一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机的制作方法

本发明涉及人工食用菌菌包制备技术领域，具体涉及一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机。

背景技术：

几十年来，人工食用菌‘菌包’的生产主要有以下两种方式：

一种是机械化，其需要大型机械作业，如大型的搅拌机器、大型的高压锅炉，汽动包装机械，还需要高空行车、地面拖车、铲运车等一批作业工具协同生产‘菌包’。这一生产方式投资大，收益小，机利用率低。高压锅炉的使用，能耗高，生产不安全；

另一种是原始式的手工劳作，即在田间地头修建一个大地炉，炉上面焊制一个大铁锅，点燃地炉里的柴或是煤，直接烧水蒸煮二十小时灭菌后，再揭开大铁盖，让‘菌包’暴露二十小时自然冷却后，再把‘菌包’一个个地搬出铁锅送到田间地头的大棚内，或者运进无菌室，然后手工又一个个的敞开包口进行“接种”；“接种”后又将包的两头重新扎好包，再送到田间地头，堆码成行，等待菌丝生长。

以上两种生产‘菌包’的方法，都是依照先“装包”、后“灭菌”再“接种”的工艺程序走的。其结果是，机械化的投资大，原始的虽然投资小，但人受累、收获小、效益差；且两种方式都存在等待时间长，中转环节多，感染杂菌的风险高、不安全的重大缺陷。因此，这两种生产菌包的方式方法所走的同一工艺流程，是当前阻碍人工食用菌业发展的最大问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机，以克服现有菌包生产等待时间长，中转环节多，感染杂菌风险高的重大缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机，包括灭菌桶、无菌接种装包室，其特征在于，立式灭菌桶一侧连接有原料吸料管，原料吸料管的出料口从灭菌桶上部伸进到灭菌桶内，原料吸料管上安装有料阀；灭菌桶上还连接有高温蒸汽进管、冷却风送风管，且在高温蒸汽进管上安装有蒸汽阀，在冷却风送风管上安装有冷风开关，冷气经过滤后由冷却风送风管送入灭菌桶内，灭菌桶顶部连接有第一抽风管，第一抽风管的管口伸进灭菌桶内；灭菌桶底部连接且连通有螺旋推进器，螺旋推进器由传动机构驱动，螺旋推进器的出料口上连接且连通有出料筒且两者之间的连接部位密封，出料筒一部分伸进无菌接种装包室中且在两者的连接部位密封，出料筒端部在不装包时用密封盖盖住，以方便对灭菌桶内原料进行灭菌或冷却；无菌接种装包室装有阻尘隔菌工作手套、观察窗。

进一步，无菌接种装包室通过软管连接有负压自动落包器，负压自动落包器为一通道，该通道一侧连接有抽风软管，负压自动落包器下面装有配重托架，配重托架的中心点通过销轴铰接在支架上，支架支撑在地面上，配重托架上对应负压自动落包器外端部处固定有托辊，配重托架上与托辊相对的一端固定有配重砣，负压自动落包器外端支撑在托辊上，在负压自动落包器上且靠近与软管连接的部位开设若干进风孔。通过抽风软管从通道内抽出空气，在抽出空气的同时，外界空气会从进风孔进入形成风幕，阻挡外界空气进入无菌接种装包室内，以实现相对密封，且在接种装包完毕后，菌包用手推向软管、负压自动落包器中，在积累一定承重下，负压自动落包器会向外端下斜，从而使菌包从负压自动落包器中滑出，防止菌包在无菌接种装包室的堆积，且便于将菌包用手顺利从无菌接种装包室中推出。

进一步，在灭菌桶内顶部固定有分气室，分气室上连接且连通有一至多根竖直向下伸展的通气管，通气管底部的管口靠近灭菌桶内底部，每根喷气管在不同高度位置上钻有若干喷气孔，分气室上连接且连通有多用输入管，多用输入管进气端通过三通分别连接高温蒸汽进管、冷却风送风管，其中冷却风送风管的进气端连接有空气过滤器。该优选方案实现灭菌桶内堆积的一定菌包原料的蒸汽均匀灭菌和冷气均匀冷却，同时也使高温蒸汽与冷气共用一套分气机，降低机成本，缩小机体积。

