花生收获机上的振土装置的制作方法

本实用新型涉及花生收获机，特别是花生收获机上的振土装置。

背景技术：

市场上的花生收获机工作时，将长在地里的花生秧连土带秧一块铲起来，铲起来的土中有成块状的土，尤其是比较干燥的田地，土块现象比较严重是，花生果、花生子房柄、花生根等部位也带有土块，这些土块由于没有受到外力的作用，经过花生收获机的输送带后，直径大于输送带上的连杆间的间隙的土块随着花生一起被输送到输送带尾部落到地面；花生果、花生子房柄、花生根等部位所带的土块被输送到输送带尾部后落到地面；直径小于连杆间的间隙的土块通过输送带上的连杆间的间隙在输送过程中落到地面；有时由于直径小于连杆间的间隙和花生果、花生子房柄、花生根连在一起的土块会落入到连杆间的间隙内，输送到输送带尾部后不能自动落下，会悬挂或缠绕在输送带上，影响了输送带的正常运行。由于大土块和花生果、花生子房柄、花生根等部位所带的土块在输送过程中不能及时下落而增加了输送带的承受力，使输送带两端链轮所承受的拉力增加，导致输送带的输送速度受到影响，经常发生因输送带上的花生秧不能及时从输送带尾部落下而滞留在输送带造成堵塞儿，使收获机不能经常运行。再加经花生收获机收获后的花生秧上带的土块比较多，人工收集时，增加了劳动量的同时，也增加了运输时的耗油量。带有土块的花生秧进行机器摘果时，会对花生摘果机造成一定的损害，严重的话，会发生安生生产事故。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种减轻输送带承受力、减少花生秧带土量的花生收获机上的振土装置。

本实用新型技术方案是这样完成的，花生收获机上的振土装置，包括有机架、犁铲、输送带，还包括有振动电机、弧形板、拉杆、拉簧，振动电机固定在弧形板的凹槽内，弧形板设在犁铲面上方，弧形板通过拉杆、拉簧悬挂在机架上，拉杆、拉簧上端均与机架固定连接，拉簧下端与固定在弧形板两侧的连接轴连接在一起，拉杆下端与固定在弧形板两侧的连接轴铰链接在一起。

进一步优选实施方案，所述弧形板底部为平面。

进一步优选实施方案，弧形板底部与犁铲面间的距离为10-25CM。

进一步优选实施方案，弧形板设在犁铲面与输送带交界处正上方。

本实用新型的技术效果是，由于犁铲上方设有振动电机，振动电机带动弧形板上下振动，在振动中将犁铲上的大土块破碎成小土块，将花生果、花生子房柄、花生根等部位所带的土块破碎并与花生果、花生子房柄、花生根分离，使从输送带尾部出来的花生秧不再带有土块，能有效减轻输送带的承受力，确保花生收获机正常运行；还能减轻劳动量和降低耗油量，也能有效避免对花生摘果机的损害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中接杆、拉簧与弧形板、振动电机间的连接结构立体图。

图3为图2中弧形板底部为平面时的结构立体图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图1、2所示，花生收获机上的振土装置，包括有机架7、犁铲5、输送带，振动电机3、弧形板4、拉杆9、1和拉簧8、2，振动电机3用螺栓固定在弧形板4的凹槽内，弧形板4设在犁铲面6上方，弧形板4通过拉杆9、1和拉簧8、2悬挂在机架7上，拉杆、拉簧上端均与机架固定连接，拉簧下端与固定在弧形板两侧的连接轴连接在一起，拉杆下端与固定在弧形板两侧的连接轴铰链接在一起。为进一步提高土块破碎效果，根据实际情况，将弧形板底部与犁铲面间的距离调整为10 CM 、13CM、 15CM、20CM或25CM。可将弧形板4设在犁铲面6与输送带交界处正上方，花生秧可以在输送带的带动下，快速通过弧形板4与犁铲面6间隙处，防止花生秧在此处出现堵塞现象。如图3所示，为增加土块与弧形板4接触机会，提高破碎效果，可将弧形板4底部设为平面。

收获花生时，接通振动电机电源，振动电机工作，犁铲将花生秧和土块铲起来，在振动电机的振动作用下，与花生根、花生果、花生果子房柄粘在一起的土块破碎后与花生根、花生果、花生果子房柄分离，土块和花生秧一起被运到输送带上，土块通过输送带上的空隙落入到地面，从而能有效减轻花生秧携带土块量。振动电机的电源可由牵引花生收获机的拖拉机上的发电机提供。振动电机的电源可由拖拉机上的发电机直接供电。