一种秸秆压块机用余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆压块技术领域，具体为一种秸秆压块机用余料回收装置。

背景技术：

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。

秸秆压块机的余料回收多通过人工的方式进行回收，这种回收方式效率低，浪费劳动力；秸秆压块机使用的材料多为破碎后的秸秆等材料，人工进行回收容易出现难回收、材料易泄漏和秸秆中灰尘大影响工作人员身体健康等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆压块机用余料回收装置，具备快速有效的对余料进行回收，避免管道堵塞和过滤余料内灰尘的优点，解决现有回收效率低，浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆压块机用余料回收装置，包括存料盒、吸料盒、回收箱、分压箱和挡板，所述回收箱的下端面固定有脚垫，所述回收箱的上端面一侧开设有取料口，所述取料口一侧通过铰链活动安装有活动门，所述回收箱的上端面一侧固定有固定扣，所述回收箱的内部一侧上端固定有内置管，所述内置管背离回收箱的一端下侧开设有排料口，所述挡板通过转轴转动安装在内置管内，所述回收箱上端面背离活动门的一侧固定有吸风机，所述吸风机的一侧固定有吸风管，且吸风管背离吸风机的一端与内置管连接，所述回收箱的一侧贯穿安装有连接管，且连接管连接内置管，所述连接管背离回收箱的一端贯穿安装在分压箱的上端面中间处，所述分压箱的一侧贯穿安装有回收管，所述回收管背离分压箱的一端贯穿安装在吸料盒上，所述吸料盒贯穿连接在存料盒的一侧。

优选的，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布。

优选的，所述活动门背离铰链的一侧中间处转动安装有活动扣，且活动扣与固定扣位置相对应。

优选的，所述挡板共设有四个，且四个挡板呈环形阵列，所述挡板的位置与排料口和吸风管相对应。

优选的，所述吸风管与内置管的连接处固定有滤网，且滤网位于排料口的上侧，所述内置管为方形管。

优选的，所述回收管共设有三个，且三个回收管呈等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置吸风机和挡板，余料通过传送装置进入存料盒内，通过外接电源提供电力，吸风机的吸引力通过吸风管进入回收箱内，回收箱为密闭空间，吸力通过内置管和连接管进入分压箱内，吸力通过三个回收管进行不同角度的吸料，通过吸料盒对存料盒内的余料回收，余料通过气流的流动进入内置管后，气流带动挡板通过转轴进行转动，余料撞击挡板通过挡板的转动产生运动加速度，通过余料本身的重力和加速度产生的势能摆脱吸风机产生的吸引力，通过排料口进入回收箱内进行存储，少部分余料通过滤网隔离，避免余料进入吸风机的内部，通过吸风机的吸引力使余料内部的灰尘通过吸风管排出，确保了余料的整洁度，便于后期的再次加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构示意图；

图3为本实用新型的分压箱俯视结构示意图。

图中：1、存料盒；2、吸料盒；3、回收管；4、连接管；5、吸风机；6、取料口；7、活动门；8、活动扣；9、固定扣；10、回收箱；11、脚垫；12、分压箱；13、挡板；14、转轴；15、排料口；16、内置管；17、滤网；18、吸风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种秸秆压块机用余料回收装置，包括存料盒1、吸料盒2、回收箱10、分压箱12和挡板13，回收箱10的下端面固定有脚垫11，脚垫11共设有四个，且四个脚垫11呈阵列分布，回收箱10的上端面一侧开设有取料口6，取料口6一侧通过铰链活动安装有活动门7，回收箱10的上端面一侧固定有固定扣9，活动门7背离铰链的一侧中间处转动安装有活动扣8，且活动扣8与固定扣9位置相对应。

回收箱10的内部一侧上端固定有内置管16，内置管16背离回收箱10的一端下侧开设有排料口15，挡板13通过转轴14转动安装在内置管16内，挡板13共设有四个，且四个挡板13呈环形阵列，挡板13的位置与排料口15和吸风管18相对应，回收箱10上端面背离活动门7的一侧固定有吸风机5，本实用新型中吸风机5的型号为hg-1500，具备吸力大和噪音小的优点，吸风机5的一侧固定有吸风管18，且吸风管18背离吸风机5的一端与内置管16连接，吸风管18与内置管16的连接处固定有滤网17，且滤网17位于排料口15的上侧，内置管16为方形管。

回收箱10的一侧贯穿安装有连接管4，且连接管4连接内置管16，连接管4背离回收箱10的一端贯穿安装在分压箱12的上端面中间处，分压箱12的一侧贯穿安装有回收管3，回收管3共设有三个，且三个回收管3呈等距分布，回收管3背离分压箱12的一端贯穿安装在吸料盒2上，吸料盒2贯穿连接在存料盒1的一侧，余料通过传送装置进入存料盒1内，通过外接电源提供电力，吸风机5的吸引力通过吸风管18进入回收箱10内，回收箱10为密闭空间，吸力通过内置管16和连接管4进入分压箱12内，吸力通过三个回收管3进行不同角度的吸料，通过吸料盒2对存料盒1内的余料回收，余料通过气流的流动进入内置管16后，气流带动挡板13通过转轴14进行转动，余料撞击挡板13通过挡板13的转动产生运动加速度，通过余料本身的重力和加速度产生的势能摆脱吸风机5产生的吸引力，通过排料口15进入回收箱10内进行存储，少部分余料通过滤网17隔离，避免余料进入吸风机5的内部，通过吸风机5的吸引力使余料内部的灰尘通过吸风管18排出，确保了余料的整洁度，便于后期的再次加工，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。

工作原理：本实用新型工作中，余料通过传送装置进入存料盒1内，通过外接电源提供电力，吸风机5的吸力通过吸风管18进入回收箱10内，吸力通过内置管16和连接管4进入分压箱12内，吸力通过三个回收管3进行不同角度的吸料，通过吸料盒2对存料盒1内的余料回收，余料通过气流的流动进入内置管16后，气流带动挡板13通过转轴14进行转动，余料撞击挡板13通过挡板13的转动产生运动加速度，通过余料本身的重力和加速度产生的势能摆脱吸风机5产生的吸引力，通过排料口15进入回收箱10内进行存储，吸风机5的吸引力使余料内部的灰尘通过吸风管18排出。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。