本实用新型涉及生物医药技术领域，尤其涉及一种用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统。
背景技术：
肝苏丸作为一种中成药，具有降酶保肝、退黄健脾等功效，可用于治疗慢性活动性肝炎、乙型肝炎及急性病毒性肝炎。制备肝苏丸的基础原料为赶黄草，在整个制备过程中，首先对赶黄草进行加水煎煮、乙醇沉淀，获得的沉淀物需要进行进一步浓缩沉淀，得到浸膏中间体，获得的浸膏中间体需要经过深度加工才能获得肝苏丸成品药。
深度加工过程汇中，需要对肝苏丸浸膏中间体进行灭菌和干燥，有效去除药剂料浆中的污染菌及次生污染菌，保证肝苏丸浸膏的纯度，与此同时，还需要去除肝苏丸浸膏中间体中多余的水分，保证肝苏丸浸膏的含水量维持在合理的临界范围内，保证药剂质量。
现有技术在制备肝苏丸浸膏中间体时，其灭菌工艺和干燥工艺大多在两套独立的设备内完成，致使生产能耗提高，生产效率低下，且容易出现产物污染。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，通过技术改进，将灭菌机构和干燥机构设置为一体式结构，精简工艺管路，提升灭菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生几率，保证获得的肝苏丸浸膏中间体的纯度和药品质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道密闭连接的灭菌装置和干燥装置，所述灭菌装置由相互配合的外罐体（1）和内罐体（2）组成，所述干燥装置为真空微波干燥箱（6）；
所述内罐体（2）装配于外罐体（1）内部，内罐体（2）与外罐体（1）之间为中空保温腔，内罐体（2）与外罐体（1）之间的中空保温腔中装配有用于支撑内罐体（2）在外罐体（1）内部进行转动的滚动钢球（3），所述外罐体（1）底部设置有用于内罐体（2）转动的驱动电机（4）；
所述灭菌装置顶端设置进料管口（5），灭菌装置底端通过不锈钢输送管道连通至真空微波干燥箱（6）；
所述灭菌装置内部设置蒸汽灭菌盘管（7），蒸汽灭菌盘管（7）外接高温蒸汽发生器（8），高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接，蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接；
所述蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接处设置有一级细菌过滤器（9）；
所述高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接处设置有二级细菌过滤器（10）；
所述蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端之间靠近高温蒸汽发生器（8）的进气口端一侧增加有气体循环泵（11）；
所述灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端设置有三通阀（12），三通阀（12）一端口外接测试样取样端口（13）；
所述灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近灭菌装置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上设置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端经由灭菌装置顶部连接至灭菌装置内部。
进一步，所述一级细菌过滤器（9）设置为模块化可拆卸结构。
进一步，所述二级细菌过滤器（10）设置为模块化可拆卸结构。
进一步，所述物料提升泵（15）为医用物料提升泵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，通过技术改进，将灭菌机构和干燥机构设置为一体式结构，精简工艺管路，提升灭菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生几率，保证获得的肝苏丸浸膏中间体的纯度和药品质量。
2、本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，在灭菌装置内部设置蒸汽灭菌盘管（7），蒸汽灭菌盘管（7）外接高温蒸汽发生器（8），高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接，蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接，此种设计结构，高温蒸汽发生器（8）产生的高温高压蒸汽经由蒸汽灭菌盘管（7）进入灭菌装置内部，对输送至灭菌装置内部的肝苏丸浸膏中间体进行蒸汽灭菌，灭菌效率大大提升，且不会对肝苏丸浸膏中间体造成污染。
3、本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，在蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接处设置有一级细菌过滤器（9）；在高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接处设置有二级细菌过滤器（10），上述设计结构，可有效去除高温高压气体中的外来细菌污染源经由蒸汽灭菌盘管（7）进入灭菌装置内部对待灭菌肝苏丸浸膏中间体造成污染，保证了灭菌过程中不产生二次污染。
4、本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端设置有三通阀（12），三通阀（12）一端口外接测试样取样端口（13）；灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近灭菌装置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上设置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端经由灭菌装置顶部连接至灭菌装置内部；上述设计结构，可实时对灭菌样品进行抽样测试，根据实际检测情况，将灭菌药品经由物料提升泵（15）提升灭菌装置内部进行再次灭菌，或者输送至真空微波干燥箱（6）进行微波干燥，提高灭菌干燥效率，使用更为方便。
