一种农作物秸秆重回收利用加工装置的制作方法

本实用新型涉及农作物秸秆重回收利用加工，具体是一种农作物秸秆重回收利用加工装置。

背景技术：

对于农作物的秸秆如玉米或油菜秸秆来说大都采用焚烧的方式处理，不仅污染环境且造成资源浪费，将秸秆制作成饲料成为当下处理秸秆的环保有效方式之一，然而现有的加工装置较为落后，不仅加工效率低下，且加工操作流程较为繁琐，针对现有技术的不足，至今未有一种实施有效的设备解决。

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种农作物秸秆重回收利用加工装置。

技术实现要素：

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特征是：一种农作物秸秆重回收利用加工装置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶部密封且顶部的左侧和右侧分别设有切割装置，所述切割装置设有配合的进料筒，切割装置连接进料筒的顶部，所述粉碎腔的顶部设有与切割装置对应的进料斗，粉碎腔的顶部转动连接有主粉碎轴，主粉碎轴连接有主粉碎电机，所述主粉碎轴的轴杆上连接有多个粉碎刀，所述粉碎腔的底部的左右两侧分别倾斜连接有第一附粉碎轴和第二附粉碎轴，第一附粉碎轴和第二附粉碎轴的轴杆上分别设有粉碎刀，所述第一附粉碎轴和第二附粉碎轴分别连接有第一附粉碎电机和第二附粉碎电机，第一附粉碎电机和第二附粉碎电机分别设有支撑架，所述粉碎腔的底部连通有控料腔，控料腔内插合连接有插板，所述插板的一端与控料腔内的左侧壁插合连接，插板的另一端贯穿控料腔的右侧壁位于控料腔外且连接有拉手，所述控料腔的底部连通有筛粉腔，筛粉腔内转动连接有筛筒，所述筛筒的筒壁为金属筛网，所述筛筒的底部偏心处通过转轴与筛粉腔的底部转动连接，筛筒上的转轴连接有第一飞轮，第一飞轮通过传动带连接有第二飞轮，第二飞轮连接有筛粉电机，所述筛粉腔底部的左右两侧分别设有放料口，放料口之间通过Y形的分叉管连通，所述筛粉腔的底部设有辊压腔，辊压腔内分别转动连接有第一辊压轮和第二辊压轮，第一辊压轮和第二辊压轮分别设有第一辊压驱动电机和第二辊压驱动电机，所述分叉管的下端管口位于第一辊压轮和第二辊压轮上侧。

优选地，所述切割装置包括切割电机，切割电机的输出轴连接有切割刀，切割电机的输出轴连接切割刀的端部，所述切割刀与进料筒的筒口间隔设置。

优选地，所述第一附粉碎轴和第二附粉碎轴与粉碎腔的中心线对称，第一附粉碎轴和第二附粉碎轴贯穿粉碎腔的的侧壁后分别连接第一附粉碎电机和第二附粉碎电机，所述粉碎腔分别设有与第一附粉碎轴和第二附粉碎轴对应的轴承，第一附粉碎轴和第二附粉碎轴与轴承转动连接。

优选地，所述控料腔内的左侧壁设有与插板对应的插槽。

优选地，所述筛粉腔的右侧壁设有与传动带对应的带孔，传动带贯穿带孔后连接第二飞轮，所述筛粉电机的输出轴连接第二飞轮。

优选地，所述筛粉电机设有机架。

优选地，所述支撑架包括电机底座以及支撑杆，电机底座上分别设有与第一附粉碎电机和第二附粉碎电机对应的电机槽，第一附粉碎电机和第二附粉碎电机的底部位于电机槽内。

优选地，所述粉碎刀设有粉碎齿。

(三)有益效果

本实用新型公开一种农作物秸秆重回收利用加工装置，通过设置切割装置，进料筒实现操作人员将秸秆从进料塞入，切割电机对长的秸秆不断打断，通过设置多个粉碎装置实现充分粉碎，增加秸秆的粉碎程度，制备得到的物料口感更加细腻，通过设置筛粉腔对粉碎后物料过筛，通过设置辊压腔实现对过筛后的物料辊压造粒，制备成品饲料，本实用新型公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型抽板、控料腔的结构示意图；

