一种根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置的制作方法

本发明属于农业机械领域，具体涉及一种根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置。

背景技术：

农业机械在作业中，特别是根茬粉碎还田机，作业环境状况恶劣，工作负荷大，机具的动力传动系统发热现象及其普遍，齿轮油的温度高，给机具的传动系带来不利的影响，造成齿轮和轴承的使用寿命短，对传动系统的密封件造成损坏。现有的传动系统冷却方法是将传动系的齿轮油，通过齿轮泵将齿轮油进行外循环，在齿轮油的外循环系统中加上散热系统，将齿轮油的热量散发出去，通过散热器散热，降低传动系的齿轮油温度。降低齿轮油的温度。现有技术的缺点是结构复杂，制造成本高，需要加装齿轮泵。驱动齿轮泵需要动力，其动力源的解决的方案：一个方案是通过电机，另一个方案是将农机具的动力引出来。这样就造成冷却系统的结构复杂，制造成本高，使用推广困难。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有根茬粉碎还田机散热装置采用齿轮油的外循环系统中加上散热系统的冷却方式，结构复杂，制造成本高，维护成本高。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置，包括风扇叶片、风扇罩、风扇罩基座，

所述风扇罩基座安装在所述中间齿轮箱的后侧面，所述风扇罩可拆卸地安装在所述风扇罩基座上，所述风扇叶片位于所述风扇罩内，

所述风扇叶片法向方向为水平方向且与根茬粉碎还田机运动方向相反，所述风扇叶片可在所述中间齿轮箱内的中心传动轴带动下旋转，且风向朝向外侧，诉搜狐中间齿轮箱位于旋耕刀轴的上方。

进一步地，所述中心传动轴与风扇叶片紧配，且通过中心传动轴上的键槽与键限位，且所述风扇叶片通过嵌入中心传动轴上沟槽的卡簧限制移动。

进一步地，所述中间齿轮箱朝向风扇叶片一侧为镂空框架结构。

进一步地，所述风扇叶片为折缘型风扇叶片。

进一步地，所述风扇叶片数量为4、6、8中的一个。

进一步地，所述风扇叶片的折缘部分与基面的折缘角为25—45度。

进一步地，所述风扇罩基座通过螺栓螺母安装在所述中间齿轮箱上，所述风扇罩为圆筒形镂空结构，材料为轻型不锈钢。

本发明的工作原理：

为了防止结构复杂，维护不变，避免采用外循环冷却油的方式，采用风冷方式，而风冷不采用电动机与电源的方式，而是利用根茬粉碎还田机的中间齿轮箱的动力，不增加额外结构，性价比高。同时采用风扇罩设计，一是为了防止外界杂物的损伤，二是将热空气导向至根茬粉碎还田机外，避免使其他零部件局部温度升高。

散热风扇的效能主要取决于：散热风扇扇叶的直径和轴向长度、风扇的转速、扇叶的形状角度等因素。一般说来，叶片数量较少的工业散热风扇容易产生较大的风压，但运转噪音也较大；而叶片数量较多的散热风扇则恰恰相反。农业机械散热风扇的叶片形状散热风扇的叶片形状有镰刀型、梯形和折缘型等。相对来说，镰刀型扇叶运转时比较平稳安静，但所能产生的风压也较小；梯形扇叶容易产生较大风压，但噪音也较大。而本发明采用的折缘型在保持低噪音的同时能产生较大的风压，除了形状以外，叶片倾斜的角度也很重要，要配合转动的特性和散热对象的需要来设计。本发明采用25度到45度的折缘角是经过大量实验得来，否则，单纯追求叶片折缘角大，可能会出现散热风扇风噪大风力小的情况。且叶片所受的阻力越大，耗费传动轴的扭力也大。

本发明的有益效果是：

1、结构简单，运行稳定；

2、由于采用折缘叶片，且折缘角控制较好，可实现较好的散热效果，且传动轴功率耗用小；

3、通过非接触式带走中间齿轮箱体的外表热量，达到降低中间齿轮箱的温度，达到降低齿轮油的温度，避免齿轮油转移过程中的泄露。

附图说明

图1为本发明所述的根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置的前视图；

图2为本发明所述的根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置的俯视图；

图3为本发明所述的根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置的剖视图；

图4为本发明所述的中间齿轮箱部分的放大视图。

图中：1、风扇叶片，2、风扇罩，3、中间齿轮箱，4、根茬粉碎还田机，5、旋耕刀轴，6、风扇罩基座，7、中心传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1-4所示，一种根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置，包括风扇叶片1、风扇罩2、风扇罩基座6，

所述风扇罩基座6安装在所述中间齿轮箱3的后侧面，所述风扇罩2可拆卸地安装在所述风扇罩基座6上，所述风扇叶片1位于所述风扇罩2内，

所述风扇叶片1法向方向为水平方向且与根茬粉碎还田机4运动方向相反，所述风扇叶片1可在所述中间齿轮箱3内的中心传动轴7带动下旋转，且风向朝向外侧，诉搜狐中间齿轮箱3位于旋耕刀轴5的上方。

在实际应用中，所述中心传动轴7与风扇叶片1紧配，且通过中心传动轴7上的键槽与键限位，且所述风扇叶片1通过嵌入中心传动轴7上沟槽的卡簧限制移动。

在实际应用中，所述中间齿轮箱3朝向风扇叶片1一侧为镂空框架结构。

4.根据权利要求3所述的一种根茬粉碎还田机中间齿轮箱的冷却风扇装置，风扇叶片1为折缘型风扇叶片1。

在实际应用中，所述风扇叶片1数量为4、6、8中的一个，优选为6个。

在实际应用中，所述风扇叶片1的折缘部分与基面的折缘角为25—45度。

在实际应用中，所述风扇罩基座6通过螺栓螺母安装在所述中间齿轮箱3上，所述风扇罩2为圆筒形镂空结构，材料为轻型不锈钢。

本发明的工作原理：

为了防止结构复杂，维护不变，避免采用外循环冷却油的方式，采用风冷方式，而风冷不采用电动机与电源的方式，而是利用根茬粉碎还田机4的中间齿轮箱3的动力，不增加额外结构，性价比高。同时采用风扇罩2设计，一是为了防止外界杂物的损伤，二是将热空气导向至根茬粉碎还田机4外，避免使其他零部件局部温度升高。

散热风扇的效能主要取决于：散热风扇扇叶的直径和轴向长度、风扇的转速、扇叶的形状角度等因素。一般说来，叶片数量较少的工业散热风扇容易产生较大的风压，但运转噪音也较大；而叶片数量较多的散热风扇则恰恰相反。农业机械散热风扇的叶片形状散热风扇的叶片形状有镰刀型、梯形和折缘型等。相对来说，镰刀型扇叶运转时比较平稳安静，但所能产生的风压也较小；梯形扇叶容易产生较大风压，但噪音也较大。而本发明采用的折缘型在保持低噪音的同时能产生较大的风压，除了形状以外，叶片倾斜的角度也很重要，要配合转动的特性和散热对象的需要来设计。本发明采用25度到45度的折缘角是经过大量实验得来，否则，单纯追求叶片折缘角大，可能会出现散热风扇风噪大风力小的情况。且叶片所受的阻力越大，耗费传动轴的扭力也大。

综上所述，本发明结构简单，运行稳定；可实现较好的散热效果，且传动轴功率耗用小。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。