一种小型收割机的排草机构的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种小型收割机的排草机构。

背景技术：

我国的山地和丘陵地区多采用小型收割机收获农作物，不仅工作效率高，而且可以节省大量的劳动力。

在实际操作时，由于割穗或脱粒后剩下的茎秆较长，而传统的排草钉向内凹进，因此经常出现排草钉被茎秆缠绕的情况。排草钉上缠绕茎秆不仅会增加发动机的负担，而且，随着缠绕的茎秆增多，会出现排草钉无法工作的情况，这时候就需要停下收割工作来处理缠绕在排草钉上的茎秆，严重降低了收割机的工作效率，给收割工作带来不小的麻烦。

因此，急需设计一种新的用于小型收割机的排草机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有技术中小型收割机的排草机构容易缠绕作物的茎秆，需要不时清理排草钉而造成的小型收割机工作效率低下的问题，提供一种小型收割机的排草机构，能够防止排草钉上缠绕作物的茎秆，避免停下收割工作来清理排草钉，从而提高小型收割机的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种小型收割机的排草机构，包括集料仓、上割台、排草装置以及下割台，所述集料仓的前侧为喂入侧，所述上割台安装于该喂入侧的外侧；所述下割台安装于上割台下方；所述排草装置为两组，安装于上割台和下割台之间，并分别靠近集料仓的两端；该排草装置包括链传动机构和若干排草钉；所述链传动机构包括支撑架、固定在支撑架两端的主动链轮和从动链轮、绕设在主动链轮和从动链轮上的链条；排草钉设置在该链条上，并能够随链条一起转动；在上割台与排草装置之间设有一导草杆，所述导草杆位于排草装置背离集料仓一侧的排草钉上方，其长度方向与集料仓的长度方向一致，该导草杆的两端位于集料仓两端的外侧，并向集料仓后侧方向弯曲，且延伸至集料仓两端的中部后分别与集料仓的两端固定连接。

通过在收割机集料仓的喂入侧与排草装置之间设有一导草杆，所述导草杆的长度方向与集料仓的长度方向一致，其两端向集料仓后侧方向弯曲，并延伸至集料仓两端的中部后固定在该集料仓的两端，这样，导草杆能够将会将作物茎秆挡住，使得作物的茎秆不会随着排草钉的转动而被卷入排草机构中，降低了排草机构被作物的茎秆缠绕、需要停机清理杂草的概率，省去了清理排草机构的麻烦，提高了收割机的工作效率。由于导草杆位于排草装置背离集料仓一侧的排草钉上方，并位于集料仓两端的外侧，这样，导草杆将排草机构整个围住，能够更好的阻挡作物的茎秆，不会因为存在缺口而让作物的茎秆通过缺口进入排草机构，使整个排草机构的排草性能更好。

进一步地，所述导草杆与排草钉之间的距离为1-10cm，这样，导草杆靠近排草钉，排草的效果更好。

进一步地，所述导草杆通过一连接件与集料仓相连，其中，该连接件的一端与导草杆的中部固定，另一端与集料仓的喂入侧的中部固定，连接件增加了导草杆的稳定性，确保导草杆不会因为作物的茎秆过多而受力下坠，降低整个排草装置发生故障的几率。

进一步地，所述排草钉位于排草装置转动方向前侧的一侧向外凸出呈弧形结构，这样，弧形的排草钉不容易出现被作物的茎秆缠绕的情况；排草钉向排草装置转动方向的前侧凸出，能够更好的将作物茎秆推出，尤其能够避免排草钉转动到与导草杆分离位置时，将稻草带入排草装置与集料仓之间，从而进一步防止整个排草装置被作物的茎秆缠绕。

进一步地，所述排草钉整体呈“L”形，在排草钉的转折处设有通孔，所述链条的外链板上设有连接耳，该排草钉与链条之间通过贯穿该通孔和连接耳的连接件铰接，这样，使得排草钉的安装更加方便。

进一步地，所述排草钉的短边与链条接触，并位于排草装置转动方向的后侧。这样，排草钉的短边能够起到限位作用，防止排草钉向排草装置转动方向的后侧倾斜而影响排草效果。

进一步地，在排草钉的长边内侧还沿其长度方向设有一伸长杆，该伸长杆远离排草钉短边的一端从排草钉长边的端部伸出，这样，伸长杆与排草钉之间形成阶梯，便于排草，且伸长杆增加了排草钉的长度，能够确保作物的茎秆过多时也能将其排出。

进一步地，所述排草装置上固定有五个排草钉，使整个排草机构的设计更加合理，能够将作物的茎秆很好的排出，避免整个排草装置被作物的茎秆缠绕。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过在收割机集料仓的喂入侧与排草装置之间设有一导草杆，所述导草杆的长度方向与集料仓的长度方向一致，其两端向集料仓后侧方向弯曲，并延伸至集料仓两端的中部后固定在该集料仓的两端，这样，导草杆能够将会将作物茎秆挡住，使得作物的茎秆不会随着排草钉的转动而被卷入排草机构中，降低了排草机构被作物的茎秆缠绕、需要停机清理杂草的概率，省去了清理排草机构的麻烦，提高了收割机的工作效率。