图3是本实用新型中粉碎刀结构示意图；

附图中各标号所代表的部件如下：

1-粉碎腔、101-进料斗、201-进料筒、2011-切割电机、3-主粉碎电机、301-主粉碎轴、302-粉碎刀、3021-粉碎齿、4-切割刀、501-第一附粉碎电机、502-第二附粉碎电机、6-支撑架、8-控料腔、801-筛筒、8011- 抽板、9-筛粉腔、901-分叉管、902-筛粉电机、1102-第一辊压轮、1102- 第二辊压轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种农作物秸秆重回收利用加工装置，包括粉碎腔1，所述粉碎腔1的顶部密封且顶部的左侧和右侧分别设有切割装置，所述切割装置设有配合的进料筒201，切割装置连接进料筒201的顶部，所述粉碎腔1的顶部设有与切割装置对应的进料斗101，粉碎腔1的顶部转动连接有主粉碎轴301，主粉碎轴301连接有主粉碎电机3，所述主粉碎轴301的轴杆上连接有多个粉碎刀302，所述粉碎腔1的底部的左右两侧分别倾斜连接有第一附粉碎轴和第二附粉碎轴，第一附粉碎轴和第二附粉碎轴的轴杆上分别设有粉碎刀302，所述第一附粉碎轴和第二附粉碎轴分别连接有第一附粉碎电机501和第二附粉碎电机502，第一附粉碎电机501和第二附粉碎电机502分别设有支撑架6，所述粉碎腔1的底部连通有控料腔8，控料腔8内插合连接有插板8011，所述插板8011的一端与控料腔8内的左侧壁插合连接，插板8011的另一端贯穿控料腔8的右侧壁位于控料腔8外且连接有拉手，所述控料腔8的底部连通有筛粉腔9，筛粉腔9内转动连接有筛筒801，所述筛筒801的筒壁为金属筛网，所述筛筒801的底部偏心处通过转轴与筛粉腔9的底部转动连接，筛筒801上的转轴连接有第一飞轮，第一飞轮通过传动带连接有第二飞轮，第二飞轮连接有筛粉电机902，所述筛粉腔9底部的左右两侧分别设有放料口，放料口之间通过Y形的分叉管901连通，所述筛粉腔9的底部设有辊压腔，辊压腔内分别转动连接有第一辊压轮1101和第二辊压轮1102，第一辊压轮1101和第二辊压轮1102分别设有第一辊压驱动电机和第二辊压驱动电机，所述分叉管901的下端管口位于第一辊压轮1101和第二辊压轮1102上侧。

其中，所述切割装置包括切割电机2011，切割电机2011的输出轴连接有切割刀4，切割电机2011的输出轴连接切割刀4的端部，所述切割刀4与进料筒201的筒口间隔设置。

其中，所述第一附粉碎轴和第二附粉碎轴与粉碎腔1的中心线对称，第一附粉碎轴和第二附粉碎轴贯穿粉碎腔1的的侧壁后分别连接第一附粉碎电机501和第二附粉碎电机502，所述粉碎腔1分别设有与第一附粉碎轴和第二附粉碎轴对应的轴承，第一附粉碎轴和第二附粉碎轴与轴承转动连接。

其中，所述控料腔8内的左侧壁设有与插板8011对应的插槽。

其中，所述筛粉腔9的右侧壁设有与传动带对应的带孔，传动带贯穿带孔后连接第二飞轮，所述筛粉电机902的输出轴连接第二飞轮。

其中，所述筛粉电机902设有机架。

其中，所述支撑架6包括电机底座以及支撑杆，电机底座上分别设有与第一附粉碎电机501和第二附粉碎电机502对应的电机槽，第一附粉碎电机501和第二附粉碎电机502的底部位于电机槽内。

其中，所述粉碎刀302设有粉碎齿3021。

工作原理：两个操作人员分别将长条的秸秆塞入进料筒201中，打开切割电机2011，切割电机2011带动切割刀4片对长条的秸秆不断切断，操作人员不断向前推进秸秆。其中切割电机2011的输出轴连接切割刀4片一端的端部。切割后的物料从进料斗101中进入到筛粉腔9 中，打开主粉碎电机3，主粉碎轴301上的粉碎刀302对秸秆不断粉碎粉碎，粉碎刀302设置的粉碎齿3021对硬度较大的秸秆打碎，增加粉碎刀302的使用寿命。为了增加粉碎力度，分别打开第一附粉碎电机 501和第二附粉碎电机502，第一附粉碎电机501和第二附粉碎电机502 和主粉碎电机3之间形成三角粉碎体系，位于三角粉碎体系内的秸秆被充分粉碎成细粉。

第一附粉碎电机501和第二附粉碎电机设有支撑架6。粉碎进行到一定程度时，拉动把手，抽板8011从控料腔8内左侧壁处侧插槽中拔出至控料腔8外，控料腔8的顶部与底部分别与粉碎腔1连通以及筛粉腔9连通。

物料从控料腔8进入到筛粉腔9内，落入筛筒801内，打开筛粉电机902，筛粉电机902带动筛筒801转动，筛筒801的底部通过转轴与筛粉腔9的底部转动连接，转轴位于筛筒801底部的偏心处，筛筒 801做偏心运动，运动过程中将物料粉末甩出。甩出的物料从筛粉腔9 底部连通的两个放料口出流入到分叉管901中。

分叉管901内的物料从分叉管901底部的管口处进入到辊压腔内的第一辊压轮1101和第二辊压轮1102之间被第一辊压轮1101和第二辊压轮1102辊压造粒，第一辊压轮1101和第二辊压轮1102分别连接有第一辊压驱动电机和第二辊压驱动电机，控制第一辊压驱动电机和第二辊压驱动电机转动方向相反。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。