一种玉米秸秆粉碎铺条机构的制作方法

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种玉米秸秆粉碎铺条机构。

背景技术：

随着生产力的提高和科学技术的进步，农业也逐渐走向现代化。在现代农业生产中，秸秆还田机是常用的农业机械之一，它使人们在很大程度上摆脱了繁重的体力劳动，大大提高了生产效率。

在传统的玉米收获过程中，玉米秸秆都会被收获机上的秸秆还田机切碎，全幅宽抛洒在田间作为还田肥料。而随着国家对环保要求越来越高，玉米秸秆首先是不允许焚烧的，秸秆离田的趋势也越发明显。传统秸秆粉碎还田机粉碎秸秆后全幅宽抛洒在田间，造成后期不便于秸秆集中捡拾，秸秆离田困难。而本实用新型秸秆铺条机就是为了实现玉米秸秆集中铺放，便于后期集中捡拾。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种玉米秸秆粉碎铺条机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玉米秸秆粉碎铺条机构，包括铺条机壳体；

所述铺条机壳体的前端设有呈左、右方向设置的粉碎刀辊，所述粉碎刀辊与铺条机壳体进行转动连接；所述铺条机壳体的后端设有呈前、后方向设置的双向推送绞龙，所述双向推送绞龙与铺条机壳体进行转动连接，所述双向推送绞龙左侧的绞龙叶片呈左旋向，所述双向推送绞龙右侧的绞龙叶片呈右旋向；所述双向推送绞龙的绞龙轴的中部设置集草刮板，所述集草刮板后侧的铺条机壳体上设置出草口；

所述粉碎刀辊的导辊轴右端与变速传动机构相连，所述变速传动机构控制粉碎刀辊的转动，所述粉碎刀辊与双向推送绞龙通过同步传动机构相连，所述粉碎刀辊通过同步传送机构带动双向推送绞龙进行旋转。

优选的，所述变速传动机构包括减速电机、主动带轮、第一传动带、第一带轮，所述减速电机固定设置在铺条机壳体上，所述第一带轮与粉碎刀辊的导辊轴右端进行同轴固定连接；所述减速电机的转轴与主动带轮进行同轴固定连接，所述主动带轮与第一带轮通过第一传动带进行连接。

优选的，所述变速传动机构还包括张紧轮，所述张紧轮设置在铺条机壳体上，所述张紧轮压向第一传动带的外侧。

优选的，所述同步传动机构包括第二带轮、第二传动带、第三带轮、第一链轮、第一链条、第二链轮；所述第二带轮与粉碎刀辊的导辊轴右端进行同轴固定连接，所述第三带轮与双向推送绞龙的绞龙轴右端进行同轴固定连接，所述第二带轮与第三带轮通过第二传动带进行连接；所述第一链轮与粉碎刀辊的导辊轴左端进行同轴固定连接，所述第二链轮与双向推送绞龙的绞龙轴左端进行同轴固定连接，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条进行连接。

优选的，所述粉碎刀辊上设有呈螺旋线布置的刀片。

优选的，所述刀片采用Y型结构，刀轴工作圆直径为500～550mm。

优选的，所述铺条机壳体上部有与车架连接的支臂，后下方有镇压地辊。

优选的，所述双向推送绞龙的绞龙叶片的直径而300～350mm，螺距为 200～300mm。

优选的，所述双向推送绞龙配有前端开口的绞龙底壳，绞龙叶片与绞龙底壳间隙为5～10mm。

优选的，所述出草口宽度为800～1200mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型玉米秸秆粉碎铺条机构通过高速旋转的粉碎刀辊将秸秆齐根粉碎，秸秆在离心作用下被抛入铺条机壳体内，双向推送绞龙随着刀辊一起旋转，两端旋向相反的绞龙叶片将抛入的秸秆段推送到绞龙中部，位于双向推送绞龙中部的集草刮板将推送过来的秸秆沿铺条机的出草口向外抛出，从而完成秸秆呈条状铺放的任务，后期可使用秸秆打捆机直接捡拾、打捆，不需再集中收集，从而可以提高秸秆回收捡拾效率。

附图说明

图1是本实用新型玉米秸秆粉碎铺条机构的结构示意右视图；

图2是本实用新型玉米秸秆粉碎铺条机构的结构示意俯视图；

其中

1-铺条机壳体，2-集草刮板，3-粉碎刀辊，4-出草口，5-双向推送绞龙，6- 主动带轮，7-第一带轮，8-第一传动带，9-张紧轮，10-第三带轮，11-第二链轮， 12-支臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种玉米秸秆粉碎铺条机构，包括铺条机壳体1；

