残膜回收装置及包括该残膜回收装置的残膜回收机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地说，涉及一种残膜回收装置及包括该残膜回收装置的残膜回收机。

背景技术：

由于地膜具有增温保墒、抑制杂草生长和增产等优势，能够为农民带来巨大的经济效益，因此深受农民的欢迎，并在全国得到了快速的推广。但是，当农作物收获后，留在地里的地膜回收成了一大难题，多年使用地膜使土壤遭到严重的白色污染，为解决残膜污染问题，国内外研制出多种残膜回收机。

目前，虽然出现了一些残膜回收机，但是现在常用的残膜回收机都是滚筒装置上设置有挑膜齿，当该装置在持续工作时，被挑膜齿挑起来的残膜极易与转动的滚筒发生缠绕现象，从而导致残膜回收机在后期回收不彻底，容易造成二次污染；另外，现有的残膜回收机还具有其他缺陷，当残膜回收机在回收残膜时，残膜回收装置会把地上的残膜以及残膜包裹的泥土一起收集到残膜收集箱内，导致后期处理残膜不方便，而且处理不好的话，易造成二次污染。

因此，如何解决现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供残膜回收装置以解决现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了残膜回收装置，包括

机架；

设置在所述机架内部且与驱动装置传动连接的链轮组件，所述链轮组件包括可转动的固接在所述机架上的第一转轴、第二转轴以及第三转轴、固定在所述第一转轴两边上的两个第一链轮、与所述第一链轮同轴设置且固定在两个所述第一链轮之间的两个第二链轮、固定在所述第二转轴两边上的两个第三链轮、固定在所述第三转轴两边上的两个第四链轮、与所述第一链轮和所述第四链轮相连接的第一链条、与所述第二链轮和所述第三链轮相连接的第二链条，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴均相互平行且间隔设置，所述第二转轴位于所述第一转轴和所述第三转轴之间，所述第二链轮的最大直径小于所述第一链轮的最大直径，所述第三链轮的最大直径小于所述第二链轮的最大直径；

固接在所述第二链条上的多个杆板及设置在所述杆板上的多个凸起，所述凸起设置在远离所述第二链轮的一端，各个所述杆板的两端分别固接在所述第二链条的外链板上且相邻的两个所述杆板之间具有间隙，各个所述杆板上的所述凸起平行并排设置且相邻的两个所述凸起之间具有间隙；

网状结构，所述网状结构的边缘与所述第一链条的外链板固定连接，所述网状结构上设置有用于供所述凸起穿过的开口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述凸起的形状为圆柱状，所述凸起在远离所述杆板的一端为弯折结构且弯折的方向远离地面。

进一步的，还包括与所述网状结构相贴合的支撑条，所述支撑条的两端分别固接在所述第一链条和所述网状结构之间。

进一步的，所述驱动装置包括电机、与所述电机传动连接的减速器、固接在所述第一转轴上的第五链轮、与所述第五链轮和所述减速器相连接的第三链条，所述第五链轮设置在所述第一链轮的外侧。

