一种玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术顿域，进一步是一种玉米脱粒机。

背景技术：

现有技术中，玉米脱粒机（包括玉米脱粒、清选除杂）是目前必备的农业机械。一般情况下，脱粒机对玉米穗进行脱粒之后，再将脱粒后的玉米再进行清选。然而现有的玉米脱粒机或多或少地存在以下问题：易出现卡机事故，脱粒不彻底，玉米粒与杂物混杂筛选不干净，震动噪音过大，尘土污染较大等等。这一方面劳动效率较低，另一方面给农民增加了负担。

因此，研究新型玉米脱粒机械很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种玉米脱粒机，减少玉米脱粒机存在卡机问题，提高玉米脱粒率，提高除杂效率，减轻震动噪音，减少尘土污染。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种玉米脱粒机，包括机架、输送装置、脱粒箱、箥筛、集尘装置；输送装置末端连接脱粒箱入料口，集尘装置的入口连接吸风装置的出口；所述机架的顶部设置脱粒箱，脱粒箱内设置有脱粒辊；脱粒箱后部设置排穗管或排穗口，其特征在于：所述脱粒箱下方设置有导料箱,导料箱由前至后向上倾斜；所述导料箱前下端设置有导筛，导筛由前至后向下倾斜；所述导筛后下方设置箥筛，箥筛由前至后向上倾斜；所述导筛上方设置吸风装置，所述箥筛下方设置吹风装置；所述机架的前下部设置有偏心轴，置于偏心轴上的两相偏心装置分别通过上拉杆连接导料箱、下拉杆连接箥筛，形成导料箱与箥筛相向运动；所述箥筛上设置鱼鳞筛孔，在箥筛的箥溅作用下，形成重物向后、轻物向前反向运动。

本实用新型的目的可以通过以下方案进一步实现：

所述脱粒箱为3个，按前后分别为脱粒箱A、脱粒箱B、脱粒箱C，每个脱粒箱内设置有脱粒辊，按前后分别为脱粒辊A、脱粒辊B、脱粒辊C，3个脱粒箱平行设置、首尾相通、接力脱粒；脱粒箱C后端连通排穗管。

所述两相偏心装置结构是：上拉杆下端的通过偏心圆盘B连接偏心轴，下拉杆下端的通过偏心圆盘A连接偏心轴；偏心圆盘B、偏心圆盘A均套装于偏心轴上，并且其各自的中心偏离偏心轴，分居偏心轴两侧，形成以偏心轴为中心的轴对称，从而使偏心圆盘B、偏心圆盘A形成相向运动；上拉杆的上端通过拉杆悬挂于机架上，并通过导料箱推动杆轴连接导料箱；下拉杆通过均分力杆连接箥筛，箥筛由4个支撑杆所支撑，减震弹簧连接箥筛与机架。

所述吹风装置包括：吹风机，在吹风机出口处设置有出风栅，在出风栅边缘设置有调风板A，调风板A可绕下轴旋转，在吹风装置的末端设置有挡风板，挡风板前部设置漏风口，漏风口呈矩形，漏风口处设置有调风板B。

所述集尘装置的结构包括螺旋降尘器和排杂管，所述排杂管的结构是：排杂管进口端粗，出口端细，排杂管内设置有叶片轴，叶片轴上设置有螺旋叶片，排杂管近端设置有入料口，远端设置有出料口，出料口上设置有封盖。

所述脱粒辊A的结构是：辊体的进口端上设置有螺旋筋，螺旋筋与辊体间通过支撑杆连接，即支撑杆的下端固定于辊体上，上端固定于螺旋筋上，从而将螺旋筋掤起；螺旋筋占脱粒辊A的25－40%长度；螺旋筋之后的辊体上，设置有若干揉搓板，若干揉搓板在辊体上呈螺旋状排列，揉搓板为盒状，内部为后侧开口的空腔，在揉搓板上设置有导槽，导槽的方向与螺旋方向一致；揉搓板之后的辊体上设置有若干Y型钉齿，若干Y型钉齿呈螺旋状排列；在辊体的出口端上设置有拨料板。

所述脱粒辊B的结构是：辊体的进口端上设置有螺旋筋，螺旋筋与辊体间通过支撑杆连接，即支撑杆的下端固定于辊体上，上端固定于螺旋筋上，从而将螺旋筋掤起；螺旋筋占脱粒辊A的15－25%长度；螺旋筋之后的辊体上，设置有若干Y型钉齿，Y型钉齿从沿平行辊体轴排列角度看，为两个长排6－8个，两个短排5－7个，长排与短排交替排列，总体若干Y型钉齿呈螺旋状排列，其中，有两个间断的螺旋筋，所述螺旋筋设置于Y型钉齿的顶部；在辊体的出口端上设置有拨料板。