所述铺条机壳体1的前端设有呈左、右方向设置的粉碎刀辊3，所述粉碎刀辊 3与铺条机壳体1进行转动连接；所述铺条机壳体1的后端设有呈前、后方向设置的双向推送绞龙5，所述双向推送绞龙5与铺条机壳体1进行转动连接，所述双向推送绞龙5左侧的绞龙叶片呈左旋向，所述双向推送绞龙5右侧的绞龙叶片呈右旋向；所述双向推送绞龙5的绞龙轴的中部设置集草刮板2，所述集草刮板2后侧的铺条机壳体1上设置出草口4；

所述粉碎刀辊3的导辊轴右端与变速传动机构相连，所述变速传动机构控制粉碎刀辊3的转动，所述粉碎刀辊3与双向推送绞龙5通过同步传动机构相连，所述粉碎刀辊3通过同步传送机构带动双向推送绞龙5进行旋转。

优选的，所述变速传动机构包括减速电机、主动带轮6、第一传动带8、第一带轮7，所述减速电机固定设置在铺条机壳体1上，所述第一带轮7与粉碎刀辊3 的导辊轴右端进行同轴固定连接；所述减速电机的转轴与主动带轮6进行同轴固定连接，所述主动带轮6与第一带轮7通过第一传动带8进行连接。

优选的，所述变速传动机构还包括张紧轮9，所述张紧轮9设置在铺条机壳体 1上，所述张紧轮9压向第一传动带8的外侧。

优选的，所述同步传动机构包括第二带轮、第二传动带、第三带轮10、第一链轮、第一链条、第二链轮11；所述第二带轮与粉碎刀辊3的导辊轴右端进行同轴固定连接，所述第三带轮10与双向推送绞龙5的绞龙轴右端进行同轴固定连接，所述第二带轮与第三带轮10通过第二传动带进行连接；所述第一链轮与粉碎刀辊3的导辊轴左端进行同轴固定连接，所述第二链轮11与双向推送绞龙5的绞龙轴左端进行同轴固定连接，所述第一链轮与第二链轮11通过第一链条进行连接。

优选的，所述粉碎刀辊3上设有呈螺旋线布置的刀片。

优选的，所述刀片采用Y型结构，刀轴工作圆直径为500～550mm。刀片Y型结构有利于粉碎秸秆，刀轴工作圆直径参数的限定，保证了在工作转速下，刀轴工作圆的线速度值可以满足粉碎秸秆效果的需求；其中秸秆粉碎长度小于 100mm。

优选的，所述铺条机壳体1上部有与车架连接的支臂12，后下方有镇压地辊。

优选的，所述双向推送绞龙5的绞龙叶片的直径而300～350mm，螺距为 200～300mm。直径和螺距的参数可以在工作转速下，保证秸秆及时流畅的推运流程。

优选的，所述双向推送绞龙5配有前端开口绞龙底壳，绞龙叶片与绞龙底壳间隙为5～10mm。间隙参数的限定保证了叶片可以有效的推运秸秆，秸秆不会在底壳与叶片之间存留。

优选的，所述出草口4宽度为800～1200mm。出草口4宽度参数的限定，可以保证秸秆抛洒后，在田间铺成条状的宽度在800毫米至1200毫米之间，既保证秸秆铺条在收获机两后轮之间，避免轮胎碾压秸秆，同时又与秸秆捡拾机械的工作幅宽相匹配，有利于后续秸秆捡拾机械的作业。

一种玉米秸秆粉碎铺条机构，其具体实施方式如下：

作业过程中，粉碎刀辊3通过高速旋转将秸秆齐根割断，并在将秸秆粉碎，秸秆段在离心作用下被抛入铺条机壳体1内，双向推送绞龙5随着粉碎刀辊3 一起旋转，将抛入的秸秆段推送到铺条机壳体1中间，位于双向推送绞龙5中间的集草刮板2将推送过来的秸秆段利用离心力抛送到铺条机的出草口4处，经出草口4抛洒到田间，抛洒时由于出草口侧壁的作用，呈现条状铺放。完成玉米秸秆粉碎、条状铺放过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。