打草头传动结构的制作方法

本实用新型涉及园林机械技术领域，尤其是涉及打草头传动结构。

背景技术：

目前，以汽油机为动力的手持式弯管割草机由于重量轻，结构简单和价格低廉深受广大操作者的喜爱。但其传动装置采用粉末冶金，铜等做为外壳，通过中心的合金钢轴在里面旋转来传递扭矩，传递发动机的动力到打草头上。从而带动打草头的旋转来工作。以这这种滑动摩擦方式来传递动力，会导致传动装置过热，磨损速度快，寿命减短的问题。

鉴于此，现在迫切需要一种传动装置来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打草头传动结构，以解决现有技术中存在的打草头与硬轴之间连接不稳固、易于出现能量损耗的技术问题。

本实用新型提供的一种打草头传动结构，包括连接轴、与所述连接轴同轴转动连接的深沟球轴承、用于限定所述深沟球轴承安装位置的外部管套以及用于限定所述连接轴安装位置的顶部端盖；

所述顶部端盖与所述连接轴同轴连接；

所述顶部端盖与所述外部管套的外壁套接，且两者之间设有间隙，所述顶部端盖位于所述外部管套的顶部；

还包括软轴，所述软轴的头部与所述连接轴的尾部同轴连接。

在上一技术方案中，进一步地，所述打草头传动结构还包括铝管，所述铝管位于所述外部管套的内部，所述铝管的外壁与所述外部管套的内壁套接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外部管套的内壁设置有阶梯台结构，所述阶梯台结构用于容纳所述深沟球轴承。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阶梯台结构的一侧面与所述铝管的顶端面抵接，所述阶梯台结构的另一侧面与所述深沟球轴承的顶端面抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外部管套的外壁设置有凸台结构，相对应的，所述顶部端盖为一盖体结构，所述顶部端盖的端面与所述凸台结构抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接轴包括大径部和小径部，所述大径部和所述小径部的连接处形成平台结构，所述深沟球轴承的一端面与所述平台结构抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述大径部位于所述铝管的内部；

所述小径部伸出所述顶部端盖，与打草头可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外部管套顶端面与所述顶部端盖的内底面之间形成有间隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外部管套高度尺寸为所述顶部端盖高度尺寸的2倍—3倍。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外部管套上远离所述深沟球轴承的一端设置为卡环结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡环结构为中间带有细孔的可调卡环结构。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的打草头传动结构，包括连接轴、与所述连接轴同轴转动连接的深沟球轴承、用于限定所述深沟球轴承安装位置的外部管套以及用于限定所述连接轴安装位置的顶部端盖；所述顶部端盖与所述连接轴同轴连接；所述顶部端盖与所述外部管套的外壁套接，且两者之间设有间隙，所述顶部端盖位于所述外部管套的顶部；还包括软轴，所述软轴的头部与所述连接轴的尾部同轴连接；采用本技术方案的打草头传动结构，实际应用时，连接轴伸出顶部端盖的一侧与打草头可拆卸连接，两者可以为螺纹可拆卸连接，两者还可以为可拆卸卡接，具体应用时，依据打草头的结构来定，采用本方案的带有深沟球轴承的打草头传动结构，深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍；深沟球轴承在应用时，不易与外部管套产生摩擦损耗，能够提升本方案的打草头传动结构的使用寿命，提高打草头与铝管传动部件之间的连接稳固性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打草头传动结构的轴侧结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的打草头传动结构的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的打草头传动结构的图2的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的打草头传动结构的图2的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的打草头传动结构的图2的沿A－A的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的打草头传动结构的轴侧结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的打草头传动结构的外部管套的轴侧结构示意图。

附图标记：

100－打草头传动结构；

101－铝管；102－外部管套；103－顶部端盖；104－连接轴；105－深沟球轴承；106－卡件；107－轴用挡圈；108－软轴；109－软轴支撑；110－衬套；111－孔用挡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图7详细描述本实施例的打草头传动结构的技术方案。

实施例

本实施例的具体实施方式如下：

如图1－图7所示，为本实施例提供的打草头传动结构100的相应结构示意图；具体为，本实施例提供的打草头传动结构100，包括连接轴104、与连接轴104同轴设置的深沟球轴承105、用于限定深沟球轴承105安装位置的外部管套102和限位用的孔用挡圈111，以及用于限定连接轴104的轴用挡圈107。顶部端盖103通过内螺纹固设于连接轴104的外螺纹上，顶部端盖103通过衬套110与外部管套102保持一定的间隙；连接轴104通过其端面的台阶和固设与连接轴上的孔用挡圈111转动连接于深沟球轴承105上；顶部端盖103与连接轴104同轴设置；衬套110与连接轴104同轴设置；深沟球轴承105与连接轴104同轴设置；软轴108与连接轴104同轴设置；软轴108上设置外方与连接轴104内设置的内方相匹配，顶部端盖103与外部管套102的外壁套接，并且，顶部端盖103位于外部管套102的顶部，在软轴108外壁设置有软轴支撑109。

需要说明的是，本实施例的打草头传动结构100位于打草头与铝管传动部件之间，应用时，连接轴104的一端与打草头固定连接，连接轴104的另一端与铝管传动部件连接，具体的，连接轴104用于与打草头固定连接的一侧设置有外螺纹，连接轴104与打草头之间优选采用螺纹连接方式。

