本实用新型属于一种茎穗兼收玉米收获机领域，尤其涉及一种茎穗兼收玉米收获机喂入割台过桥系统装置。
背景技术：
玉米是我国主要的粮食作物，主要用于直接食用，也是优质的饲料，在工业方面，玉米籽粒和玉米秸秆、穗轴也是重要的工业原料，随着我国玉米产量的不断提高，玉米秸秆的产出量也在不断增大，按秸秆和产粮比为1.8计算，每年将产生2700亿公斤的玉米秸秆。所以改进玉米收获机的喂入过桥，将对玉米秸秆的输送处理有着重要的意义。
传统的过桥装置采用链耙传动，即锯齿状的横杆链耙间隔排列在链条上，通过链条传动输送秸秆或果穗。此种采用链耙传动的过桥装置，链条既要发生高速传动又要承受大量秸秆或果穗的压力，容易造成链条和链耙的断裂，断裂后的链条或链耙必然进入粉碎机系统从而打坏铡草机盘或刀片；另一方面，此种传动方式输送至铡草室的秸秆忽多忽少很不均匀，从而导致铡草机铡出的秸秆或果穗长短不一或有整节杆，不便于牛羊等家畜的进食；既影响适口性、又不利于消化吸收，另外此种传动方式在输送秸秆或果穗的过程中对秸秆或果穗无碾压作用，无形中增大铡草机的工作压力。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型装置，一种茎穗兼收玉米收获机割台过桥喂入系统装置，此实用新型采用牙辊式的传动装置，减轻链条传动中的传动压力，避免了由于链条的断裂而打坏铡草机刀盘和刀片；同时对输送的秸秆或果穗进行碾压，使输送至铡草室的秸秆或果穗均匀，铡出的秸秆或果穗长短比较均匀、无圆杆现象。
本实用新型采用的方案是，包括壳体，该壳体具有一进料口和出料口，其特征在于，所述进料口和出料口之间的壳体内转动连接有第一牙辊，第一牙辊下方的壳体内转动连接有下进料辊，所述第一牙辊和下进料辊之间构成进料通道。
优选的，所述第一牙辊后方设有置于下进料辊上方的第二牙辊。
优选的，所述下进料辊有三个，自第一牙辊下方朝着出料口方向依次排列，相邻两个下进料辊之间具有防落料机构。
优选的，所述下进料辊包括一转动连接在壳体上的圆辊，所述圆辊上呈圆周均布有多个沿着圆辊轴向延伸的凸肋。
优选的，所述第一牙辊包括圆形的转动辊，转动辊圆周均布有多个沿着其轴向延伸的锯齿板。
优选的，所述第一牙辊后方设有置于下进料辊上方的第二牙辊，所述下进料辊有三个，自第一牙辊下方朝着出料口方向依次排列，靠近出料口的下进料辊后方的壳体内转动连接有平辊，所述平辊置于第二牙辊下方，所述平辊后方的壳体内设有铡刀机构。
优选的，所述平辊后方的壳体内固定有朝着出料口方向向上倾斜的定刀，所述定刀和出料口之间设有与定刀相配合的铡刀盘，所述铡刀盘上呈圆周布置有多个与定刀配合的铡刀，构成铡刀机构。
优选的，所述第一牙辊轴向两侧的壳体上开有长条孔A、长条孔B，所述长条孔A、长条孔B内滑动连接有第一轴承座A、第一轴承座B，所述第一牙辊轴向两端经第一转轴转动连接在第一轴承座A、第一轴承座B内，所述第一轴承座A、第一轴承座B下端连接有拉簧A、拉簧B，所述拉簧A、拉簧B的另一端连接在壳体上，构成该长条孔具有可以使得第一牙辊远离下进料辊的结构。
本实用新型的优点：采用牙辊式的传动装置，不存在链条和链耙断裂后进入铡草室内打断铡刀的情况，且对秸秆或果穗进行碾压，使进料均匀稳定，铡的秸秆或果穗长短均匀、无圆杆现象、有利于牲畜的适口性、利于消化吸收，提高饲料转化率；又节约了设备维护的成本，提高工作效率和工作质量。
附图说明
图1为自走式茎穗兼收玉米收获机。
图2为本实用新型在自走式茎穗兼收玉米收获机的位置。
图3为本实用新型工作原理结构图。
图4为本实用新型中第一牙辊的结构图。
图5为本实用新型中下进料辊的结构图。
图6为本实用新型的右视图。
图7为本实用新型的左视图。
其中，上述附图包括以下附图标注：
