一种包衣机自动供粉装置的制作方法

本实用新型涉及包衣种子领域，尤其涉及一种包衣机自动供粉装置。

背景技术：

种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，用特定的种子包衣机，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，以达到种子成球形或者基本保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子技术；种衣剂能迅速固化成膜，因而不易脱落。

在现有技术中，现有的包衣机工料装置多人人工进行分药、称重配比和搅拌混合，消耗大量劳动力的同时，工作效率底下，长时间的工作会导致人工疲劳而造成配比失误或者混合搅拌不均匀，造成包衣质量和效率的下降，从而降低种子的存活率和生产质量。

因此，有必要提供一种包衣机自动供粉装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包衣机自动供粉装置，解决了人工进行称重配比和搅拌浪费劳动力工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包衣机自动供粉装置，包括：底座；固定杆，所述固定杆的底部固定于所述底座的顶部；箱体，所述箱体的两侧均通过固定环固定于所述固定杆的相对的一侧之间；支撑块，所述支撑块的底部固定于所述底座的顶部位于所述箱体的正下方的位置；弹性支架，所述弹性支架的底部通过螺栓固定于所述支撑块的顶部；压力弹簧，所述压力弹簧的顶部和底部分别固定于所述弹性支架的内壁的顶部和内壁的底部；缓冲板，所述缓冲板的底部固定于所述弹性支架的顶部；第一电机、驱动箱和传送管，所述第一电机的底部、驱动箱的底部和传送管的底部均固定于所述底座的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿所述驱动箱的右侧且延伸至所述驱动箱的内部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的轴心处固定于所述第一电机的输出轴延伸至所述驱动箱的内部的一端；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面啮合于所述第一锥形齿轮的表面；旋转杆，所述旋转杆的左端固定于所述第二锥形齿轮的轴心处，所述旋转杆的右端依次贯穿所述驱动箱的内壁的左侧和所述传送管的左侧且延伸至所述传送管的内部；螺旋轴，所述螺旋轴的左端固定于所述旋转杆的延伸至所述传送管的内部的一端；限位挡板，所述限位挡板的轴心处固定于所述螺旋轴的表面；下料管，所述下料管的表面设置于所述传送管的右侧；下料口，所述下料口的顶部设置于所述传送管的底部位于所述下料管的内部的表面；第二电机，所述第二电机的底部通过安装板固定于所述箱体的左侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定于所述第二电机的输出轴的顶部；第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带传动于所述第一皮带轮的表面；旋转筒，所述旋转筒的顶部固定于所述第二皮带轮的底部，所述旋转筒的底部贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部；横杆，所述横杆的顶部的中心固定于所述旋转筒的延伸至所述下箱体的内部的一侧；竖杆，两个所述竖杆的顶部分别固定于所述横杆的底部的两侧；辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆的靠近所述箱体的内壁的一端分别固定于两个所述竖杆相对的一侧；第三电机，所述第三电机的底部通过安装架固定于所述箱体的顶部，所述第三电机的输出轴依次贯穿所述旋转筒的顶部和所述横杆的顶部且延伸至所述横杆的底部，所述第三电机的输出轴与所述旋转筒的内表面和横杆的表面转动连接；动力杆，所述动力杆的顶部固定于所述第三电机的输出轴延伸至所述横杆的底部的一端；搅拌杆，所述搅拌杆的靠近所述动力杆的一端固定于所述固定杆的表面；分料箱，所述分料箱的底部的左侧通过安装杆固定于所述箱体的顶部；原料箱，若干所述原料箱的底部分别固定于所述分料箱的顶部；盒体，所述盒体的左侧固定于所述分料箱的右侧；第四电机，所述第四电机的底部固定于所述盒体的内壁的底部；主动转盘，所述主动转盘的轴心处固定于所述第四电机的输出轴的左端；缺口转盘，所述缺口转盘的右侧固定于所述主动转盘的左侧；槽轮，所述槽轮的内表面通过圆柱销传动于所述主动转盘的表面和所述缺口转盘的表面；驱动杆，所述驱动杆的右端固定于所述槽轮的轴心处；分料滚筒，所述分料滚筒的内表面固定于所述驱动杆的内表面；定量槽，若干所述定量槽的内表面开设于所述分料滚筒的表面；输送管，所述输送管的顶部固定于所述分料滚筒的底部；传料管，所述传料管的右侧通过支撑杆固定于所述分料箱的底部。

优选的，所述缓冲板的顶部与箱体的底部固定连接。

优选的，所述驱动箱的一侧与传送管的背面固定连接，所述传送管的顶部通过送料管与箱体的底部的出料口相互连通。

优选的，所述传送管的右侧贯穿下料管的左侧且延伸至下料管的内部，所述传送管的延伸至下料管的一侧与下料管内壁的右侧固定连接。

优选的，两个所述竖杆靠近箱体内壁的一侧均设置有刷板。

优选的，所述搅拌杆与所述辅助搅拌杆交错分布且互不影响。

优选的，若干所述原料箱的底部均通过进料管与分料箱的内部相互连通。

优选的，所述驱动杆的左端依次贯穿盒体的内壁的左侧和所述分料箱的右侧且延伸至所述分料箱的内部，所述驱动杆的延伸至所述分料箱的内部的一端与所述分料箱的内壁的左侧转动连接。