所述脱粒辊C的结构是：辊体的进口端设置有螺旋筋，螺旋筋与辊体间通过支撑杆连接，即支撑杆的下端固定于辊体上，上端固定于螺旋筋上，从而将螺旋筋掤起；螺旋筋占脱粒辊A的15－25%长度；螺旋筋之后的辊体上，设置有若干Y型钉齿，Y型钉齿从沿平行辊体轴排列角度看，为4排，每排5－6个，总体若干Y型钉齿呈螺旋状排列，其中，有两个间断的螺旋筋，所述螺旋筋设置于Y型钉齿的顶部；在出口端辊体上设置有拨料板。

所述箥筛的结构是：筛框内设置有鱼鳞状筛体，筛体上设置有筛孔，筛孔开口向前；所述筛孔为1－3种孔径；筛体上设置有2－6个前后平行的分隔板。

所述筛孔的大小不同，分为细孔筛板、中孔筛板、粗孔筛板，细孔筛板的前部为粗孔筛板，细孔筛板的后部为中孔筛板；筛体采用分隔板分隔开，分隔板由中央向外，共有3对（即6个），分为内对、中对、外对，沿前后方向平行设置。

所述细孔筛板孔长2厘米、孔高1.3－1.5毫米，中孔筛板孔长2厘米、孔高1.6－1.7毫米；粗孔筛板孔长2厘米，孔高1.8－2毫米；所述内对分隔板分高度为5.5±0.3厘米，中对分隔板高度为4.5±0.3厘米，外对分隔板为2.5±0.3厘米；分隔板长度为筛体长度的1/3－4/5。

所述导料箱由前至后向上倾斜角度为4－10度；所述导筛由前向后向下倾斜角度为4－15度；所述箥筛由前至后向上倾斜角度为4－10度。

所述脱粒箱A的漏孔为长圆孔，长为2.5－2.7厘米，宽为1.3－1.5厘米，脱粒箱B、脱粒箱C的漏孔均为圆孔，直径为1.3－1.5厘米。

脱粒箱后端连通排穗管，脱粒后的玉米穗由排穗管排出。

本实用新型还可设置提升机，所述提升机设置于脱粒箱及箥筛后端，箥筛排出的玉米粒进入提升机后，由提升机向上提升一定高度后，进行装袋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作效率高，脱粒率高，玉米粒含杂质少。第一脱粒辊上设置的螺旋筋对玉米棒起到推动的作用，揉搓板、Y型钉齿对玉米棒主要进行脱粒处理，可加强对于玉米粒的剥离作用，降低玉米棒杂质的产出率；第二脱粒辊与第三脱粒辊进行复脱，提高脱粒率。玉米粒在箥筛、吸风装置和吹风装置的共同作用下，实现玉米粒与杂质较为彻底的分离。偏心轴的两侧分别通过上拉杆连接导料箱、下拉杆连接箥筛，形成导料箱与箥筛相向运动相互消减，从而有效地减轻整机的振动。所述集尘装置末端采用螺旋挤压装置，从而有效地降低对尘土排放，减少对空气的污染。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，使本实用新型上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型偏心轴结构示意图，图3为本实用新型脱粒辊A结构示意图，图4为本实用新型脱粒辊B结构示意图，图5为本实用新型脱粒辊C结构示意图，图6为本实用新型箥筛结构示意图，图7为筛孔结构示意图，图8为本实用新型吹风装置示意图，图9为本实用新型排杂管结构示意图。

图中：输送装置1，排尘口2，输送电机3，吸风机4，入料口5，脱粒辊A6，脱粒辊B7，导料箱推动杆8，拉杆9，脱粒辊C10，均分力杆11，排穗管12，导料箱13，箥筛14，连接布15，支撑杆16，机架17，上拉杆18，吹风机19，下拉杆20，偏心圆盘A21，偏心轴22，偏心圆盘B23，排杂口A24，封堵布25，导筛26，排杂管27，减震弹簧28，隔离网29，排杂口B30，辊体31，揉搓板32，Y型钉齿33，螺旋筋34，支撑杆35，导槽36，空腔37，拨料板38，筛框41，粗孔筛板42，细孔筛板43，中孔筛板44，分隔板45，筛孔46，出风栅51，调风板A52，调风板B53，挡风板54，漏风口55，束管61，螺旋叶片62，入料口63，法兰64，叶片轴65，封盖66。

