说明。

如图1~6所示，本发明包括u型食槽1、第一支撑板2、l型支撑板3、开仓装置、储料仓7和联动装置，所述u型食槽1下端中间设置有梯形开口槽1-1且左上端固接有第一支撑板2，所述第一支撑板2为u型食槽1宽度的一半且第一支撑板2左下端与u型食槽1之间等距固接有3根分割柱1-2，一方面防止饲料飞溅，另一方面避免猪进食时哄抢，所述第一支撑板2左上端固接有l型支撑板3，所述l型支撑板3右下端固接有电机5且电机5的输出轴固接有第五转轴5-1，所述第五转轴5-1上交错固接有搅拌杆5-2且搅拌杆5-2均位于进料仓6内部，保证饲料混合的均匀度，所述进料仓6上宽下窄且下端对应固接有储料仓7，一方面方便进料，另一方面保证l型活动板10向右移动过程中不与墙面产生运动干涉，所述储料仓7左上端设置有第一方形孔7-2、右上端对应设置有第一凹槽7-1且前后两端面中间设置有第一通孔7-3，所述储料仓7下端前后两侧均固接有滑块7-4且滑块7-4卡接在其下侧l型活动板10上端的滑槽10-1内，所述联动装置由第四转轴11、第二转轮11-1、分隔板11-2、第三转轮11-3、固定柱11-4和第三连杆11-5组成，所述第四转轴11插接在第一通孔7-3内且中间固接有第二转轮11-1，所述第二转轮11-1上端每隔60度环形固接有一块分隔板11-2且分隔板11-2与储料仓7内壁接触连接，所述储料仓7前后两外侧的第四转轴11上均固接有第三转轮11-3，所述第三转轮11-3前端面的下部铰接有第三连杆11-5且第三连杆11-5另一端与固接在l型活动板10左前端的固定柱11-4铰接，所述固定柱11-4的前端铰接有第一连杆1-6且第一连杆1-6的另一端与固接在第一活动板1-4右下端前后两侧的铰接座1-5铰接，所述第一活动板1-4上端套接在第一转轴1-3上，所述第一转轴1-3固接在u型食槽1左上端且位于分割柱1-2的右侧，所述储料仓7左侧设置有开仓装置，所述开仓装置由第二转轴4、第一转轮4-1、皮带4-2、u型转轴4-3、第二连杆4-4、第三转轴4-5、第二开口槽4-6和第二活动板4-7组成，所述第二活动板4-7右端穿过第一方形孔7-2且插接在第一凹槽7-1内，所述储料仓7的右端中部固接有梯形固定块9、右上端固接有三角固定块8且三角固定块8的下端面与第二活动板4-7的上端面接触连接，保证饲料下滑过程中不会堵塞第一凹槽7-1，所述第二活动板4-7左端中间设置有第二开口槽4-6且第二开口槽4-6内固接有第三转轴4-5，所述l型支撑板3下端设置有第一开口槽3-1且第一开口槽3-1的中间插接有两段第二转轴4且两第二转轴4中间通过u型转轴4-3固接，所述u型转轴4-3上套接有第二连杆4-4且第二连杆4-4的另一端套接在第三转轴4-5上，实现第二转轴4转动时u型转轴4-3同步转动且带动第二连杆4-4左右移动，完成开仓和闭仓，所述第二转轴4前后两端均固接有第一转轮4-1，所述第一转轮4-1和第二转轮11-1之间通过皮带4-2传动连接。

本实施例中，所述梯形固定块9位于第二活动板4-7下端10cm处，所述梯形固定块9的下端面与分隔板11-2转动过程中的最高点接触连接且其左端与第四转轴11轴线的水平夹角为60度，一方面控制饲料下降的速度，另一方面保证所有饲料均下滑至左侧分隔板11-2上端并带动第四转轴11转动。

使用前，将未混匀的猪饲料倒入到进料仓6内并打开电机5，待搅拌均匀后关掉电机5，猪是一种聪明的动物且具有很强的驯化能力，使用时反复带领猪去主动拱开第一活动板1-4，当猪顶开第一活动板1-4时，第一连杆1-6推动l型活动板10右移，此时第三转轮11-3逆时针转动并通过皮带4-2带动第一转轮4-1转动，同时u型转轴4-3转动拉动第二活动板4-7左移，饲料沿三角固定块8、梯形固定块9下滑至左侧分隔板11-2上端并带动第四转轴11转动，当第四转轴11转动一周后该装置恢复初始状态，保证饲料的单次定量和随吃随放。