进一步，空气过滤器包括过滤芯棒、平面过滤器、过风室，其中平面过滤器包括封闭的壳体、安装在壳体背侧的进风百叶窗、固定在壳体内且位于进风百叶窗前侧的平面过滤网，其中平面过滤网过滤后的空腔与过风室相连通，过风室与过滤芯棒的进风口相连通，过滤芯棒的出风口汇入冷却风送风管上。当需要高温蒸汽时，只要关掉冷风开关，高温蒸汽就进入不了空气过滤器内，而当需要对菌包进行冷却时，只要关闭蒸汽阀，在灭菌桶内持续抽风形成的负压条件下，室内自然空气由进风百叶窗进入，经平面过滤网、过滤芯棒等过滤后由冷风送风管进入到灭菌桶的分气室内，而不会串进高温系统内。

进一步，螺旋推进器底部连接且连通有一冷凝水管，该冷凝水管另一端与一集水罐相连通且两者的连接部位位于集水罐的底部，集水罐的一侧上部开设有溢流口。在蒸汽杀菌后，蒸汽被冷却所产生的冷凝水集中在螺旋推进器中，并通过冷凝水管将冷凝水引入集水槽内，通过在集水罐内的冷凝水对灭菌桶内部实现液封。

进一步，在灭菌桶内靠近底部处固定有环形刮料刀片，环形刮料刀片的刀刃与灭菌桶内壁对应位置相适应贴合，环形刮料刀片固定在一个圆盘齿上，圆盘齿通过齿啮合有一小齿轮，小齿轮也由传动机构驱动。环形刮料刀片的作用是在工作一段时间后，灭菌桶内壁上主要是灭菌桶内靠近底部的拐角壁上粘附菌包原料，这时候需要对其进行刮料，以减少浪费。

进一步，传动机构包括主电机、飞轮、摩擦片，其中主电机的输出轴上固定有一输出轮，输出轮通过皮带与一飞轮传动连接，在飞轮的两侧固定有两组摩擦片，每组摩擦片由一凹一凸的大小两个摩擦片构成且在每组摩擦片的两个摩擦片之间连接有限位弹簧，每组摩擦片的大摩擦片固定在飞轮上、小摩擦片外侧固定有一脚踏拨叉，脚踏拨叉通过钢丝绳连接有脚踏板；其中一组摩擦片中的小摩擦片固定连接有一第一输出分轴且在该输出分轴上固定有第一传动轮，第一传动轮通过皮带与第二皮带轮传动，第二皮带轮固定在小齿轮轴伸出灭菌桶的外端端部上，小齿轮轴与灭菌桶之间的连接部位密封；另一组摩擦片中的小摩擦片固定有第二输出分轴且该输出分轴上固定有第二传动轮，第二传动轮通过皮带与第一皮带轮传动，第二皮带轮固定在螺旋推进器的绞龙轴的外端上。由同一套传动机构带动刮料刀片和螺旋推进器的绞龙动作，减少占地面积的同时，同时可以根据需要，使刮料刀片与螺旋推进器联合工作，或是让刮料刀片与螺旋推进器各自独立工作，灵活性更强。

进一步，在灭菌桶下方安装有多头旋风增压圆锥罐，多头旋风增压圆锥罐为上小下大的圆锥状且在罐内固定有多个过风通道，且每个过风通道呈上小下大状，相邻两个过风通道之间为实心结构，多头旋风增压圆锥罐顶部固定有四通接头，四通接头的其中两个接口分别与第一抽风管、抽风软管连接，多头旋风增压圆锥罐内且位于过风通道的上方与四通接头之间的上部空间为空心结构，多头旋风增压圆锥罐内且位于过风通道的下方空间也为空心结构，多头旋风增压圆锥罐的上部空心结构与四通接头相连通、下方的空心结构连接且连通有抽风机的抽风管道。当抽风机工作时，拉动灭菌桶内空气由四通接头进入到多头旋风增压圆锥罐的上方空心结构内，再经上小下大的过风通道，再到达圆锥罐的下方大体积的空心结构内，因风力汇集，会形成旋风压力，增强抽风机的抽风效果，便于以负压的方式抽吸菌包原料。