具体实施方式

本具体实施方式以玉米穗入处为前、玉米粒出处为后，以便叙述。

如图1—9所示，一种玉米脱粒机，包括机架17，输送装置1，脱粒箱、箥筛14、提升机，集尘装置；其中：输送装置1用于通过输送电机3带动传输带将玉米穗输送到入料口5，再进入脱粒箱内进行脱粒，提升机设置于脱粒箱及箥筛14后端，用于将脱净后的玉米粒，提升到一定高度，再进行装袋；集尘装置用于将轻质杂质如灰尘收集；所述机架17的顶部设置脱粒箱，脱粒箱为3个，按前后分别为脱粒箱A、脱粒箱B、脱粒箱C，由于脱粒主要是在脱粒箱A内完成，为确保玉米脱粒后能及时落下，避免堵塞，所述脱粒箱A的漏孔为长圆孔，长为2.5－2.7厘米，宽为1.3－1.5厘米，脱粒箱B、脱粒箱C的漏孔均为圆孔，直径为1.3－1.5厘米；每个脱粒箱内设置有脱粒辊，按前后分别为脱粒辊A6、脱粒辊B7、脱粒辊C10；三个脱粒箱平行设置、首尾相通、接力脱粒；脱粒箱C后端连通排穗管12，脱粒后的玉米穗由排穗管12排出；脱粒箱下方设置有导料箱13，导料箱13由前向后向上倾斜，倾斜角度为4－10度；导料箱13前端的下方设置有导筛26，导筛26由前向后向下倾斜，倾斜角度为4－15度；导筛26筛体上设置有筛孔（参见图7筛孔46），整个筛体呈鱼鳞状；导筛26后下方设置箥筛14，导筛26与箥筛为相互连接结构，能够一体振动；导筛26由前向后向下倾斜，从而将物料导向箥筛14；导筛26上方设置有吸风装置，箥筛14下方设置吹风装置；所述吸风装置由吸风机4、排尘口2及相关管道组成，将脱粒箱下落后的轻质杂质吸走导向集尘装置；所述吹风装置由吹风机19等组成（参见图8），包括：吹风机19，在吹风机出口处设置有出风栅51，用于均匀导风，在出风栅51边缘设置有调风板A52，调风板A52可绕下轴旋转，从而起到集中吹或分散吹的调节作用，在吹风装置的末端设置有挡风板54，挡风板54前部设置漏风口55，漏风口55呈矩形，漏风口55处设置有调风板B53，旋转调风板B53，可形成打开或封堵漏风口55，实现调节向箥筛14上吹风力的目的。

箥筛14由前至后向上倾斜，倾斜角度为4－10度；由于箥筛14上的鱼鳞筛孔的设置，在箥筛14的箥溅（筛体沿椭圆轨迹往复运动）作用下，重物向后、轻物向前的反向运动。最终，较重的玉米粒向箥筛14后部运动，并最终通过漏斗落入提升机，由提升机向上提升，最终装袋；较轻的碎玉米芯等由箥筛14前端导入排杂管27，经隔离网29分离，较大的玉米芯由排杂口B30排出，较小的（包括小玉米粒）由排杂口A24排出。

为减少风力的损失，在箥筛14前端与导料箱13间设置连接布15；在箥筛14、导筛26与吹风机19之间设置封堵布25。

所述箥筛14相关连接结构是（参见图1）：偏心轴22的两侧分别连接有上拉杆18、下拉杆20，上拉杆18的上端通过拉杆9悬挂于机架17上，并通过导料箱推动杆8轴连接导料箱13；下拉杆20通过均分力杆11连接箥筛14，箥筛14由4个支撑杆16所支撑，为了减震，设置有减震弹簧28，减震弹簧28连接箥筛14与机架17；置于偏心轴22上的两相偏心装置分别通过上拉杆18连接导料箱13、通过下拉杆20连接箥筛14，这样在作业时，当导料箱13向左运动时，箥筛14向右运动；导料箱13向上运动时，箥筛14向下运动等等；总之，形成导料箱13与箥筛14相向运动、振动相互消减，从而有效地减轻整机的振动。

所述偏心轴22两相偏心装置结构是（参见图2、图1）：上拉杆18下端的通过偏心圆盘B23连接偏心轴22，下拉杆20下端的通过偏心圆盘A21连接偏心轴22。偏心圆盘B23、偏心圆盘A21均套装于偏心轴22上，并且其各自的中心偏离偏心轴22，分居偏心轴22两侧，形成以偏心轴22为中心的轴对称，从而使偏心圆盘B23、偏心圆盘A21形成相向运动。