附图说明
图1是本实用新型用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道密闭连接的灭菌装置和干燥装置，所述灭菌装置由相互配合的外罐体（1）和内罐体（2）组成，所述干燥装置为真空微波干燥箱（6）；
所述内罐体（2）装配于外罐体（1）内部，内罐体（2）与外罐体（1）之间为中空保温腔，内罐体（2）与外罐体（1）之间的中空保温腔中装配有用于支撑内罐体（2）在外罐体（1）内部进行转动的滚动钢球（3），所述外罐体（1）底部设置有用于内罐体（2）转动的驱动电机（4）；
所述灭菌装置顶端设置进料管口（5），灭菌装置底端通过不锈钢输送管道连通至真空微波干燥箱（6）；
所述灭菌装置内部设置蒸汽灭菌盘管（7），蒸汽灭菌盘管（7）外接高温蒸汽发生器（8），高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接，蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接；
所述蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接处设置有一级细菌过滤器（9）；
所述高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接处设置有二级细菌过滤器（10）；
所述蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端之间靠近高温蒸汽发生器（8）的进气口端一侧增加有气体循环泵（11）；
所述灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端设置有三通阀（12），三通阀（12）一端口外接测试样取样端口（13）；
所述灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近灭菌装置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上设置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端经由灭菌装置顶部连接至灭菌装置内部。
优选地，作为改进，所述一级细菌过滤器（9）设置为模块化可拆卸结构。
优选地，作为改进，所述二级细菌过滤器（10）设置为模块化可拆卸结构。
优选地，作为改进，所述物料提升泵（15）为医用物料提升泵。
与现有技术相比，本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，通过技术改进，将灭菌机构和干燥机构设置为一体式结构，精简工艺管路，提升灭菌干燥效率，降低能耗，降低污染菌滋生几率，保证获得的肝苏丸浸膏中间体的纯度和药品质量。
本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，在灭菌装置内部设置蒸汽灭菌盘管（7），蒸汽灭菌盘管（7）外接高温蒸汽发生器（8），高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接，蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接，此种设计结构，高温蒸汽发生器（8）产生的高温高压蒸汽经由蒸汽灭菌盘管（7）进入灭菌装置内部，对输送至灭菌装置内部的肝苏丸浸膏中间体进行蒸汽灭菌，灭菌效率大大提升，且不会对肝苏丸浸膏中间体造成污染。
本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，在蒸汽灭菌盘管（7）的出气口端与高温蒸汽发生器（8）的进气口端相接处设置有一级细菌过滤器（9）；在高温蒸汽发生器（8）的输出端与蒸汽灭菌盘管（7）的进气口端相接处设置有二级细菌过滤器（10），上述设计结构，可有效去除高温高压气体中的外来细菌污染源经由蒸汽灭菌盘管（7）进入灭菌装置内部对待灭菌肝苏丸浸膏中间体造成污染，保证了灭菌过程中不产生二次污染。
本实用新型设计的用于肝苏丸浸膏生产的一体式灭菌干燥系统，灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近真空微波干燥箱（6）一端设置有三通阀（12），三通阀（12）一端口外接测试样取样端口（13）；灭菌装置与真空微波干燥箱（6）之间的连接管道上靠近灭菌装置一端增加有物料提升管道（14），物料提升管道（14）上设置有物料提升泵（15），物料提升管道（14）的出口端经由灭菌装置顶部连接至灭菌装置内部；上述设计结构，可实时对灭菌样品进行抽样测试，根据实际检测情况，将灭菌药品经由物料提升泵（15）提升灭菌装置内部进行再次灭菌，或者输送至真空微波干燥箱（6）进行微波干燥，提高灭菌干燥效率，使用更为方便。
本实用新型在使用时，待处理肝苏丸浸膏中间体经由进料管口（5）进入灭菌装置内部，利用高温蒸汽发生器（8）产生的高温高压蒸汽经由蒸汽灭菌盘管（7）进入灭菌装置内部，位于灭菌装置内部的蒸汽灭菌盘管（7）侧壁上设置有蒸汽微孔，高温高压蒸汽经由蒸汽微孔进入灭菌装置内部，对输送至灭菌装置内部的肝苏丸浸膏中间体进行蒸汽灭菌；灭菌过程中，借助测试样取样端口（13）对待灭菌肝苏丸浸膏中间体进行实时进行定期取样并进行样品检测，保证进入真空微波干燥箱（6）中的物料纯度达标，最终物料进入真空微波干燥箱（6）中完成真空微波干燥，去除肝苏丸浸膏中过量的水分。
灭菌过程中，驱动电机（4）驱动内罐体（2）转动，加速内部待灭菌物料的流速，从而提升内部待灭菌物料与高温高压蒸汽的接触率，提升灭菌效率。
灭菌过程中，利用一级细菌过滤器（9）和二级细菌过滤器（10）的相互配合，可有效去除高温高压气体中的外来细菌污染源经由蒸汽灭菌盘管（7）进入灭菌装置内部对待灭菌肝苏丸浸膏中间体造成污染，保证了灭菌过程中不产生二次污染。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。