优选的，所述输送管位于所述定量槽的正下方位置，所述传料管的左侧与所述箱体的右侧固定连接且相互连通，所述输送管的底部与所述传料管的内部相互连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包衣机自动供粉装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包衣机自动供粉装置，通过间歇旋转的结构带动分料滚筒间歇式旋转，以控制定量槽内部的尺寸，配比不同分量的原材料进入箱体的内部，通过第二电机和第三电机相连接的搅拌结构同时对配比后的原材料进行充分搅拌，使得搅拌效率更高，同时可以保障原材料的搅拌混合的质量，搅拌后的混合粉进入传送管后经过传动结构匀速通过传送管底部的下料口传送至下料管内部准备下一步的使用，提高了原材料的配比效率和精准度，保障原材料充分的混合和搅拌，节约了大量的劳动力，提高工作效率，保障混合粉配比质量，从而提高包衣后种子的存活率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种包衣机自动供粉装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的传送结构的部分结构示意图；

图3为图1所示的A部的放大示意图；

图4为图3所示的槽轮的部分结构。

图中标号：1、底座，2、固定杆，3、固定环，4、箱体，5、支撑块，6、弹性支架，7、压力弹簧，8、缓冲板，9、第一电机，10、驱动箱，11、传送管，12、送料管，13、第一锥形齿轮，14、第二锥形齿轮，15、旋转杆，16、螺旋轴，17、限位挡板，18、下料管，19、下料口，20、第二电机，21、第一皮带轮，22、第二皮带轮，23、旋转筒，24、横杆，25、竖杆，26、辅助搅拌杆，27、第三电机，28、动力杆，29、搅拌杆，30、安装杆，31、分料箱，32、原料箱，33、进料管，34、盒体，35、第四电机，36、主动转盘，37、缺口转盘，38、圆柱销，39、槽轮，40、驱动杆，41、分料滚筒，42、定量槽，43、输送管，44、支撑杆，45、传料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种包衣机自动供粉装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的传送结构的部分结构示意图；图3为图1所示的A部的放大示意图；图4为图3所示的槽轮的部分结构。一种包衣机自动供粉装置包括：底座1；固定杆2，固定杆2的底部固定于底座1的顶部；箱体4，箱体4的两侧均通过固定环3固定于固定杆2的相对的一侧之间；支撑块5，支撑块5的底部固定于底座1的顶部位于箱体4的正下方的位置；弹性支架6，弹性支架6的底部通过螺栓固定于支撑块5的顶部；压力弹簧7，压力弹簧7的顶部和底部分别固定于弹性支架6的内壁的顶部和内壁的底部；缓冲板8，缓冲板8的底部固定于弹性支架6的顶部；第一电机9、驱动箱10和传送管11，第一电机9的底部、驱动箱10的底部和传送管11的底部均固定于底座1的顶部，第一电机9的输出轴贯穿驱动箱10的右侧且延伸至驱动箱10的内部；第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的轴心处固定于第一电机9的输出轴延伸至驱动箱10的内部的一端；第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14的表面啮合于第一锥形齿轮13的表面；旋转杆15，旋转杆15的左端固定于第二锥形齿轮14的轴心处，旋转杆15的右端依次贯穿驱动箱10的内壁的左侧和传送管11的左侧且延伸至传送管11的内部；螺旋轴16，螺旋轴16的左端固定于旋转杆15的延伸至传送管11的内部的一端；限位挡板17，限位挡板7的轴心处固定于螺旋轴16的表面，且位于送料管12的左侧的位置；下料管18，下料管18的表面设置于传送管11的右侧；下料口19，下料口19的顶部设置于传送管11的底部位于下料管18的内部的表面；第二电机20，第二电机20的底部通过安装板固定于箱体4的左侧；第一皮带轮21，第一皮带轮21的轴心处固定于第二电机20的输出轴的顶部；第二皮带轮22，第二皮带轮22的表面通过皮带传动于第一皮带轮21的表面；旋转筒23，旋转筒23的顶部固定于第二皮带轮22的底部，旋转筒23的底部贯穿箱体4的顶部且延伸至箱体4的内部；横杆24，横杆24的顶部的中心固定于旋转筒23的延伸至下箱体4的内部的一侧；竖杆25，两个竖杆25的顶部分别固定于横杆24的底部的两侧；辅助搅拌杆26，辅助搅拌杆26的靠近箱体4的内壁的一端分别固定于两个竖杆25相对的一侧；第三电机27，第三电机27的底部通过安装架固定于箱体4的顶部，第三电机27的输出轴依次贯穿旋转筒23的顶部和横杆24的顶部且延伸至横杆24的底部，第三电机27的输出轴与旋转筒23的内表面和横杆24的表面转动连接；动力杆28，动力杆28的顶部固定于第三电机27的输出轴延伸至横杆24的底部的一端；搅拌杆29，搅拌杆29的靠近动力杆28的一端固定于固定杆28的表面；分料箱31，分料箱31的底部的左侧通过安装杆30固定于箱体4的顶部；原料箱32，若干原料箱32的底部分别固定于分料箱31的顶部；盒体34，盒体34的左侧固定于分料箱31的右侧；第四电机35，第四电机35的底部固定于盒体34的内壁的底部；主动转盘36，主动转盘36的轴心处固定于第四电机35的输出轴的左端；缺口转盘37，缺口转盘37的右侧固定于主动转盘36的左侧；槽轮39，槽轮39的内表面通过圆柱销38传动于主动转盘36的表面和缺口转盘37的表面；驱动杆40，驱动杆40的右端固定于槽轮39的轴心处；分料滚筒41，分料滚筒41的内表面固定于驱动杆40的内表面；分料滚筒41的外表面与分料箱34的内表面转动连接且机械密封，定量槽42内部的原材料不会在转动时出现原材料洒落的情况，定量槽42，若干定量槽42的内表面开设于分料滚筒41的表面，且位于进料管33的正下方的位置；定量槽42内部空间可以根据所对应的原料箱32的配比来设定每次传输原材料的量，自动配置比例，输送管43，输送管43的顶部固定于分料滚筒41的底部；传料管45，传料管45的右侧通过支撑杆44固定于分料箱31的底部。

