瓜蒌根收获机的制作方法

本实用新型属于瓜蒌收获机用配件技术领域，具体的讲涉及瓜蒌根收获机。

背景技术：

瓜蒌，也叫栝楼，作为浑身是宝的中药材，被广泛种植。瓜蒌根，又称天花粉，也是一种用途比较广泛的中药材，根状茎肥厚，圆柱状，外皮黄色。由于瓜蒌根在土壤中不规则方向生长，瓜蒌根收获难度大，目前收获瓜蒌根主要采用以下两组方式：其一，人工收获，该方式劳动强度大，劳动效率低，而且还容易造成瓜蒌根损伤，降低瓜蒌根品质；其二，采用机械收获，由于现有收获机结构原因，收获机架体结构复杂，存在以下缺陷：其一，在组装时，架体需要焊接而成，在焊接过程中，各个焊接点的焊接不同，各个部件之间位置误差大，造成传动轴不平行，造成输送链条转动不畅；其二，该收获机在使用过程中，架体振动较大，各个焊点容易开焊，缩短产品寿命；其三，加工效率低，大大提高了收获机的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题就是提供一种制造成本低、收获效果好、瓜蒌根损伤小、收获的瓜蒌根干净、使用寿命长的瓜蒌根收获机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括架体、动力机构、动力传输机构、输送链条、输送链轮和行进机构，所述输送链轮包括位于第一主动轴上的第一主动链轮、位于第一从动轴上的第一从动链轮及位于第二主动轴上的第二主动链轮、位于第二从动轴上的第二从动链轮；所述架体包括位于两侧面的固定侧板和横向连接板，在两侧的所述固定侧板上设置有对应的固定孔，所述第一主动轴和第二主动轴的两端位于所述固定孔中，所述横向连接板两端通过插入对应的所述固定孔的固定螺栓与所述固定侧板连接；所述输送链条包括位于前端的第一输送链条和位于后端的第二输送链条，所述第一输送链条后端位于所述第二输送链条前部上端，所述第一输送链条后端与所述第二输送链条的后端在水平面上的投影相重合；在所述架体前方设置有与振动结构连接的松土齿板。

其附加技术特征为：

所述输送链条包括链条架和筛板板条，所述筛板板条包括一端带有第一固定孔的板条本体，在靠近所述板条本体的另一端设置有齿孔，在所述齿孔两端的板条本体上设置有第二固定孔，在所述板条本体两侧设置有翅片，该翅片与所述板条本体在同一个平面内，位于所述板条本体两侧的翅片沿板条本体方向交替设置；

在位于一侧的所述板条本体上设置有拨杆，所述拨杆与所述板条本体所在的平面垂直；

所述拨杆为楔形；

所述行进机构包括与架体连接的行进轮架、行进轮轴和行进轮，所述行进轮轴通过弹性顶压机构与所述的行进轮架连接；

在所述第一主动轴与所述固定侧板之间设置有第一撑紧机构，在所述第二主动轴与所述固定侧板之间设置有第二撑紧机构。

本实用新型提供的瓜蒌根收获机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括架体、动力机构、动力传输机构、输送链条、输送链轮和行进机构，所述输送链轮包括位于第一主动轴上的第一主动链轮、位于第一从动轴上的第一从动链轮及位于第二主动轴上的第二主动链轮、位于第二从动轴上的第二从动链轮；所述架体包括位于两侧面的固定侧板和横向连接板，在两侧的所述固定侧板上设置有对应的固定孔，所述第一主动轴和第二主动轴的两端位于所述固定孔中，所述横向连接板两端通过插入对应的所述固定孔的固定螺栓与所述固定侧板连接；所述输送链条包括位于前端的第一输送链条和位于后端的第二输送链条，所述第一输送链条后端位于所述第二输送链条前部上端，所述第一输送链条后端与所述第二输送链条的后端在水平面上的投影相重合；在所述架体前方设置有与振动结构连接的松土齿板，先通过数控加工设备将固定侧板加工完成，然后将固定侧板上的各固定孔加工，将横向连接板通过固定螺栓与固定侧板固定，将所述第一主动轴和第二主动轴的两端位于所述固定孔中，组装时，几乎不需要焊接，各个部件之间位置误差小，各传动轴不平行，输送链条转动更加通畅；该收获机在使用过程中，虽然架体振动较大，各部件连接牢固，延长产品寿命；生产效率高，大大节约了收获机的生产成本，而且在收获过程中，土块很容易落下，收获效果好；其二，由于所述输送链条包括链条架和筛板板条，所述筛板板条包括一端带有第一固定孔的板条本体，在靠近所述板条本体的另一端设置有齿孔，在所述齿孔两端的板条本体上设置有第二固定孔，在所述板条本体两侧设置有翅片，该翅片与所述板条本体在同一个平面内，位于所述板条本体两侧的翅片沿板条本体方向交替设置，板条本体通过第一固定孔与位于中部的链条架固定，位于外部的输送链轮卡在齿孔中，输送链轮与挡板之间有位于齿孔外侧的板条本体，瓜蒌根不容易掉下，而且位于所述板条本体两侧的翅片沿板条本体方向交替设置，相邻的筛板板条的板条本体及翅片组成的筛孔有利于土块的下落，避免了土块堵塞，而且还不容易造成瓜蒌根的落下，瓜蒌根损伤小，减少了瓜蒌根的遗落；其三，由于在位于一侧的所述板条本体上设置有拨杆，所述拨杆与所述板条本体所在的平面垂直，在输送链条转动过程中，拨杆不但将土块弄碎，而且还可以将瓜蒌根向后拨动；其四，由于所述拨杆为楔形，便于将土块弄碎，其五，由于所述行进机构包括与架体连接的行进轮架、行进轮轴和行进轮，所述行进轮轴通过弹性顶压机构与所述的行进轮架连接，避免了因土地表面不平整而造成的收获机上下起伏；其六，由于在所述第一主动轴与所述固定侧板之间设置有第一撑紧机构，在所述第二主动轴与所述固定侧板之间设置有第二撑紧机构，使得第一输送链条和第二输送链条始终处于绷紧状态。