进一步，在灭菌桶顶部安装有水淋多孔圆盘管，水淋多孔圆盘管通过冷水管道与冷却水泵连接，冷却水泵泵入的水经冷水管道、水淋多孔圆盘管上的若干圆孔排出后沿灭菌桶外壁下流。对灭菌桶进行冷却，辅助对菌包原料进行杀菌后的冷却，提高冷却效果；在灭菌桶靠近底部的外壁周向固定有集水槽，在集水槽底部开设若干小孔，在灭菌桶外壁且位于集水槽小孔下方固定有毛毡，在灭菌桶底部外壁周向固定有回水槽，回水槽通过硬管连接有硬质的冷却水管，冷却水管底部开设若干过水孔，冷却水管位于总水箱的正上方两者间隔有垂直距离，冷却水泵与总水箱连接。集水槽内收集的水会顺着毛毡沿灭菌桶底部外壁流向回水槽，再经硬管流向冷却水管，最后从冷却水管底部的过水孔掉落到总水箱中，在掉落的过程中，一定温度的热水与空气进行热交换，即得到一定程度的冷却，降低了水温的水落入总水箱后再利用。

进一步，在灭菌桶内底部且位于螺旋推进器进料口上方固定有拨料棘轮，第二传动轮固定在拨料棘轮的轮轴从灭菌桶对应壁伸出的外端部。拨料棘轮的存在辅助下料。毕竟菌包原料很大部分是粉碎后的秸秆粉末。

采用上述机，可以将菌包的生产工艺设计为原料混合——高温蒸汽灭菌——风冷结合水冷的方式冷却——装包——接种——收集，即是利用本申请发明人已经获得专利权的“一种双塔无压高温发气炉”（zl2015202240315）所产生的高温蒸汽，直接对混合后的分散状的原料进行直接灭菌，灭菌时间短、效果好，并利用灭菌桶的密封，采用桶内风冷、桶外壁水冷的结合冷却方式，冷却速度快、效果好，这种先灭菌、再装包接种的方式，克服了现有技术中的灭菌耗时长、能耗高、不安全、繁琐的操作等缺陷，并避免因先装包再灭菌再接种的二次感染问题。本申请操作更为简单、方便，且相比现有的菌包生产工艺而言，更加节能、高效，且杀菌更快。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：

1、通过灭菌桶、无菌接种装包室等密封连接成一体式结构，实现了先灭菌、后装包接种的工艺流程的推广，缩短了流程等待时间，取缔了中转环节，相对降低了杂菌的感染风险，使食用菌生产更为安全可靠；

2、通过分气室、多孔喷气管等设置，实现灭菌桶内堆积的一定菌包原料的均匀蒸汽灭菌和冷气冷却，同时也使高温蒸汽与冷气共用一套分气机，降低机成本，缩小机体积；

3、通过水淋多孔圆盘管、冷却水泵、集水槽、回水槽、总水箱等设置，采用循环水对灭菌桶外壁进行冷却，辅助对灭菌桶内菌包原料进行杀菌后的冷却，提高冷却效果；

4、通过环形刮料刀片等设置，辅助菌包原料在杀菌冷却后顺利避免菌包原料因冷却而粘附在灭菌桶内壁上，促进下料，避免浪费；

5、通过一个传动机构带动螺旋推进器、刮料刀片和拨料棘轮，降低机成本，缩小机体积；

6、通过在传动机构中摩擦片、飞轮等设置，实现拨料棘轮与螺旋推进器、环形刮料刀之间的分开驱动，即实现根据需要是否驱动拔料棘轮拔料，当灭菌桶内原料差不多被用完（原料下至灭菌桶锥形底部内时），拔料棘轮不用工作，此时需断开落料离合器，减少能源浪费；

7、多头旋风增压圆锥罐的设置，在灭菌桶内体积一定大时，灭菌桶堆积的物料会越来越多，通过多头旋风增压圆锥罐的设置，在抽风机的作用下，产生更大的负压力，拉动原料进入灭菌桶内；