1、割茎割台；2、摘穗割台；3、驾驶室；4、升运器；5、减速器；6、玉米剥皮机；7、青饲料喷草口；8、玉米储存仓；9、卸料油缸；10、青饲料储存仓；11、柴油箱；12、机架；13、后桥；14、两边护罩；15、柴油机位置；16、前桥机构；17、过桥粉碎机构；18、前桥前轮；19、驾驶室机架；20、壳体；21、进料口；22、出料口；23、第一牙辊；23-1、转动辊；23-2、锯齿板；24、下进料辊；24-1、圆辊；24-2、凸肋；25、第二牙辊；26、平辊；27、定刀；28、铡刀盘；29、铡刀；30、长条孔A；31长条孔B；32、第一轴承座A；33、第一轴承座B；34、第一转轴；35、拉簧A；36、拉簧B；37、主轴；38、第一链轮；39、第一链条；40、第二链轮；41、转动轴；42、支撑板；43、第三链轮；44、第二链条；45、第四链轮；46、传动轴；47、架板；48、第一齿轮；49、第二齿轮；50、平辊链轮；51、下进料辊链轮组；52、下进料链轮A；53、下进料辊链轮B；54、下进料辊链轮C；55、张紧轮C；56、张紧轮架；57、第五链轮；58、第三链条；59、第六链轮；60、第七链轮；61、第四链条；62、第八链轮；63、张紧轮A；64、张紧轮板A，65、张紧轮B；66、张紧轮板B；67、横板；68、连接板A；69、连接板B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
请结合附图1、2，可以清楚得了解本实用新型在自走式兼收玉米收获机的位置，本实用新型属于过桥和粉碎机构17，所述过桥粉碎装置17位于割茎割台1的后方，摘穗割台2的下方，机架12和前轮前桥18的前方。
请结合附图3，本实用新型包括壳体20，该壳体20具有一进料口21和出料口22，其特征在于，所述进料口21和出料口22之间的壳体20内转动连接有第一牙辊23，第一牙辊23下方的壳体20内转动连接有下进料辊24，所述第一牙辊23和下进料辊24之间构成进料通道。所述第一牙辊23后方设有置于下进料辊24上方的第二牙辊25，第一牙辊23与第二牙辊25之间留有一定的距离，所述第二牙辊25的转向与第一牙辊23的转向相同，且两者转动半径不同，第一牙辊23的转动半径大于第二牙辊25的转动半径，故二者转动的线速度不同，实现不同速转动。
请结合附图4、5，下进料辊24包括一转动连接在壳体20上的圆辊24-1，所述圆辊24-1上呈圆周均布有多个沿着圆辊24-1轴向延伸的凸肋24-2，该凸肋24-2延伸至圆辊24-1两端端部，所述凸肋24-2为圆形钢筋，增加该凸肋24-2可以增加进料时的摩擦力，使进料均匀平稳。所述第一牙辊23包括圆形的转动辊23-1，转动辊23-1圆周均布有多个沿着其轴向延伸的锯齿板23-2，该锯齿板23-2延伸至转动辊23-1两端端部，所述锯齿板23-2垂直均布于转动辊23-1的外表面，且具有锯齿状的一面朝远离转动辊23-1圆心的方向布置，增加该锯齿板23-2可以增大进料时对物料的碾压力度，使进料均匀平整。
请结合附图3，所述下进料辊24有三个，自第一牙辊下方朝着出料口22的方向依次排列，相邻两个下进料辊之间具有防落料机构。该防落料机构是由相邻两个下进料辊在转动时其上的凸肋配合（两下进料辊的凸肋在转动时相互错开，互不干扰，交替转过轴心连线中点处，且存在微小间隙），使物料不致于掉落至壳体20内。
请结合附图3，所述第一牙辊23后方设有置于下进料辊24上方的第二牙辊25，所述下进料辊24有三个，自第一牙辊23下方朝着出料口方向依次排列，靠近出料口的下进料辊后方的壳体内转动连接有平辊26，所述平辊26置于第二牙辊25下方，平辊26与靠近出料口的下进料辊之间存在间隙，平辊26的轴心与三个下进料辊的轴心在同一条直线上，且与三个下进料辊的转向相同，所述平辊26后方的壳体内设有铡刀机构。