附图说明

图1为瓜蒌根收获机的结构示意图；

图2为瓜蒌根收获机的前面的结构示意图；

图3为去掉行进轮后的瓜蒌根收获机的侧面的结构示意图；

图4为固定侧板的结构示意图；

图5为输送链条的结构示意图；

图6为筛板板条的结构示意图；

图7为带有拨杆的筛板板条的结构示意图；

图8为拨杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的瓜蒌根收获机的结构做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，为瓜蒌根收获机的结构示意图。瓜蒌根收获机包括架体1、动力机构2、动力传输机构3、输送链条4、输送链轮5和行进机构6，输送链轮5包括位于第一主动轴7上的第一主动链轮8、位于第一从动轴9上的第一从动链轮10及位于第二主动轴11上的第二主动链轮21、位于第二从动轴12上的第二从动链轮13；架体1包括位于两侧面的固定侧板14和横向连接板15，在两侧的固定侧板14上设置有对应的固定孔16，第一主动轴7和第二主动轴11的两端位于固定孔16中，横向连接板15两端通过插入对应的固定孔16的固定螺栓17与固定侧板14连接；输送链条4包括位于前端的第一输送链条18和位于后端的第二输送链条19，第一输送链条18后端位于第二输送链条19前部上端，第一输送链条18后端与第二输送链条19的后端在水平面上的投影相重合。在架体1前方设置有与振动结构20连接的松土齿板36。先通过数控加工设备将固定侧板14加工完成，然后将固定侧板上的各固定孔16加工，将横向连接板通过固定螺栓17与固定侧板14固定，将第一主动轴7和第二主动轴11的两端位于固定孔16中，组装时，几乎不需要焊接，各个部件之间位置误差小，各传动轴不平行，输送链条转动更加通畅；该收获机在使用过程中，虽然架体振动较大，各部件连接牢固，延长产品寿命；生产效率高，大大节约了收获机的生产成本，而且在收获过程中，土块很容易落下，收获效果好。

如图2和图6所示，输送链条4包括链条架22和筛板板条23，筛板板条23包括一端带有第一固定孔24的板条本体25，在靠近板条本体25的另一端设置有齿孔26，在齿孔26两端的板条本体25上设置有第二固定孔27，在板条本体25两侧设置有翅片28，该翅片28与板条本体25在同一个平面内，位于板条本体25两侧的翅片28沿板条本体方向交替设置，板条本体25通过第一固定孔24与位于中部的链条架22固定，位于外部的输送链轮5卡在齿孔中，输送链轮5与挡板之间有位于齿孔外侧的板条本体25，瓜蒌根不容易掉下，而且位于板条本体25两侧的翅片28沿板条本体25方向交替设置，相邻的筛板板条的板条本体及翅片组成的筛孔有利于土块的下落，避免了土块堵塞，而且还不容易造成瓜蒌根的落下，瓜蒌根损伤小，减少了瓜蒌根的遗落。

如图7所示，在位于一侧的板条本体25上设置有拨杆29，拨杆29与板条本体25所在的平面垂直，在输送链条4转动过程中，拨杆29不但将土块弄碎，而且还可以将瓜蒌根向后拨动。

如图7和图8所示，拨杆29为楔形，便于将土块弄碎。

如图1和图3所示，行进机构6包括与架体1连接的行进轮架30、行进轮轴31和行进轮32，行进轮轴31通过弹性顶压机构33与行进轮架30连接，避免了因土地表面不平整而造成的收获机上下起伏。

在第一主动轴7与固定侧板14之间设置有第一撑紧机构34，在第二主动轴11与固定侧板14之间设置有第二撑紧机构35，使得第一输送链条18和第二输送链条19始终处于绷紧状态。第一撑紧机构34和第二撑紧机构35采用已知的顶簧和顶杆机构或其他已知的结构，只要将第一输送链条18和第二输送链条19始终处于绷紧状态即可。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型瓜蒌根收获机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。