8、负压自动落包器、出料筒上密封盖的设置，能够在人工在无菌接种装包室内完成接种装包后，顺利将菌包从负压自动落包器中推出，且实现机的相对密封；

9、本机的出现，使菌包生产流程改为先灭菌、再接种装包，相对现有技术而言，使菌包生产在一个相对密封、无菌的环境中，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的结构俯视图

图3为本发明所述平面过滤器、过滤芯棒的结构主视图

图4为本发明所述平面过滤器、过滤芯棒的结构侧视图

图5为本发明所述多头旋风增压圆锥罐与灭菌桶之间的位置连接关系图

图6为本发明多头旋风增压圆锥罐的内部示意图

图7为本发明所述集水罐与螺旋推进器之间的位置连接关系示意图

图8为本发明所述集水槽、回收槽涉及到的水循环结构示意图

图9为本发明所述传动机构的结构示意图；

其中，1、灭菌桶，2、第一抽风管，3、原料吸料管，3.1、料阀，4、分气室，4.1、通气管，4.2、多用输入管，5、高温蒸汽进管，5.1、蒸汽阀，6、冷却风送风管，6.1、冷风开关，6.2、过滤芯棒，6.3、平面过滤器，6.31、壳体，6.32、进风百叶窗，6.33、平面过滤网，6.4、固定架，6.5、过风室，7、蒸汽输入管，8、蒸汽外用管，9、刮料刀片，10、圆盘齿，11、小齿轮，12、螺旋推进器，13、出料筒，14、布袋，15、密封盖，16、无菌接种装包室，16.1阻尘、隔菌工作手套,16.2、钢化玻璃观察窗，16.3、软管，17、负压自动落包器，17.1、抽风软管，17.2、配重托架，17.3、配重砣，17.4、进风孔，18、拔料棘轮，19、主电机，20、输出轮，21、飞轮，22、摩擦片，22.1、大摩擦片，22.2、小摩擦片，22.3、脚踏拨叉，22.4、脚踏板，22.5、第一传动轮，22.6、第二皮带轮，22.7、第二传动轮，22.8、第一皮带轮，23、多头旋风增压圆锥罐，23.1、过风通道，23.2、四通接头，24、水淋多孔圆盘管，24.1、冷水管道，24.2、冷水开关24.3、冷却水泵，24.4、集水槽，24.5、环状毛毡，24.6、回水槽，24.7、冷却水管，24.8、总水箱，25、冷凝水管，26、集水罐。

具体实施方式

现结合附图，来对本发明作进一步的描述。

如图1-9所示，本发明的灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机，包括灭菌桶1、无菌接种装包室。

其中灭菌桶1通过机架支撑在地面上，灭菌桶1与机架之间通过螺栓固定，且立式灭菌桶1为一体积可变的不锈钢桶，即采用一至多层桶体上、下叠加而成，如现有蒸锅的锅体，其中灭菌桶1上靠近顶部的部分为圆锥状、灭菌桶中间的部分为圆柱状、灭菌桶底部的部分为漏斗状，灭菌桶可根据产量多少，增加或减少桶体层数，相邻两层桶体的连接处通过锁紧卡扣与防漏抗高温的密封垫连接。灭菌桶1顶部通过密封轴承固定有第一抽风管2，第一抽风管2的抽风管口伸进灭菌桶1内，通过第一抽风管2抽出灭菌桶1内空气以使灭菌桶1内形成负压。立式灭菌桶1一侧连接有硬质的原料吸料管3，原料吸料管3的出料口从立式灭菌桶1上部伸到灭菌桶1内且在两者连接的部分塞有密封圈，原料吸料管3上通过法兰连接有料阀3.1，原料吸料管3的下端套设且以螺纹连接的方式固定有进料软管3.2。

