一种高速双层收割机割台的制作方法

本实用新型涉及一种收割机割台，尤其为一种高速双层收割机割台。

背景技术：

目前，社会上的联合收割机均为单层割台，经割台收割喂入脱粒滚筒除谷物的穗头外还有大量的秸秆，不但脱粒滚筒工作负荷大，而且分离清选工作负荷也很大，作业效率低，不能满足大型联合收割机高速高效的收获要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服以上不足，提供一种高速双层收割机割台，主要包括上收获割台1和下收获割台2，其特征在于：在上收获割台1的下方加装下收获割台2，上收获割台1和下收获割台2之间通过提升油缸3连接，提升油缸3的上部与上收获割台1铰接，下部与下收获割台2铰接，上收获割台1的后端与过桥17的前端相连接，过桥17的后端与收割机脱粒滚筒喂入口处的铰接点铰接，下收获割台2的后端与收割机前桥上的铰接点铰接，举升油缸4的一端与上收获割台1上的举升点铰接，另一端与收割机前桥上的举升点铰接；上收获割台1主要包括上割台框架11、右输送螺旋12、上切割器13、纵向输送带14、喂入轮15、左输送螺旋16，上切割器13安装在上割台框架11的前端，在上切割器13的后方安装有右输送螺旋12、左输送螺旋16和纵向输送带14，其中纵向输送带14安装在上割台框架11的中部，左输送螺旋16安装在纵向输送带14的左边，右输送螺旋12安装在纵向输送带14的右边，喂入轮15安装在纵向输送带14后方过桥17的喂入口处；下收获割台2主要包括下割台框架21、下切割器22、输送辊23、喂入辊24、切碎滚刀25，下切割器22安装在下割台框架21的最前端，下切割器22的后方安装有输送辊23，输送辊23的长度下切割器22相对应，输送辊23的中部设有喂入拨板，在喂入拨板的两边设有左、右螺旋输送叶片，两个喂入辊24上下布置，成对安装在输送辊23的后方，喂入辊24的安装位置与下输送辊23中部喂入拨板的位置对应，在喂入辊24的后方安装有切碎滚刀25，切碎滚刀25的圆周上均布安装有若干个切碎刀。

本实用新型的积极效果：通过以上结构，本实用新型的上收获割台只收割谷物的穗头部分喂入脱粒滚筒，其余的结构则由下收获割台直接粉碎还田或收集，而不进入脱粒滚筒，减轻了收割机脱粒和分离清选的工作负荷，提高了收割机的作业效率，从而满足大型联合收割机高速高效的收获要求。本实用新型不仅适用于收割小麦、水稻、谷子等低杆类作物，同时也适用于收割高粱、蜀黍、向日葵等高杆类作物。

附图说明

本实用新型将结合附图中实施例做进一步说明：

图1为本实用新型高速双层收割机割台的结构示意图；

图2为本实用新型中上收获割台的一种结构示意图；

图3为本实用新型中下收获割台的一种结构示意图；

图4为本实用新型中下收获割台的另一种结构示意图；

图5为本实用新型中上收获割台的另一种结构示意图；

图6为本实用新型中辊刀式切割器的结构示意图；

图7为本实用新型中上收获割台的又一种结构示意图；

图8为本实用新型中上、下收获割台为输送带结构时的示意图。

具体实施方式

一种高速双层收割机割台，主要包括上收获割台1和下收获割台2，具体实施方式如下：

1、在上收获割台1的下方加装下收获割台2，上收获割台1和下收获割台2之间通过提升油缸3连接，提升油缸3的上部与上收获割台1铰接，下部与下收获割台2铰接，上收获割台1的后端与过桥17的前端相连接，过桥17的后端与收割机脱粒滚筒喂入口处的铰接点铰接，下收获割台2的后端与收割机前桥上的铰接点铰接，举升油缸)的一端与上收获割台1上的举升点铰接，另一端与收割机前桥上的举升点铰接(参见图1)，作业时通过控制举升油缸4的伸缩调整上收获割台1的收获高度，通过控制提升油缸3的伸缩调整下收获割台2的留茬高度；上收获割台1主要包括上割台框架11、右输送螺旋12、上切割器13、纵向输送带14、喂入轮15、左输送螺旋16，上切割器13安装在上割台框架11的前端，在上切割器13的后方安装有右输送螺旋12、左输送螺旋16和纵向输送带14，其中纵向输送带14安装在上割台框架11的中部，左输送螺旋16安装在纵向输送带14的左边，右输送螺旋12安装在纵向输送带14的右边，左输送螺旋16和右输送螺旋12的数量既可以是一个，也可以是多个，喂入轮15安装在纵向输送带14后方过桥17的喂入口处(参见图2)，作业时上切割器13将谷物的穗头部分割下，左输送螺旋16和右输送螺旋12分别将左右两边的谷物穗头向中间输送给纵向输送带14，纵向输送带14再将谷物穗头向后输送给喂入轮15，喂入轮15再将谷物穗头喂入过桥17，然后由过桥17喂入收割机的脱粒滚筒；下收获割台2主要包括下割台框架21、下切割器22、输送辊23、喂入辊24、切碎滚刀25，下切割器22安装在下割台框架21的最前端，下切割器22的后方安装有输送辊23，输送辊23的数量既可以是一个，也可以是多个，输送辊23的长度下切割器22相对应，输送辊23的中部设有喂入拨板，在喂入拨板的两边设有左、右螺旋输送叶片，两个喂入辊24上下布置，成对安装在输送辊23的后方，喂入辊24的安装位置与下输送辊23中部喂入拨板的位置对应，在喂入辊24的后方安装有切碎滚刀25，切碎滚刀25的圆周上均布安装有若干个切碎刀(参见图3)，作业时下切割器22将谷物秸秆从根部割断，输送辊23两边的左、右螺旋输送叶片分别将左右两边的谷物秸秆输送给输送辊23中部的喂入拨板，喂入拨板再将谷物秸秆送入喂入辊24，上下两个喂入辊24夹持谷物秸秆，由切碎滚刀25将谷物秸秆切碎。

