本实用新型涉及筒仓技术领域，具体为一种螺旋均化大型节能环保筒体装备。
背景技术：
筒仓是贮存散装物料的仓库，分农业筒仓和工业筒仓两大类，农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料，机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高三分之一左右，但能缩短物料的装卸流程、降低运行和维修费用、消除繁重的袋装作业、有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一，但现有的筒仓其整体强度以及耐氧化、耐高温和耐腐蚀较差，降低了其使用寿命，为此，我们提出一种螺旋均化大型节能环保筒体装备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，包括筒体，所述筒体内腔的中端固定连接有螺旋筒，且螺旋筒的外表面开设有第一出料口，所述螺旋筒外表面的四周均通过第一加强筋与筒体固定连接，且第一加强筋的底部通过第二加强筋与筒体固定连接，所述螺旋筒的内腔固定连接有支撑柱，且支撑柱的内表面嵌设有加热板，所述加热板通过导热板与筒体、螺旋筒和第一加强筋连接，所述筒体内腔的顶端从左到右依次固定连接有温度传感器、压力传感器和4G通信模块，所述筒体左侧的上端固定安装有真空泵，且真空泵的进气端通过管道与筒体左侧的顶端连接，所述筒体外表面的四周均固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，筒体左侧的底部固定安装有PLC控制器，所述筒体的内表面以及螺旋筒的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层、玻璃布涂层和锆钛合金涂层。
优选的，所述导热板为导热石墨片或导热硅胶板。
优选的，所述筒体顶部的左端开设有进料口，且进料口的顶端通过合页活动连接有盖板。
优选的，所述筒体右侧的底部开设有第二出料口，且第二出料口的内表面插接有卡板。
优选的，所述4G通信模块包括4G网关和远程移动终端，且远程移动终端为接入4G网络的智能手机。
优选的，所述第一加强筋和电机的数量均为两组，且每组第一加强筋和电机的数量均为四个，同时每相邻两个第一加强筋和每相邻两个电机之间的夹角均为九十度。
优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为二十到三十五微米；玻璃布涂层的厚度为三十到五十微米；锆钛合金涂层的厚度为五十到七十微米。
优选的，所述第一加强筋与螺旋筒、筒体和第二加强筋之间以及第二加强筋与筒体之间均采用焊接方式连接，且焊接工艺主要包括以下步骤：
A、焊接前准备；
B、临时点焊；
C、焊接；
D、焊后处理。
优选的，所述焊接前准备主要包括以下步骤：
A、除尽筒体和螺旋筒表面的积水以及积雪，保证筒体和螺旋筒表面的干燥；
B、清除第一加强筋和第二加强筋表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
C、采用钨极惰性气体保护焊TIG焊，焊接材料为Φ3.0mm的型号为：ER CuNi-7焊丝，焊接电流为250～300A，焊接电压为20～24V，保护气体为99.996％以上高纯氦气，气体流量为10L/min～15L/min。
优选的，所述临时点焊主要包括以下步骤：
A、根据第一加强筋和第二加强筋的大小，点焊的长度选择10～80mm；
B、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的第一加强筋和第二加强筋在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。
优选的，所述焊接方法采用99.996％以上高纯氦气保护焊、140～160A的焊接电流、0.5～1.0mm的焊缝间隙、18～22V的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以12～18L每分钟的气体流量、450～550mm每分钟的焊接速度进行焊接。
优选的，所述焊后处理主要包括以下步骤：
A、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
B、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在螺旋筒的内腔固定连接了支撑柱，并通过第一加强筋和第二加强筋的作用，可提高筒体的整体强度，避免了因筒体体积过大而出现倒塌的现象发生，同时在筒体的内表面以及螺旋筒的外表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层、玻璃布涂层和锆钛合金涂层，可有效提高筒体和螺旋筒的耐氧化、耐高温和耐腐蚀性，延长了本装备的使用寿命。
2、本实用新型在支撑柱的内表面嵌设了加热板，且加热板通过导热板与筒体、螺旋筒和第一加强筋连接，可对筒体内部进行加热处理，同时通过电机、搅拌轴和搅拌叶的作用，可使筒体内的物料均匀受热，避免所储存的物料出现潮湿的现象发生，且真空泵可使筒体内部有一个真空环境，避免了细菌的滋生，延长了物料的储存时间，同时4G通信模块可满足人们远程控制本装备的需求，提高了筒仓的智能化程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型涂层结构示意图；
图3为本实用新型工作原理示意图。