还需要指出的是，本实施例提供的打草头传动结构100，深沟球轴承105与外部管套102同轴设置，深沟球轴承105的外周面与外部管套102的内壁抵接，另一端与孔用挡圈111抵接保证深沟球轴承的外壁限位。连接轴104依次穿过深沟球轴承105的内壁、由轴用挡圈107将其限位与深沟球轴承的内部，穿过衬套110和顶部端盖103并与打草头连接，连接轴104另一侧与铝管传动部件的传动轴通过方套与方套孔的方式连接，从而将传动轴的输出动力传递至打草头，以实现打草头的旋转功能。

本实施例的可选技术方案为，打草头传动结构100还包括铝管101，铝管101位于外部管套102的内部，铝管101的外壁与外部管套102的内壁套接。

需要说明的是，本实施例提供的打草头传动结构100，铝管101的长度较长，连接轴104位于铝管101的一端，铝管传动部件的输出轴穿入铝管101并与连接轴104连接，位于铝管101内的铝管传动部件内的传动轴，在旋转过程中，自然受到铝管101的保护，同时，为了便于外部管套102、顶部端盖103与深沟球轴承105之间的稳固连接，两两之间优选由螺钉紧固连接，还可以选择抵接或卡接。

本实施例的可选技术方案为，外部管套102的内壁设置有阶梯台结构，阶梯台结构用于容纳深沟球轴承105。

需要说明的是，本实施例提供的打草头传动结构100中，深沟球轴承105在外部管套102的阶梯台与设置在外部管套102内的孔用挡圈111结构之间设置，即在两个夹紧边之间设置，防止深沟球轴承105的不稳定晃动。

本实施例的可选技术方案为，阶梯台结构的一侧面与铝管101的顶端面抵接，阶梯台结构的另一侧面与深沟球轴承105的顶端面抵接。

本实施例的可选技术方案为，外部管套102的外壁设置有凸台结构，相对应的，顶部端盖103为一盖体结构，顶部端盖103的端面与凸台结构抵接。

本实施例的可选技术方案为，连接轴104包括大径部和小径部，大径部和小径部的连接处形成平台结构，深沟球轴承105的一端面与平台结构抵接。

需要说明的是，本实施例提供的打草头传动结构100，大径部与铝管传动部件的输出轴连接，大径部与输出轴的连接处为键连接；小径部与打草头的旋转机构连接，小径部与打草头的旋转机构之间采用螺纹连接。

本实施例的可选技术方案为，大径部位于铝管101的内部；小径部伸出顶部端盖103，与打草头可拆卸连接。

本实施例的可选技术方案为，外部管套102抵住衬套110和轴用挡圈107使外部管套102顶端面与顶部端盖103的内底面之间形成有间隙。

需要说明的是，本实施例提供的打草头传动结构100，外部管套102顶端面与顶部端盖103的内底面之间形成的间隙，以利于铝管传动部件输出轴与打草头之间的动力缓冲，同时上述间隙可以确保两个相连接的结构之间不会产生不必要的能量损耗。

本实施例的可选技术方案为，外部管套102高度尺寸为顶部端盖103高度尺寸的2倍—3倍。

本实施例的可选技术方案为，外部管套102上远离深沟球轴承105的一端设置为卡环结构，通过孔用挡圈111使深沟球轴承105限位。

本实施例的可选技术方案为，卡环结构为中间带有细孔的可调涨紧卡环结构。

具体的，本实施例提供的打草头传动结构100，在卡环结构上设置可调卡环结构，便于外部管套102与铝管101之间通过螺栓卡紧固定，利于打草头的稳定动能输出。

具体的，外部管套102的外壁上设置有卡件106，卡件106内设置内螺纹，螺栓的外螺纹与卡件106的内螺纹匹配抵住铝管101。该卡件106主要便于外部管套102的安装或拆卸。

本实施例的可选技术方案为，深沟球轴承105可以根据需要设定为至少一个。

具体的，本实施例提供的打草头传动结构100在考虑深沟球轴承105的使用寿命和旋转动能传递的便捷性之时，可以将深沟球轴承105设置为两个，两个深沟球轴承之间叠加设置，使输出更平稳，从而实现更加明显的动能传递效果，增强动能传递的效率。

采用本实施例的打草头传动结构100，包括连接轴104、与连接轴104同轴设置的深沟球轴承105、用于限定深沟球轴承105安装位置的外部管套102和限位用的孔用挡圈111，以及用于限定连接轴104的轴用挡圈107。顶部端盖103通过内螺纹固设于连接轴104的外螺纹上，顶部端盖103通过衬套110与外部管套102保持一定的间隙；连接轴104通过其端面的台阶和固设与连接轴上的孔用挡圈111转动连接于深沟球轴承105上；顶部端盖103与连接轴104同轴设置；衬套110与连接轴104同轴设置；深沟球轴承105与连接轴104同轴设置；软轴108与连接轴104同轴设置；软轴108上设置外方匹配与连接轴104内设置的内方，顶部端盖103与外部管套102的外壁套接，并且，顶部端盖103位于外部管套102的顶部；采用本技术方案的打草头传动结构100，实际应用时，连接轴104伸出顶部端盖103的一侧与打草头可拆卸连接，两者可以为螺纹可拆卸连接，两者还可以为可拆卸卡接，具体应用时，依据打草头的结构来定，采用本方案的带有深沟球轴承105的打草头传动结构100，深沟球轴承105结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍；深沟球轴承105在应用时，不会与外部管套102产生摩擦损耗，能够提升本方案的打草头传动结构100的使用寿命，提高打草头与铝管传动部件之间的连接稳固性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。