一种具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机的制作方法

本发明涉及有机肥料生产设备领域，特别涉及一种具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机。

背景技术：

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

秸秆粉碎机作为有机肥料生产设备的一种，在农业生产中广为使用，现有技术的秸秆粉碎机在粉碎秸秆的过程中，如果秸秆较为潮湿，将会导致粉碎后的秸秆粘附在秸秆粉碎机的内部，容易造成秸秆粉碎机堵塞，降低了秸秆粉碎机的实用性，不仅如此，经过粉碎之后的秸秆大小不一，对于后续的工序存在着不良影响，降低了秸秆粉碎机粉碎秸秆的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机，包括主体，所述主体的内部设有粉碎装置，还包括烘干机构和处理机构，所述烘干机构设置在主体的一侧，所述处理机构设置在主体的另一侧；

所述烘干机构包括进料管、驱动组件、两个环形导轨、两个转动环和至少两个烘干组件，所述进料管设置在主体的一侧，所述环形导轨和转动环均与进料管同轴设置，所述环形导轨固定在进料管的一端的外周上，所述进料管穿过转动环，所述转动环的一侧铰接有至少两个移动轮，所述移动轮绕着转动环的轴线周向均匀设置，所述移动轮与环形导轨滚动连接，各烘干组件均设置在两个转动环之间，所述驱动组件设置在烘干组件上，所述进料管上均匀分布有至少两个通风孔；

所述处理机构包括风机、出料管、升料管、动力组件、第一输料管和第二输料管，所述升料管设置在主体的一侧，所述升料管的一端通过第一输料管与主体的靠近升料管的一侧连通，所述升料管的另一端通过第二输料管与主体的一端连通，所述出料管设置在第一输料管的一侧，所述风机设置在第一输料管的远离出料管的一侧，所述风机与出料管正对设置，所述动力组件设置在升料管的内部。

作为优选，为了提高秸秆粉碎机的自动化程度，所述主体上还设有中控机构，所述中控机构包括控制面板、显示屏和至少两个控制按键，所述控制面板固定在主体上，所述显示屏和各控制按键均设置在控制面板上，所述控制面板的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了对进料管进行加热，所述烘干组件包括支撑杆和出风口，所述支撑杆与进料管的轴线平行，所述支撑杆的一端与转动环固定连接，所述出风口设置在支撑杆的靠近进料管的一侧。

作为优选，为了给支撑杆的转动提供动力，所述驱动组件包括第二电机、齿轮和环形齿条，所述环形齿条与进料管同轴设置，所述环形齿条固定在进料管的中部的外周上，所述第二电机固定在支撑杆上，所述第二电机与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条啮合。

作为优选，为了驱动秸秆沿着升料管移动，所述动力组件包括蜗杆和第一电机，所述蜗杆与升料管同轴设置，所述蜗杆的两端均设有轴承，所述蜗杆的两端分别通过轴承与升料管的内壁的两端连接，所述第一电机固定在升料管的一端，所述第一电机与蜗杆传动连接。

作为优选，为了提高第一电机的驱动能力，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

作为优选，为了提高移动轮与环形导轨连接的稳定性，所述移动轮的外周上设有环形槽，所述环形导轨设置在环形槽的内部。

本发明的有益效果是，该具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机中，通过烘干机构降低了秸秆的含水量，则降低了秸秆粘附在秸秆粉碎机内部的几率，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，与现有烘干机构的相比，该烘干机构通过出风口的转动，扩大了出风口的吹风范围，提高了秸秆受热的均匀度，提高了秸秆的烘干效果，不仅如此，在处理机构的作用下，可以对粉碎后的秸秆进行分选，之后将颗粒较大的秸秆从新送回主体内部进行粉碎，则提高了秸秆粉碎机粉碎秸秆的质量，与现有处理机构相比，该处理机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机的结构示意图；

图2是本发明的具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机的烘干机构的结构示意图；

图3是本发明的具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机的动力组件的结构示意图；

图4是本发明的具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机的中控机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.第一电机，3.升料管，4.移动轮，5.转动环，6.支撑杆，7.第二电机，8.齿轮，9.出风口，10.环形导轨，11.进料管，12.环形齿条，13.通风孔，14.蜗杆，15.第一输料管，16.第二输料管，17.风机，18.出料管，19.显示屏，20.控制面板，21.控制按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机，包括主体1，所述主体1的内部设有粉碎装置，还包括烘干机构和处理机构，所述烘干机构设置在主体1的一侧，所述处理机构设置在主体1的另一侧；

通过烘干机构降低了秸秆的含水量，则降低了秸秆粘附在秸秆粉碎机内部的几率，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，不仅如此，在处理机构的作用下，可以对粉碎后的秸秆进行分选，之后将颗粒较大的秸秆从新送回主体1内部进行粉碎，则提高了秸秆粉碎机粉碎秸秆的质量；

如图2所示，所述烘干机构包括进料管11、驱动组件、两个环形导轨10、两个转动环5和至少两个烘干组件，所述进料管11设置在主体1的一侧，所述环形导轨10和转动环5均与进料管11同轴设置，所述环形导轨10固定在进料管11的一端的外周上，所述进料管11穿过转动环5，所述转动环5的一侧铰接有至少两个移动轮4，所述移动轮4绕着转动环5的轴线周向均匀设置，所述移动轮4与环形导轨10滚动连接，各烘干组件均设置在两个转动环5之间，所述驱动组件设置在烘干组件上，所述进料管11上均匀分布有至少两个通风孔13；