图中：1筒体、2 PLC控制器、3加热板、4螺旋筒、5搅拌轴、6真空泵、7管道、8温度传感器、9进料口、10支撑柱、11第一出料口、12压力传感器、13 4G通信模块、14第一加强筋、15第二加强筋、16电机、17搅拌叶、18导热板、19卡板、20第二出料口、21陶瓷基复合涂层、22玻璃布涂层、23锆钛合金涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种螺旋均化大型节能环保筒体装备，包括筒体1，筒体1内腔的中端固定连接有螺旋筒4，且螺旋筒4的外表面开设有第一出料口11，螺旋筒4外表面的四周均通过第一加强筋14与筒体1固定连接，且第一加强筋14的底部通过第二加强筋15与筒体1固定连接，螺旋筒4的内腔固定连接有支撑柱10，可提高筒体1的整体强度，避免了因筒体1体积过大而出现倒塌的现象发生，且支撑柱10的内表面嵌设有加热板3，加热板3通过导热板18与筒体1、螺旋筒4和第一加强筋14连接，可对筒体1内部进行加热处理，筒体1内腔的顶端从左到右依次固定连接有温度传感器8、压力传感器12和4G通信模块13，4G通信模块13可满足人们远程控制本装备的需求，提高了筒仓的智能化程度，筒体1左侧的上端固定安装有真空泵6，可使筒体1内部有一个真空环境，避免了细菌的滋生，延长了物料的储存时间，且真空泵6的进气端通过管道7与筒体1左侧的顶端连接，筒体1外表面的四周均固定安装有电机16，电机16的输出轴固定连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的外表面固定连接有搅拌叶17，可使筒体1内的物料均匀受热，避免所储存的物料出现潮湿的现象发生，筒体1左侧的底部固定安装有PLC控制器2，筒体1的内表面以及螺旋筒4的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层21、玻璃布涂层22和锆钛合金涂层23，可有效提高筒体1和螺旋筒4的耐氧化、耐高温和耐腐蚀性，延长了本装备的使用寿命。
导热板18为导热石墨片或导热硅胶板。
筒体1顶部的左端开设有进料口9，且进料口9的顶端通过合页活动连接有盖板。
筒体1右侧的底部开设有第二出料口20，且第二出料口20的内表面插接有卡板19。
4G通信模块13包括4G网关和远程移动终端，且远程移动终端为接入4G网络的智能手机。
第一加强筋14和电机16的数量均为两组，且每组第一加强筋14和电机16的数量均为四个，同时每相邻两个第一加强筋14和每相邻两个电机16之间的夹角均为九十度。
陶瓷基复合涂层21的厚度为二十到三十五微米；玻璃布涂层22的厚度为三十到五十微米；锆钛合金涂层23的厚度为五十到七十微米。
第一加强筋14与螺旋筒4、筒体1和第二加强筋15之间以及第二加强筋15与筒体1之间均采用焊接方式连接，且焊接工艺主要包括以下步骤：
A、焊接前准备；
B、临时点焊；
C、焊接；
D、焊后处理。
焊接前准备主要包括以下步骤：
A、除尽筒体1和螺旋筒4表面的积水以及积雪，保证筒体1和螺旋筒4表面的干燥；
B、清除第一加强筋14和第二加强筋15表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
C、采用钨极惰性气体保护焊TIG焊，焊接材料为Φ3.0mm的型号为：ER CuNi-7焊丝，焊接电流为250～300A，焊接电压为20～24V，保护气体为99.996％以上高纯氦气，气体流量为10L/min～15L/min。
临时点焊主要包括以下步骤：
A、根据第一加强筋14和第二加强筋15的大小，点焊的长度选择10～80mm；
B、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的第一加强筋14和第二加强筋15在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。
焊接方法采用99.996％以上高纯氦气保护焊、140～160A的焊接电流、0.5～1.0mm的焊缝间隙、18～22V的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以12～18L每分钟的气体流量、450～550mm每分钟的焊接速度进行焊接。
焊后处理主要包括以下步骤：
A、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
B、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
使用时，在螺旋筒4的内腔固定连接了支撑柱10，并通过第一加强筋14和第二加强筋15的作用，可提高筒体1的整体强度，避免了因筒体1体积过大而出现倒塌的现象发生，同时在筒体1的内表面以及螺旋筒4的外表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层21、玻璃布涂层22和锆钛合金涂层23，可有效提高筒体1和螺旋筒4的耐氧化、耐高温和耐腐蚀性，延长了本装备的使用寿命，在支撑柱10的内表面嵌设了加热板3，且加热板3通过导热板18与筒体1、螺旋筒4和第一加强筋14连接，可对筒体1内部进行加热处理，同时通过电机16、搅拌轴5和搅拌叶17的作用，可使筒体1内的物料均匀受热，避免所储存的物料出现潮湿的现象发生，且真空泵6可使筒体1内部有一个真空环境，避免了细菌的滋生，延长了物料的储存时间，同时4G通信模块13可满足人们远程控制本装备的需求，提高了筒仓的智能化程度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。