2、所述高速双层收割机割台，其特征在于：取消上收获割台1中的左输送螺旋16和右输送螺旋12，在纵向输送带14的左右两边分别设有左输送带10和右输送带19，作业时上切割器13将谷物的穗头部分割下，左输送带10和右输送带19分别将左右两边的谷物穗头向中间输送给纵向输送带14，纵向输送带14再将谷物穗头向后输送给喂入轮15，喂入轮15再将谷物穗头喂入过桥17，然后由过桥17喂入收割机的脱粒滚筒(参见图8)。

3、所述高速双层收割机割台，其特征在于：取消纵向输送带14后方的喂入轮15，将纵向输送带14一直延长到过桥17的喂入口处，作业时由纵向输送带14将谷物穗头直接喂入过桥17(参见图8)。

4、所述高速双层收割机割台，其特征在于：也可以取消上收获割台1中的纵向输送带14，在左输送螺旋16和右输送螺旋12之间设有纵向输送拨轮18(参见图7)，作业时上切割器13将谷物的穗头部分割下，左输送螺旋16和右输送螺旋12分别将左右两边的谷物穗头向中间输送给纵向输送拨轮18，纵向输送拨轮18再将谷物穗头向后输送给喂入轮15，喂入轮15再将谷物穗头喂入过桥17，然后由过桥17喂入收割机的脱粒滚筒。

5、所述高速双层收割机割台，其特征在于：取消下收获割台2中下输送辊23中部的喂入拨板，喂入辊24和切碎滚刀25的长度与下输送辊23相对应(参见图4)，作业时下切割器22将谷物秸秆从根部割断，输送辊23直接将谷物秸秆送入喂入辊24，上下两个喂入辊24夹持谷物秸秆，由切碎滚刀25将谷物秸秆切碎。

6、所述高速双层收割机割台，其特征在于：上收获割台1中的右输送螺旋12和左输送螺旋16安装在喂入轮15的左右两边，纵向输送带14安装在上切割器13与左右输送螺旋之间，纵向输送带14的长度与左右输送螺旋相对应(参见图5)，作业时上切割器13将谷物的穗头部分割下，纵向输送带14将谷物穗头向后左输送螺旋16、右输送螺旋12和喂入轮15，左输送螺旋16和右输送螺旋12分别将左右两边的谷物穗头向中间输送给喂入轮15，喂入轮15再将谷物穗头喂入过桥17，然后由过桥17喂入收割机的脱粒滚筒。

7、所述高速双层收割机割台，其特征在于：在上收获割台1中的喂入轮15上设有伸缩拨指，伸缩拨指在转到前下部时伸出以便抓取作物，在转到后上部的时候缩回以防挂住作物造成回流。

8、所述高速双层收割机割台，其特征在于：下收获割台2中的下切割器22为辊刀式切割器，它主要包括切割刀辊221和切割刀片222，切割刀辊221的长度与下收获割台2宽度相对应，切割刀片222均布安装在切割刀辊221的圆周上(参见图6)，作业时切割刀辊221带动切割刀片222旋转，切割刀片222将谷物秸秆从根部割断并输送给输送辊23。

9、所述高速双层收割机割台，其特征在于：取消下收获割台2中的下输送辊23，在下收获割台2上安装纵向输送带14、左输送带10和右输送带19，纵向输送带14安装在喂入辊24的前方，左输送带10和右输送带19分别安装在纵向输送带14的左右两边(参见图8)；作业时下切割器22将谷物秸秆从根部割断，左输送带10和右输送带19分别将左右两边的秸秆输送给纵向输送带14，纵向输送带14再将谷物秸秆送入喂入辊24，上下两个喂入辊24夹持谷物秸秆，由切碎滚刀25将谷物秸秆切碎。