所述铡刀机构即平辊26后方的壳体20内固定有朝着出料口方向向上倾斜的定刀27，所述定刀27和出料口之间设有与定刀27相配合的与壳体20转动连接的铡刀盘28，所述铡刀盘28上呈圆周布置有多个与定刀27配合的铡刀29，构成铡刀机构，该定刀27的左侧置于平辊顶端下部，该定刀的右侧置于平辊顶端上部，定刀27与转动的铡刀盘28上的铡刀29配合时存在一定的角度，这样使得切削物料更为高效。
请结合附图5、6，所述第一牙辊轴向两侧的壳体上开有长条孔A30、长条孔B31，所述长条孔A 30、长条孔B 31内滑动连接有第一轴承座A 32、第一轴承座B 33，所述第一牙辊23轴向两端经第一转轴34转动连接在第一轴承座A 32、第一轴承座B 33内，所述第一轴承座A 32、第一轴承座B 33下端连接有拉簧A 35、拉簧B 36，所述拉簧A 35、拉簧B 36的另一端连接在壳体20上，构成该长条孔具有可以使得第一牙辊远离下进料辊的结构。
请结合附图5、6，所述壳体20上转动连接有横穿壳体两侧的输出主轴37，输出主轴37在壳体20内的部分连接铡刀盘28，所述主轴一端连接有第一链轮38，所述第一链轮38通过第一链条39与第二链轮40连接，所述第二链轮40转动连接在转动轴41上，所述转动轴41两端转动连接在壳体20和支撑板42之间，所述支撑板42固定于壳体20侧壁上，与壳体20存在一定距离，所述第二链轮40通过其下方的第三链轮43经第二链条44与第四链轮45连接，第三链轮43固定在转动轴41上；所述第四链轮45转动连接在传动轴46上，所述传动轴46两端转动连接在壳体20和架板47之间，所述架板47通过金属板支撑固定在壳体20上，传动轴47上固定连接有第一齿轮48，所述第一齿轮48置于第四链轮45下方，所述第一齿轮48与平辊26轴端连接的第二齿轮49相啮合，使平辊26的转动方向与第四链轮45的转动方向相反。
所述平辊26另一轴端的平辊链轮50通过下进料辊链轮组51与三个下进料辊轴端的下进料辊链轮A 52、下进料辊链轮B 53、下进料辊链轮C 54连接，下进料平辊链轮组51以两两组合的方式进行链条传动，且在下进料辊链轮B 53、下进料辊链轮C 54中间设置有张紧轮C 55，所述张紧轮C 55可在张紧轮架56上的长孔内移动，当调整好张紧距离后，张紧轮C 55通过其上的张紧螺栓固定在张紧轮架56上，所述张紧轮架56支乘固定在壳体20上。
所述输出主轴37另一端的第五链轮57通过第三链条58与第二牙辊25轴端的第六链轮59连接，第二牙辊轴端还连接有置于第六链轮59下方的第七链轮60，第七链轮60通过第四链条61与第一牙辊23轴端的第八链轮62连接。
所述第一链条39设置有张紧轮A63，张紧轮A63可在张紧轮板A64内的长孔里移动，当调整好张紧距离后，张紧轮A 63通过其上的张紧螺栓固定在张紧轮板A 64上，所述张紧轮板A 64固定在支撑板42的支撑柱上。
所述第三链条58设置有张紧轮B65，张紧轮B65可在张紧轮板B66内的长孔里移动，当调整好张紧距离后，张紧轮B 65通过其上的张紧螺栓固定在张紧轮板B 66上，所述张紧轮板B 66固定在横板67上，横板67 一端转动连接在第二牙辊轴端，另一端固定在壳体20上
所述第一牙辊23轴端与第二牙辊25轴端的两侧均以连接板连接，分别为连接板A 68，连接板B 69。
使用该实用新型时，当秸秆或果穗从进料口21进入，第一牙辊23、第二牙辊25与其下方的下进料辊24、平辊26构成的进料通道对秸秆或青草进行充分的挤压，牙辊与下进料辊的转向相反，通过牙辊及下进料辊外表面锯齿状和柱状结构，使秸秆或青草平稳均匀的进入到铡刀机构，旋转的铡刀29与定刀27配合切削秸秆或果穗，然后从出料口22送出至后面的机构。
本实用新型采用牙辊式的传动装置，不存在链条和链耙断裂后打断铡刀的情况，且对秸秆或果穗进行碾压，使进料均匀稳定，铡的秸秆或果穗长短均匀、无圆杆现象、有利于牲畜的适口性、利于消化吸收，提高饲料转化率；又节约了设备维护的成本，提高工作效率和工作质量。