所述脱粒辊A6的结构是（参见图3）：辊体31的近端（进口端）上设置有螺旋筋34，螺旋筋34与辊体31间通过支撑杆35连接，即支撑杆35的下端固定于辊体31上，上端固定于螺旋筋34上，从而将螺旋筋34掤起；螺旋筋34约为脱粒辊A的三分之一长度；螺旋筋34之后的辊体31上，设置有若干揉搓板32，若干揉搓板32在辊体31上呈螺旋状排列，揉搓板32为盒状，内部为后侧开口的空腔37，在揉搓板32上设置有导槽36，导槽36的方向与螺旋方向一致，便于玉米粒的螺旋运动；揉搓板32之后的辊体31上设置有若干Y型钉齿33，若干Y型钉齿33呈螺旋状排列；在辊体31的远端（出口端）上设置有拨料板38，用于将物料拨出。

所述脱粒辊B7的结构是（参见图4）：辊体31的近端（进口端）上设置有螺旋筋34，螺旋筋34与辊体31间通过支撑杆35连接，即支撑杆35的下端固定于辊体31上，上端固定于螺旋筋34上，从而将螺旋筋34掤起；螺旋筋34约为脱粒辊A的五分之一长度；螺旋筋34之后的辊体31上，设置有若干Y型钉齿33（Y型钉齿33从沿平行辊体轴排列角度看，为两个长排7个，两个短排6个，长排与短排交替排列），总体若干Y型钉齿33呈螺旋状排列，其中，有两个间断的螺旋筋34，所述螺旋筋34设置于Y型钉齿33的顶部，起到推动物料运动的作用，避免物料沉积；在辊体31的远端（出口端）上设置有拨料板38，用于将物料拨出。

所述脱粒辊C10的结构是（参见图5）：辊体31的近端（进口端）上设置有螺旋筋34，螺旋筋34与辊体31间通过支撑杆35连接，即支撑杆35的下端固定于辊体31上，上端固定于螺旋筋34上，从而将螺旋筋34掤起；螺旋筋34约为脱粒辊A的五分之一长度；螺旋筋34之后的辊体31上，设置有若干Y型钉齿33（Y型钉齿33从沿平行辊体轴排列角度看，为4排，每排5个），总体若干Y型钉齿33呈螺旋状排列，其中，有两个间断的螺旋筋34，所述螺旋筋34设置于Y型钉齿33的顶部，起到推动物料运动的作用，避免物料沉积；在辊体31的远端（出口端）上设置有拨料板38，用于将物料拨出。

箥筛的结构是（参见图6、图7）：筛框41内设置有筛体，筛体采用分隔板45分隔开，在筛体上设置有筛孔46，筛孔46开口向前，整个筛体呈鱼鳞状；由于所述筛孔的大小不同，分为粗孔筛板42、细孔筛板43、中孔筛板44，一般划分是细孔筛板43孔长2厘米、孔高1.3－1.5毫米，中孔筛板44孔长2厘米、孔高1.6－1.7毫米；粗孔筛板42孔长2厘米，孔高1.8－2毫米；细孔筛板43的后侧为中孔筛板44，细孔筛板43的前侧为粗孔筛板42；将筛体分为筛孔不同的部分，是为了确保筛选效果：当脱粒辊将玉米穗脱粒后经导料箱13、导筛26导向箥筛14时，物料直接进入细孔筛板43部分，这部分也被称为筛体隔离区，其风力不宜大，否则易将所有物料吹走；当物料经箥筛14箥溅（筛体沿椭圆轨迹往复运动）后，较重的玉米粒运动到箥筛14的后部，即为筛体安全区，此时设置中孔筛板44，由于杂物不多，可采用中等风力，用于将轻质杂质吹走；细孔筛板43的前侧为粗孔筛板42，为筛体分检区，所剩大多为杂物，风力宜大，便于向前方吹杂物，尽快地分检玉米芯与玉米粒；分隔板45由中央向外，共有3对，分别是内对、中对、外对，均沿前后平行排列；其中内对分隔板分高度为5.5±0.3厘米，中对分隔板高度为4.5±0.3厘米，外对分隔板为2.5±0.3厘米，分隔板长度为筛体长度的1/3－4/5。分隔板45起到分滩物料的作用，不至于使物料集中于中部。

所述排尘口2通过管道（软管道）连接排尘装置，排尘装置的结构包括螺旋降尘器和排杂管，所述排杂管的结构是（参见图9）：束管61近端（进口端）粗，远端（出口端）细，束管61内设置有叶片轴65，叶片轴65上设置有螺旋叶片62，束管61近端设置有入料口63，束管61远端设置有出料口，出料口上设置有封盖66；为便于安装与拆卸，束管61上设置有法兰64。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。