灭菌桶1内顶部通过支架以螺钉固定有分气室4，分气室4上通过螺纹连接或是焊接且连通有多根竖直向下伸展的通气管4.1（图中是六根，均布在灭菌桶1内，分气室为六棱柱状），每根通气管4.1在不同高度位置上钻有若干喷气孔，通气管4.1的底部均靠近灭菌桶1内底部；在分气室4上还以螺纹连接的方式连接或是焊接且连通有多用输入管4.2，多用输入管4.2另一端通过三通分别以螺纹连接的方式连接有冷却风送风管6、高温蒸汽进管5，其中冷却风送风管6上以螺纹连接的方式连接或是焊接且连通有一至多个过滤芯棒6.2（图中是2个）的出风口，过滤芯棒6.2为空汽过滤芯棒6.2（过滤孔径为0.01微米），过滤芯棒6.2通过螺钉固定在固定架6.4上，固定架6.4通过螺栓固定在灭菌桶1壁上，过滤芯棒6.2的进风口以焊接的方式或是螺纹连接的方式连接且连通有过风室6.5，过风室6.5以焊接的方式固定在固定架6.4上，在固定架6.4上还通过螺钉固定有平面过滤器6.3，平面过滤器6.3包括封闭的壳体6.31、以可拆卸固定的方式安装在壳体6.31背侧的进风百叶窗6.32、以螺钉固定的方式固定在进风百叶窗6.32前侧的壳体6.31内的平面过滤网6.33，其中进风百叶窗6.32与灭菌桶1外壁之间留有间隙，便于空气进入，平面过滤网6.33与壳体6.31前侧壁之间的空腔（即自然冷空气经平面过滤网过滤后经过的空腔）与过风室6.5相连通（制作时预留有用于连通的孔），平面过滤网6.33的过滤孔径为0.10微米；高温蒸汽进管5另一端通过三通分别以螺纹连接的方式接高温蒸汽输入管7、蒸汽外用管8，其中蒸汽外用管8是在本机不用蒸汽的时候，接外用蒸柜或是其他需要蒸汽的地方，而高温蒸汽输入管7与本申请发明人已经获得专利权的“一种双塔无压高温发气炉”（zl2015202240315）通过管接头连接，用以输入温度为130-150℃的高温蒸汽。冷却风送风管6上远离多用输入管4.2的那端端部封闭，其与高温蒸汽进管5上远离多用输入管4.2的部分两者之间不连通。

在冷却风送风管6上通过螺纹连接或是法兰连接有冷风开关6.1；在高温蒸汽进管5上通过螺纹连接或是法兰连接蒸汽阀5.1。当需要高温蒸汽用于对灭菌桶1内菌包物料进行杀菌消毒时，只要关掉冷风开关6.1，高温蒸汽就进入不了平面过滤器6.3、过滤芯棒6.2内；而当需要冷却灭菌桶1内菌包物料时，只要关闭蒸汽阀5.1，室内自然风从进风百叶窗6.32进入平面过滤器、过滤芯棒6.2过滤后就不会串进高温蒸汽进管5、前述的双塔无压高温发气炉等高温蒸汽系统里面。前述双塔无压高温发气炉产生的130-150℃蒸汽，通过高温蒸汽进管5经蒸汽阀5.1和多用输入管4.2输入到多层可变体积的灭菌桶1内的分气室4上，通过多根喷气管5.1在不同高度位置喷出高温蒸汽，从而实现灭菌桶1内堆积的一定菌包原料的均匀蒸汽灭菌，待灭菌后，关闭蒸汽阀5.1，打开冷风开关6.1，在灭菌桶1内负压的情况下，冷空气经过过滤后进入灭菌桶1，对菌包原料进行冷却。通过将高温蒸汽与冷风共用一套分气室，降低机成本，缩小机体积。

在灭菌桶1圆柱状部分的内壁上安装有刮料刀片9，刮料刀片9通过螺栓固定在一圆盘齿10上且刮料刀片9的刀刃与灭菌桶1漏斗状部分的内壁相贴合，该环状的圆盘齿10的旋转轴通过旋转轴承座、旋转轴承固定在十字支架上，十字支架的外周焊接固定在灭菌桶1对应内壁上，圆盘齿10通过齿啮合有一竖向设置的小齿轮11，小齿轮11的轮轴穿过灭菌桶1后连接有第二皮带轮22.6，小齿轮的轮轴与灭菌桶1之间通过旋转轴承、轴承座连接。

