本实用新型涉及饲养设备技术领域，尤其是一种自动加药装置及自动加药喂食系统。
背景技术：
在规模化养殖时，为了给牲畜喂食，需要饲养员推着饲料车到一个个食槽边给料，非常辛苦；有的自动化高一些的养殖场，会在猪栏里设置自动喂食装置，但为了输送方便，都是采用干料喂食，通过自动喂食装置将干饲料自动输送到各个供猪只进食的料槽中，而针对牲畜特别是幼畜，还需要在其饲料中添加一些药剂，防止牲畜生病或者出现偏食、拒食等问题。现有的规模化饲养时，饲料喂养、下药治病都需要饲养员人工操作，费时、费力，效率低，而且，通常饲养员将药剂放入饲料中搅拌不均匀，导致不同的牲畜对药品的食用量不同，导致治疗效果不理想。
因此，有必要对现有的加药装置及加药喂食系统提出改进方案，以最大限度地满足实际养殖过程中的需求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种自动加药装置,本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述自动加药装置所形成的一种自动加药喂食系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的第一个技术方案为：
一种自动加药装置，它包括一混药箱、设置于混药箱底部且上端部与混药箱的底部相连通的加药管以及同轴设置于加药管内且与加药管转轴连接的螺旋轴，所述螺旋轴的外周壁上设置有螺旋叶，所述加药管的左端和右端分别向外延伸分布，所述加药管的左端部的下侧壁上开设有一出药口，所述加药管的右端设置有用于驱动螺旋轴作旋转运动的电机。
优选地，所述混药箱内设置有一沿左右方向贯穿混药箱分布且与混药箱转轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有至少一个沿搅拌轴的径向方向分布的搅拌叶。
优选地，所述搅拌叶的一端向左延伸成型有第一搅拌部、另一端向右延伸成型有第二搅拌部。
优选地，所述螺旋轴的右端设置有有一第一齿轮，所述搅拌轴的右端设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
优选地，所述混药箱的上端部还设置有一用于打开和盖合混药箱的药箱盖。
优选地，所述混药箱的侧壁上开设有至少一个透明窗口。
本实用新型采用的第二个技术方案为：
一种自动加药喂食系统，它包括一设置有输料管且用于均匀连续输送饲料的自动喂食装置、一出药口与输料管相连接且用于均匀连续地向输料管中输送药剂的自动加药装置、一用于探测输料管内饲料的输送速度的传感器以及一用于控制自动加药装置工作的控制器，所述自动加药装置为上述的一种自动加药装置，所述传感器设置于输料管的底部的外侧壁上且位于出药口的右侧，所述传感器与控制器电连接，所述控制器与自动加药装置内的电机电连接。
由于采用了上述方案，本实用新型的自动加药装置可将各种不同的粉类药剂放入混药箱中，各类药剂通过混药箱的底部进入加药管内，电机驱动螺旋轴进行旋转，利用螺旋叶的转动，将加药管内的药剂向左侧进行挤压，药剂通过螺旋旋进的方式均匀持续的从加药管左侧的出药口中向外输送。在具体应用时，可将本实用新型的自动加药装置应用于自动加药喂食系统，并利用自动加药装置实现喂食系统中将药剂均匀持续的添加入饲料内，并根据检测输料管内是否有饲料存在，而自动控制自动加药装置的开启和关闭；其结构简单紧凑、功能丰富、操作方便，具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例自动加药装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例自动加药装置的内部主体部分的结构示意图；
图3是本实用新型实施例自动加药装置的截面结构示意图；
图4是本实用新型实施例自动加药喂食系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种自动加药装置，它包括一混药箱11、设置于混药箱11底部且上端部与混药箱11的底部相连通的加药管12以及同轴设置于加药管12内且与加药管12转轴连接的螺旋轴13，在螺旋轴13的外周壁上设置有螺旋叶131，加药管12的左端和右端分别向外延伸分布，在加药管12的左端部的下侧壁上开设有一出药口121，加药管12 的右端设置有用于驱动螺旋轴13作旋转运动的电机14。由此，可将各种不同的粉类药剂放入混药箱11中，各类药剂通过混药箱11的底部进入加药管12 内，电机14驱动螺旋轴13进行旋转，利用螺旋叶131的转动，将加药管12 内的药剂向左侧进行挤压，药剂通过螺旋旋进的方式均匀持续的从加药管12 左侧的出药口中向外输送。基于此，其结构简单紧凑，可实现各种分类药剂的自动添加和匀均输送，具有很强的使用价值和市场推广价值。
为了使各种粉类药剂在输送前，能够在混药箱11内进行充分搅拌均匀，作为优选方案，本实施例的混药箱11内设置有一沿左右方向贯穿混药箱11 分布且与混药箱11转轴连接的搅拌轴15，在搅拌轴15上设置有至少一个沿搅拌轴15的径向方向分布的搅拌叶16。由此，可利用搅拌轴15带动搅拌叶 16进行旋转，从而使混药箱11内的各种粉类药剂进行充分搅拌均匀，从而保证药剂的均匀添加。
进一步地，为了提高药剂的搅拌效果，本实施例的搅拌叶16的一端向左延伸成型有第一搅拌部161、另一端向右延伸成型有第二搅拌部162。
为了简化装置的结构，作为优选方案，本实施例的螺旋轴13的右端设置有有一第一齿轮132，搅拌轴15的右端设置有与第一齿轮132啮合连接的第二齿轮151。由此，利用第一齿轮132与第二齿轮151的传动关系，可通过电机14同时带动搅拌轴15和螺旋轴13进行转动，在药剂输送的过程中同时进行药剂的搅拌，提高药剂均匀添加和持续输送的效果。同时，可根据需要对第一齿轮132与第二齿轮151的齿数进行调整，以改变对药剂的搅拌速度。
进一步地，为了便于各类粉类药剂添加入混药箱11内，本实施例的混药箱11的上端部还设置有一用于打开和盖合混药箱11的药箱盖111。
进一步地，为了便于饲养员观察混药箱内药剂的搅拌是否均匀以及对药剂的及时补充，本实施例的混药箱11的侧壁上开设有至少一个透明窗口112。
另外，基于上述的自动加药装置，如图4所示，本实用新型实施例还提供一种自动加药喂食系统，它包括一设置有输料管21且用于均匀连续输送饲料的自动喂食装置20、一出药口121与输料管21相连接且用于均匀连续地向输料管中输送药剂的自动加药装置10、一用于探测输料管21内是否有饲料的传感器40以及一用于控制自动加药装置10工作的控制器30，其中传感器40 设置于输料管21的底部的外侧壁上且位于出药口121的右侧(即在出药口121 与输料管21的连接端与自动喂食装置20之间)，传感器40与控制器30电连接，控制器30与自动加药装置10内的电机14电连接。由此，自动喂食装置20将饲料通过输料管21向前(即向图4中的左侧)均匀持续输送至各个供牲畜进食的料槽中，自动加药装置10则将各种药剂从出药口121向输料管21 内均匀持续的添加到输料管21中的饲料中。同时利用传感器40探测输料管 21内是否有饲料存在，当检测到输料管21内有饲料后，会开启自动加药装置 10进行工作；当检测到输料管21内没有饲料，会关闭自动加药装置10，停止对输料管21输送药剂，从而节省药品，避免药品的浪费。基于此，本系统利用自动加药装置10的设置，实现了将药品匀均持续地添加入饲料中，具有很强的使用价值和市场推广价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。