一种渔具自锁定位装置的制作方法

本实用新型涉及生活用品领域，更具体地说，它涉及一种渔具自锁定位装置。

背景技术：

在钓鱼时，长时间拿取鱼竿会使得人手摇摆不定，且手臂酸痛。为了方便鱼竿的放置，通常会将鱼竿插在多用工具箱上，然而插在工具箱上的鱼竿通常为固定插接，角度不可调节，通用性不是非常高。

针对这一问题，申请号为cn201820639291.2，名称为《一种渔具无级自锁定位装置》的中国专利中揭示了一种结构，包括安装板和套筒，所述套筒通过安装板轴与安装板相连接，所述安装板轴内部设置有向下延伸的长方体柱，安装板轴设置与安装板轴外壁配合的盖板，所述长方体柱穿过蜗轮中部，所述长方体柱底部设置螺纹孔，所述安装板底部通过锁紧螺钉iii与长方体柱底部的螺纹孔配合，同时锁紧螺钉iii与安装板的底部不形成挤压，实现把安装板轴限制在安装板上，同时还可以实现安装板轴的自由转动效果。

上述专利在固定安装板轴的时候，需要在安装板的底部设置通孔，然后通过锁紧螺钉iii从安装板的底部穿入然后鱼长方体柱底部的螺纹孔锁紧实现固定，这在结构的设计上、安装的效率上都不是非常合理，会增加模具的设计成本以及降低安装的效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装效率高的渔具自锁定位装置。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种渔具自锁定位装置，包括用于固定鱼竿的套筒以及与套筒转动连接的安装板，所述安装板设置有一与套筒配合的安装台，所述安装台从上至下依次设置有螺纹连接腔、涡轮放置腔以及转轴腔，所述套筒的底部设置有穿接轴，穿接轴配合有一锁定盘，所述锁定盘具有一用于穿过穿接轴的轴孔以及与在盘侧面设置有与螺纹连接腔配合的锁紧螺纹，且穿接轴的轴长大于所述轴孔的孔深，所述穿接轴的端部还设置有一截面为非圆形的插接块，在涡轮放置腔内的涡轮中心处设置有与插接块配合的插接孔，且转轴腔的口径大于接插孔的截面轮廓，所述转轴腔内设置有一转轴，转轴与接插块之间设置有固定结构。

进一步优化为：所述固定结构包括设置在转轴朝向接插块方向的连接螺栓，以及设置在接插块底部与连接螺栓配合的第一连接螺孔。

进一步优化为：所述安装板设置有一与安装板面平行的蜗杆安装腔，且蜗杆安装腔与涡轮放置腔之间互相穿通，蜗杆安装腔内设置有轴类驱动件，所述轴类驱动件沿轴向依次包括带有外螺纹的锁紧段、光轴段以及蜗杆段，所述蜗杆段与涡轮啮合，锁紧段穿出安装板之后固定有一旋钮，安装腔的一端为轴类驱动件的穿入孔，另一端为与光轴段转动连接的穿出孔。

进一步优化为：所述光轴段于靠近蜗杆段的一侧设置有直径变大的台阶，在所述台阶和穿出孔之间设置有转动轴承。

进一步优化为：所述穿入孔配合有一密封堵头。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在安装套筒的时候，先在穿接轴上先套入锁定盘，然后在接插块上穿入涡轮，接着锁上转轴，然后将转轴、涡轮对准转轴腔、涡轮放置腔放入安装板的安装台，最后旋动锁定盘，就能轻松的完成套筒与安装板之间的固定安装，结构接单，安装效率非常高。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的安装板与套筒部件之间的爆炸示意图；

图3为实施例的安装板与蜗杆部件之间的爆炸示意图；

图4为实施例的安装板俯视示意图；

图5为图4的a-a示意图；

图6为图4的b-b示意图。

图中，1、安装板；11、安装台；111、螺纹连接腔；112、涡轮放置腔；113、转轴腔；12、蜗杆安装腔；121、穿入孔；122、穿出孔；2、套筒；21、穿接轴；22、接插块；3、锁定盘；31、轴孔；32、锁紧螺纹；4、涡轮；41、接插孔；5、转轴；51、连接螺栓；61、光轴段；62、锁紧段；63、蜗杆段；7、旋钮；71、抵挡段；72、第二连接螺孔；8、转动轴承；9、密封堵头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例1