2、由于导草杆位于排草装置背离集料仓一侧的排草钉上方，并位于集料仓两端的外侧，这样，导草杆将排草机构整个围住，能够更好的阻挡作物的茎秆，不会因为存在缺口而让作物的茎秆通过缺口进入排草机构，使整个排草机构的排草性能更好。

附图说明

图1为本实用新型一种小型收割机排草机构的右视图。

图2为本实用新型一种小型收割机排草机构的示意图。

图3为本实用新型一种小型收割机排草机构中的排草装置的示意图。

图中:1-集料仓，2-上割台，3-排草装置，311-链条，32-排草钉，321-伸长杆，4-下割台，5-导草杆，6-连接件。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1和图2，一种小型收割机的排草机构，包括集料仓1、上割台2、排草装置3以及下割台4。所述集料仓1的前侧为喂入侧，所述上割台2安装于该喂入侧的外侧。所述下割台4安装于上割台2下方，具体的，该下割台4位于整个集料仓1的下方，其与地面之间的距离即为收割机收割后地里残留的作物茎秆的长度。所述排草装置3为两组，安装于上割台2和下割台4之间，并分别靠近集料仓1的两端。该排草装置3包括链传动机构和若干排草钉32。所述链传动机构包括支撑架、固定在支撑架两端的主动链轮和从动链轮、绕设在主动链轮和从动链轮上的链条311。排草钉32设置在该链条311上，并能够随链条311一起转动。工作时，排草装置3向集料仓1的外侧转动，再参见图2，位于集料仓1的喂入侧左侧的排草装置3，其转动方向为顺时针方向；位于集料仓1的喂入侧右侧的排草装置3，其转动方向为逆时针方向，这样，才能将作物的茎秆向排草机构的外侧排出。

在上割台2与排草装置3之间设有一导草杆5，所述导草杆5位于排草装置3背离集料仓1一侧的排草钉32上方，其长度方向与集料仓1的长度方向一致，该导草杆5的两端位于集料仓1两端的外侧，并向集料仓1后侧方向弯曲，且延伸至集料仓1两端的中部后分别与集料仓1的两端固定连接。具体实施时，所述导草杆5通过一连接件6与集料仓1相连，其中，该连接件6的一端与导草杆5的中部固定，另一端与集料仓1的喂入侧的中部固定，连接件6增加了导草杆5的稳定性，确保导草杆5不会因为作物的茎秆过多而受力下坠，降低整个排草装置3发生故障的几率。该导草杆5与排草钉32之间的距离为1-10cm，这样，导草杆5靠近排草钉32，排草的效果更好。优选的，导草杆5与排草钉32之间的距离为1-5cm，导草杆5尽量靠近排草钉32，能够更好的排草。

具体实施时，参见图3，每个排草装置3上固定有五个排草钉32，这样，整个结构设置更加合理，能够将作物的茎秆很好的排出，避免整个排草装置3被作物的茎秆缠绕。所述排草钉32位于排草装置3转动方向前侧的一侧向外凸出呈弧形结构，这样，弧形的排草钉32使得作物的茎秆更容易从弧形处滑落，能够更好的将作物茎秆推出，尤其能够避免排草钉32转动到与导草杆5分离位置时，将稻草带入排草装置3与集料仓1之间，从而进一步防止整个排草装置3被作物的茎秆缠绕。所述排草钉32整体呈“L”形，在排草钉32的转折处设有通孔，所述链条311的外链板上设有连接耳，该排草钉32与链条311之间通过贯穿该通孔和连接耳的连接件6铰接，使得排草钉32的安装更加方便。所述排草钉32的短边与链条311接触，并位于排草装置3转动方向的后侧。排草钉32的短边能够起到限位作用，防止排草钉32向排草装置3转动方向的后侧倾斜而影响排草效果。在排草钉32的长边内侧还沿其长度方向设有一伸长杆321，该伸长杆321远离排草钉32短边的一端从排草钉32长边的端部伸出，使伸长杆321与排草钉32之间形成阶梯，便于排草，且伸长杆321增加了排草钉32的长度，能够确保作物的茎秆过多时也能将其排出。

通过在收割机集料仓1的喂入侧与排草装置3之间设有一导草杆5，所述导草杆5的长度方向与集料仓1的长度方向一致，其两端向集料仓1后侧方向弯曲，并延伸至集料仓1两端的中部后固定在该集料仓1的两端，这样，导草杆5能够将会将作物茎秆挡住，使得作物的茎秆不会随着排草钉32的转动而被卷入排草机构中，降低了排草机构被作物的茎秆缠绕、需要停机清理杂草的概率，省去了清理排草机构的麻烦，提高了收割机的工作效率。由于导草杆5位于排草装置3背离集料仓1一侧的排草钉32上方，并位于集料仓1两端的外侧，这样，导草杆5将排草机构整个围住，能够更好的阻挡作物的茎秆，不会因为存在缺口而让作物的茎秆通过缺口进入排草机构，使整个排草机构的排草性能更好。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。