在灭菌桶1漏斗状部分的底部以焊接的方式连接且连通有螺旋推进器12，螺旋推进器12的出料口上以孔轴紧固配合的方式连接且连通有出料筒13且两者之间的连接部位密封，漏斗状的出料筒13以卧式设计且一部分伸进无菌接种装包室16中且在两者的连接部位密封，即在出料筒13与无菌接种装包室16的连接部位上采用两端开口的筒状布袋14进行密封，即布袋14其中一开口端缝制有橡筋且绑在出料筒13上，在该橡筋上且与出料筒13贴合部位均胶合有耐高温的密封垫圈，布袋14另一开口端通过胶粘或是螺钉固定的方式固定在无菌接种装包室16内且在该连接部位套设有耐高温的密封圈，并用螺钉将布袋锁紧在出料筒13上；出料筒13的出口端根据需要（即在菌包原料灭菌、冷却时，此时菌包原料不用从出料筒中排出）螺纹连接有密封盖15。

无菌接种装包室16按照常规方式装有阻尘、隔菌工作手套16.1、钢化玻璃观察窗16.2、紫外杀菌灯、照明用灯管，无菌接种装包室具体结构可按常规的无菌接种室进行设计；无菌接种装包室16通过软管16.3连接负压自动落包器17，软管16.3为波纹管且一端通过螺纹连接固定在无菌接种装包室16一侧的出口上，软管16.3另一端通过抱箍或是其他常规固定方式固定在负压自动落包器17的进口端，负压自动落包器17侧面以螺纹连接的方式装有抽风软管17.1，负压自动落包器17下面装有配重托架17.2，配重托架17.2的中心点通过销轴铰接在支架上，支架支撑在地面上，配重托架17.2上对应负压自动落包器外端部处固定有托辊，配重托架17.2上与托辊相对的一端固定有配重砣17.3，负压自动落包器17外端支撑在托辊上，在负压自动落包器17上且靠近与软管16.3连接的部位开设若干进风孔17.4。

根据需要，可以在灭菌桶1内底部且位于螺旋推进器12进料口上方固定有拨料棘轮18，拨料棘轮18轴一端通过旋转轴承、轴承座固定在灭菌桶1对应内壁上，拨料棘轮18轴穿出灭菌桶1对应壁且与灭菌桶1连接的部位通过旋转轴承、轴承座连接。

在螺旋推进器12底部以焊接的方式或是螺纹连接的方式连接且连通有一冷凝水管25，该冷凝水管25另一端以焊接的方式或是螺纹连接的连接且连通有一集水罐26的底部，该集水罐26一侧上部开设有溢流口，溢流口所处位置与螺旋推进器12内冷凝水需要保留的水位高度平齐（菌包装包料根据需要有时会需要含有一定量的水分）。在将冷凝水引入集水罐26内后，且通过在集水罐26内的冷凝水对灭菌桶1内部实现液封。

有一主电机19的输出轴上固定有一输出轮20，输出轮20通过皮带与一飞轮21传动，在飞轮21两侧固定有两组摩擦片22，每组摩擦片22是由一凹一凸两个摩擦片22.1、22.2构成且在每组的两个摩擦片之间连接有限位弹簧，每组摩擦片的大摩擦片22.1是通过螺钉固定在飞轮21上的、小摩擦片22.2上通过螺钉固定有一脚踏拨叉22.3，脚踏拨叉22.3上有一旋转铰接支撑点且通过该旋转支撑点固定在机架上，脚踏拨叉22.3通过钢丝绳连接有脚踏板22.4；其中一组摩擦片中的小摩擦片22.2通过螺钉固定连接有一第一输出分轴且该输出分轴上通过螺钉固定有一第一传动轮22.5，第一传动轮22.5通过皮带与第二皮带轮22.6传动，另一组摩擦片中的小摩擦片22.2通过螺钉固定连接有第二输出分轴且该输出分轴通过螺钉固定连接有第二传动轮22.7，第二传动轮22.7套设且通过螺钉锁紧在拨料棘轮18轴18.1穿出灭菌桶1的部分上，第二传动轮22.7通过皮带与第一皮带轮22.8传动，第一皮带轮22.8通过螺钉固定在螺旋推进器12（螺旋推进器12包括壳体及通过绞龙轴12.1固定在壳体内的绞龙，绞龙轴一端伸出壳体外且两者通过轴承、轴承座连接，在绞龙轴与轴承座连接部位采用密封圈密封）的绞龙轴上伸出壳体的外端部。通过脚踩对应的脚踏板来牵动脚踏拨叉，脚踏拨叉在牵引力作用下，绕旋转铰接支撑点旋转，带动小摩擦片向外张开、与对应的大摩擦片分开，使对应的动力输出断开（即离合器的作用）。