在环形导轨10对移动轮4的支撑作用下，通过移动轮4提高了转动环5的稳定性，则通过转动环5提高了各烘干组件的稳定性，之后通过驱动组件提供动力，驱动烘干组件绕着进料管11转动，则扩大了烘干组件的烘干范围，提高了秸秆受热的均匀度，之后通过烘干组件将热风通过通风孔13吹到进料管11的内部，操作人员控制秸秆粉碎机，将秸秆送至进料管11的内部，则通过热风对秸秆进行烘干，降低了秸秆的含水量，则降低了秸秆粘附在秸秆粉碎机内部的几率，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率；

如图1所示，所述处理机构包括风机17、出料管18、升料管3、动力组件、第一输料管15和第二输料管16，所述升料管3设置在主体1的一侧，所述升料管3的一端通过第一输料管15与主体1的靠近升料管3的一侧连通，所述升料管3的另一端通过第二输料管16与主体1的一端连通，所述出料管18设置在第一输料管15的一侧，所述风机17设置在第一输料管15的远离出料管18的一侧，所述风机17与出料管18正对设置，所述动力组件设置在升料管3的内部；

经过粉碎装置粉碎之后的秸秆从主体1的内部进入第二输料管16的内部，在秸秆经过第二输料管16的时候，通过风机17提供动力，将秸秆较小的颗粒从出料管18处吹出，由于秸秆中较大的颗粒重量较大，则在重力的作用下，较大颗粒的秸秆进入升料管3的内部，之后通过动力组件提供动力，驱动秸秆沿着升料管3移动到第一输料管15处，之后秸秆通过第一输料管15进入主体1的内部进行二次粉碎，则提高了秸秆粉碎机粉碎秸秆的质量。

如图4所示，所述主体1上还设有中控机构，所述中控机构包括控制面板20、显示屏19和至少两个控制按键21，所述控制面板20固定在主体1上，所述显示屏19和各控制按键21均设置在控制面板20上，所述控制面板20的内部设有plc，所述显示屏19和各控制按键21均与plc电连接；

操作人员通过控制按键21可以发送控制信号给plc，之后通过plc控制秸秆粉碎机运行，之后在plc的控制下，通过显示屏19显示秸秆粉碎机的运行参数，则提高了秸秆粉碎机的自动化程度。

如图2所示，所述烘干组件包括支撑杆6和出风口9，所述支撑杆6与进料管11的轴线平行，所述支撑杆6的一端与转动环5固定连接，所述出风口9设置在支撑杆6的靠近进料管11的一侧；

所述驱动组件包括第二电机7、齿轮8和环形齿条12，所述环形齿条12与进料管11同轴设置，所述环形齿条12固定在进料管11的中部的外周上，所述第二电机7固定在支撑杆6上，所述第二电机7与齿轮8传动连接，所述齿轮8与齿条啮合；

通过第二电机7驱动齿轮8转动，则在环形齿条12与齿轮8的相互作用下，通过齿轮8驱动支撑杆6绕着进料管11转动，实际上支撑杆6上还设有动力装置，则通过动力装置将气流从出风口9处吹到进料管11的内部。

如图3所示，所述动力组件包括蜗杆14和第一电机2，所述蜗杆14与升料管3同轴设置，所述蜗杆14的两端均设有轴承，所述蜗杆14的两端分别通过轴承与升料管3的内壁的两端连接，所述第一电机2固定在升料管3的一端，所述第一电机2与蜗杆14传动连接；

通过第一电机2驱动蜗杆14转动，则通过蜗杆14驱动秸秆沿着升料管3移动。

作为优选，为了提高第一电机2的驱动能力，所述第一电机2为伺服电机。

作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上涂有防腐镀锌层；

通过防腐镀锌层减缓了主体1被腐蚀的速度，则延长了主体1的使用寿命。

作为优选，为了提高控制按键21的灵敏度，所述控制按键21为轻触按键。

作为优选，为了提高显示屏19显示的清晰度，所述显示屏19为液晶显示屏。

作为优选，为了提高移动轮4与环形导轨10连接的稳定性，所述移动轮4的外周上设有环形槽，所述环形导轨10设置在环形槽的内部；

通过环形槽与环形导轨10之间的限位作用，提高了移动轮4与环形导轨10连接的稳定性。

通过驱动组件提供动力，驱动烘干组件绕着进料管11转动，则扩大了烘干组件的烘干范围，提高了秸秆受热的均匀度，之后通过烘干组件对秸秆进行烘干，降低了秸秆的含水量，则降低了秸秆粘附在秸秆粉碎机内部的几率，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，经过粉碎装置粉碎之后的秸秆从主体1的内部进入第二输料管16的内部，在秸秆经过第二输料管16的时候，通过风机17提供动力，将秸秆较小的颗粒从出料管18处吹出，由于秸秆中较大的颗粒重量较大，则在重力的作用下，较大颗粒的秸秆进入升料管3的内部，之后通过动力组件提供动力，驱动秸秆沿着升料管3移动到第一输料管15处，之后秸秆通过第一输料管15进入主体1的内部进行二次粉碎，则提高了秸秆粉碎机粉碎秸秆的质量。

与现有技术相比，该具有烘干功能的高效型秸秆粉碎机中，通过烘干机构降低了秸秆的含水量，则降低了秸秆粘附在秸秆粉碎机内部的几率，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，与现有烘干机构的相比，该烘干机构通过出风口9的转动，扩大了出风口9的吹风范围，提高了秸秆受热的均匀度，提高了秸秆的烘干效果，不仅如此，在处理机构的作用下，可以对粉碎后的秸秆进行分选，之后将颗粒较大的秸秆从新送回主体1内部进行粉碎，则提高了秸秆粉碎机粉碎秸秆的质量，与现有处理机构相比，该处理机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。