缓冲板8的顶部与箱体4的底部固定连接，通过压力弹簧7与缓冲板8的共同作用下降低箱体4工作时产生的震动和噪音。

驱动箱10的一侧与传送管11的背面固定连接，传送管11的顶部通过送料管12与箱体4的底部的出料口相互连通。

传送管11的右侧贯穿下料管18的左侧且延伸至下料管18的内部，传送管11的延伸至下料管18的一侧与下料管18内壁的右侧固定连接，混合后的包衣材料粉通过传动结构进入下料口19，到达下料管18的内部。

两个竖杆25靠近箱体4内壁的一侧均设置有刷板，通过刷板可以有效的将粘附在箱体4内壁的多余的包衣粉进行清除，防止原材料在搅拌的过程中粘附在箱体4的内壁上无法落下，提高材料粉的利用率，节约资源。

搅拌杆29与辅助搅拌杆26交错分布且互不影响，提高搅拌效率和搅拌质量。

若干原料箱32的底部均通过进料管33与分料箱31的内部相互连通，原材料通过进料管33进入分料箱31的内部且导入定量槽42内部。

驱动杆40的左端依次贯穿盒体34的内壁的左侧和分料箱31的右侧且延伸至分料箱31的内部，驱动杆40的延伸至分料箱31的内部的一端与分料箱31的内壁的左侧转动连接，驱动杆40通过第四电机35提供间歇旋转动力。

输送管43位于定量槽42的正下方位置，传料管45的左侧与箱体4的右侧固定连接且相互连通，输送管43的底部与传料管45的内部相互连通，定量槽42的槽口在与输送管43连通时，定量槽42内部的原材料通过输送管43导入传料管45的内部。

本实用新型提供的一种包衣机自动供粉装置的工作原理如下：

使用时，预先设定定量槽42的槽孔比例，使得定量槽42的槽孔容量与原材料的配比相同，将原材料分别放入对应的原料箱32内部，启动第四电机35，第四电机35带动主动转盘36和缺口转盘37同步转动，主动转盘36通过缺口转盘37和圆柱销38带动槽轮39和驱动杆40同步转动，从而带动分料滚筒41间歇转动，实现对原材料的自动配比，启动第二电机20和第三电机27，第二电机20通过第一皮带轮21带动第二皮带轮22同步转动，第二皮带轮22带动旋转筒23同步转动，从而带动第二电机20上的横杆24进行旋转，横杆24带动竖杆25上的辅助搅拌杆26同步转动，第二电机27带动动力杆28上的搅拌杆29同步转动，对箱体4内部的混合原材料均匀的搅拌，启动第一电机9，第一电机9带动第一锥形齿轮13同步转动，第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14和旋转杆15同步转动，旋转杆15带动螺旋轴16同步转动，螺旋轴16转动时带动缓和粉进行传动，经过下料口19后均匀倒入下料管18的内部备用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种包衣机自动供粉装置具有如下有益效果：通过间歇旋转的结构带动分料滚筒41间歇式旋转，以控制定量槽42内部的尺寸，配比不同分量的原材料进入箱体4的内部，通过第二电机20和第三电机27相连接的搅拌结构同时对配比后的原材料进行充分搅拌，使得搅拌效率更高，同时可以保障原材料的搅拌混合的质量，搅拌后的混合粉进入传送管11后经过传动结构匀速通过传送管11底部的下料口19传送至下料管18内部准备下一步的使用，提高了原材料的配比效率和精准度，保障原材料充分的混合和搅拌，节约了大量的劳动力，提高工作效率，保障混合粉配比质量，从而提高包衣后种子的存活率和质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。