在灭菌桶1下方安装有多头旋风增压圆锥罐23，多头旋风增压圆锥罐23为一上小下大的圆锥状罐体，在罐体内固定有多个过风通道23.1，且每个过风通道23.1呈上小下大状，相邻两个过风通道12.1之间为实心结构，多头旋风增压圆锥罐12顶部以螺纹连接的方式固定有四通接头23.2，四通接头23.2的其中两个接口分别与第一抽风管2、抽风软管17.1、其他外接机的管道螺纹连接，多头旋风增压圆锥罐23内且位于过风通道23.1的上方与四通接头23.2之间的上部空间为空心结构，多头旋风增压圆锥罐23内且位于过风通道23.1的下方空间也为空心结构，多头旋风增压圆锥罐23的上部空心结构与四通接头23.2相连通、下方的空心结构连接且连通有抽风机的抽风管道，且在四通接头23.2上除与多头旋风增压圆锥罐连接的接口外、另外三个接口上通过法兰连接有封板阀23.3,其它外接机在不使用时，其封板阀处于关闭状态。

在多层可变不锈钢搭桶2顶部通过管卡、螺钉固定有水淋多孔圆盘管24，水淋多孔圆盘管24为一底部开设若干孔的盘管，水淋多孔圆盘管24进水端与冷水管道24.1、冷水开关24.2和冷却水泵24.3螺纹连接，集水槽24.4焊接固定在灭菌桶1的圆筒状部分的底部周壁上且集水槽24.4底部开设有若干小孔，且在集水槽24.4底部胶粘有环状毛毡24.5，毛毡24.5的下沿延伸至灭菌桶1漏斗状部分上；在灭菌桶1漏斗状部分的周壁上焊接有斜面回水槽24.6，回水槽24.6通过管道螺纹连接有以s型平面弯折的冷却水管24.7，冷却水管24.7的底部开设若干过水孔，冷却水管24.7位于总水箱24.8的正上方且两者之间具有一定的垂直高度（大于30cm）。通过冷却水泵24.3从总水箱24.8内抽水，冷却水沿灭菌桶1外壁落入集水槽24.4，并从集水槽24.4底部的小孔渗入到毛毡24.5，然后流入到回水槽24.6内，再经多根冷却水管24.7落下，在落下的过程中通过室内自然风冷却并回落到总水箱24.8内。实现循环水冷却灭菌桶1外壁，辅助冷却灭菌桶内菌包原料。

本机在多头旋风增压圆锥罐23、抽风机的作用下，使灭菌桶内形成一定的负压，在负压的作用下，将已经混合后的原料抽吸进入灭菌桶内，当进料达到一定量的时候，关闭料阀3.1，打开高温蒸汽输入进行高温蒸汽灭菌（高温蒸汽灭菌过程中，抽风机暂停工作），当灭菌完成后，关闭蒸汽阀，打开冷风开关，在灭菌桶内处于负压的情况下，室内环境中的冷空气从进风百叶窗进入、经平面过滤网、过滤芯棒过滤后进入分气室、灭菌桶上下不同高度位置，对菌料进行冷却，同时抽风机将带有热量的空气抽出，与此同时，采用顶部的圆盘管对灭菌桶外壁进行冷却。冷却完毕后，螺旋推进器动作，将料推入出料筒13，操作工人将经过消毒过后的手伸进无菌接种装备室内，进行接料装包、接种，经过接种装包后的菌包用手推向负压自动落包器，一定量的菌包会使部分菌包推向负压自动落包器的外端而使负压自动落包器失去平衡而呈向外端下斜的倾斜状，方便接菌包料，当菌包被拿走后，因配重砣的存在，配重砣下沉、托辊上升，向上顶住负压自动落包器而使其保持近水平状，方便推料。