一种渔具自锁定位装置，参见附图1-2，包括安装板1，在安装板1上设置有与套筒2配合的安装台11，安装台11从上往下依次设置有螺纹连接腔111、涡轮放置腔112以及转轴腔113，套筒2的下部设置有与安装台11对接的穿接轴21以及接插块22，穿接轴21配合有一带有轴孔31的锁定盘3，且穿接轴21的长度大于轴孔31的孔深，锁定盘3的盘侧壁设置有与螺纹连接腔111配合的锁紧螺纹32。接插块22在这里设置为截面为矩形的方式，当然也可以是三角形等非圆形截面的接插块22，相应的设置在涡轮4转动中心处的接插孔41截面也为矩形，且转轴腔113的腔口大于接插孔41的孔口，在转轴腔113内设置有转轴5，且为了防止接插块22和穿接轴21直接与涡轮4和锁定盘3发生脱离，在转轴5与接插块22之间设置连接螺栓51和第一连接螺孔(图中未示出)，由于转轴5的截面大于接插孔41的孔口，从而转轴5将被涡轮4限制在下方，由于涡轮4限制在锁定盘3下方，从而转轴5也将限制在转轴腔113内，无法轴向脱离。

套筒2的安装步骤为：首先在穿接轴21上套入锁定盘3，接着接插块22穿过涡轮4的接插孔41，最后将转轴5的连接螺栓51旋入接插块22的第一连接螺孔中，实现套筒2、涡轮4、转轴5的轴向限制，同时实现套筒2、涡轮4、转轴5的周向同步转动。接着将转轴5、涡轮4对准转轴腔113、涡轮放置腔112放入安装板1的安装台11，最后旋动锁定盘3，就能轻松的完成套筒2与安装板1之间的固定安装。

实施例2

在实施例1的基础上，继续优化蜗杆安装部分。参见附图3-6，安装板1设置有一与安装板1面平行的蜗杆安装腔12，且蜗杆安装腔12与涡轮放置腔112之间互相穿通，用于实现蜗杆和涡轮4的互相啮合。蜗杆安装腔12内设置有轴类驱动件，轴类驱动件沿轴向依次包括带有外螺纹的锁紧段62、光轴段61以及蜗杆段63，蜗杆段63与涡轮4啮合，锁紧段62穿出安装板1之后固定有一旋钮7，安装腔的一端为轴类驱动件的穿入孔121，另一端为与光轴段61转动连接的穿出孔122。其中的旋钮7朝向穿出孔122的一端设置有抵挡段71，抵挡段71的截面直径大于穿出孔122的孔径，且在抵挡段71的端部设置有与锁紧段62连接的第二连接螺孔72。穿入孔121设置有内螺纹，配合有一密封堵头9，用于放置灰尘等杂质进入蜗杆安装腔12内。同时，为了提高蜗杆的转动顺畅性，在光轴段61靠近蜗杆段63的一侧设置有直径变大的台阶，在台阶和穿出孔122之间设置有转动轴承8。

蜗杆的安装步骤为：首先安装转动轴承8，接着锁紧段62先插入穿入孔121，直到使得锁紧段62穿出穿出孔122，接着旋钮7的第二连接螺孔72与锁紧段62实现螺纹锁紧，同时保证抵挡段71与穿出孔122的外壁面保留一定的间隙，最后在穿入孔121的部位旋入密封堵头9。

实施例3

与实施例2相比，不设置密封堵头9(图中未示出)，且穿入孔121设置为光滑内壁。由于不设置密封堵头9也不会影响蜗杆部位的正常功能，为了减省成本以及加速装配，在穿入孔121部位部设置密封结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。