进一步的，所述驱动装置还包括固定在所述减速器的输出轴上的第六链轮，所述第三链条连接在所述第五链轮和所述第六链轮上。

进一步的，所述凸起的顶端的边缘为圆角结构。

进一步的，所述网状结构中网格的形状为圆形或者椭圆形或者多边形。

进一步的，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴均通过轴承固定在所述机架上。

进一步的，所述杆板、所述凸起、所述网状结构以及所述机架的材质均为钢。

本实用新型提供了一种残膜回收机，包括上述的残膜回收装置。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，残膜回收装置，包括机架、链轮组件、杆板、凸起以及网状结构，链轮组件设置在机架的内部并且与驱动装置传动连接，链轮组件中的第一转轴、第二转轴以及第三转轴可转动的固定在机架上，第一转轴、第二转轴以及第三转轴均相互平行且间隔设置，并且第二转轴位于第一转轴和第三转轴之间，两个第一链轮分别固定在第一转轴的两边，两个第二链轮与第一链轮同轴设置并且分别固定在两个第一链轮之间，两个第三链轮分别固定在第二转轴的两边，两个第四链轮分别固定在第三转轴的两边，第一链条与第一链轮和第四链轮相连接，第二链条与第二链轮和第三链轮相连接，第二链轮的最大直径小于第一链轮的最大直径，第三链轮的最大直径小于第二链轮的最大直径，各个杆板的两端分别固接在第二链条的外链板上且相邻的两个杆板之间具有间隙，杆板上固定有多个凸起且凸起设置在远离第二链轮的一端，各个杆板上的凸起平行并排设置且相邻的两个凸起之间具有间隙，网状结构的边缘与第一链条的外链板固定连接，网状结构上设置有开口。如此设置，当驱动装置启动后，驱动装置带动链轮组件中的第一转轴以及第一转轴上的第一链轮、第二链轮同时转动，转动的第一链轮通过第一链条带动第三转轴以及第三转轴上的第四链轮转动，转动的第二链轮通过第二链条带动第二转轴以及第二转轴上的第三链轮转动，第二链轮的最大直径小于第一链轮的最大直径，第三链轮的最大直径小于第二链轮的最大直径，如此设计使第二链轮和第三链轮通过第二链条所转动的区域在第一链轮和第四链轮通过第一链条所转动的区域的内部，并且保证第一链条与第二链条之间的间距随着二者的运动而发生改变，网状结构两边的边缘分别固定连接在第一链条的外链板上并且随着第一链条运动，各个杆板的两端分别固定连接在第二链条的外链板上并且随着第二链条运动，杆板上固定有凸起，网状结构上设置有用于供凸起穿过的开口，各个凸起与各个开口一一对应，当驱动装置带动链轮组件转动时，杆板上的凸起从网状结构上开口伸出将地面上的地膜挑起来，杆板跟随着第二链条的转动，杆板上的凸起从相对应的开口中缩回，从地上挑起来的地膜留在网状结构上，地膜上的泥土随着网状结构的转动从网状结构的网格中掉落在地上，而剩下的地膜随着转动的网状结构被输送到残膜回收机的积膜箱中；从而解决了现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中残膜回收装置整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中残膜回收装置局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中残膜回收装置的左视图；

图4是本实用新型实施例中网状结构与杆板相配合的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中链条的俯视图；

图6是本实用新型实施例中网状结构或者杆板固定在链条上的左视图。

附图标记：

1、机架；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第三转轴；5、第一链轮；6、第二链轮；7、第三链轮；8、第四链轮；9、第一链条；10、第二链条；11、杆板；12、凸起；13、网状结构；14、开口；15、支撑条；16、电机；17、减速器；18、第五链轮；19、第三链条；20、第六链轮；21、圆角；22、外链板；23、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供残膜回收装置，当驱动装置启动后，驱动装置带动链轮组件中的第一转轴以及第一转轴上的第一链轮、第二链轮同时转动，转动的第一链轮通过第一链条带动第三转轴以及第三转轴上的第四链轮转动，转动的第二链轮通过第二链条带动第二转轴以及第二转轴上的第三链轮转动，第二链轮的最大直径小于第一链轮的最大直径，第三链轮的最大直径小于第二链轮的最大直径，如此设计使第二链轮和第三链轮通过第二链条所转动的区域在第一链轮和第四链轮通过第一链条所转动的区域的内部，并且保证第一链条与第二链条之间的间距随着二者的运动而发生改变，网状结构两边的边缘分别固定连接在第一链条的外链板上并且随着第一链条运动，各个杆板的两端分别固定连接在第二链条的外链板上并且随着第二链条运动，杆板上固定有凸起，网状结构上设置有用于供凸起穿过的开口，各个凸起与各个开口一一对应；从而解决了现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图6，本实施例提供了残膜回收装置，包括机架1、链轮组件、杆板11、凸起12以及网状结构13，链轮组件设置在机架1的内部并且与驱动装置传动连接，链轮组件中的第一转轴2、第二转轴3、第三转轴4均通过轴承以及轴承座可转动的固定在机架1上，第一转轴2、第二转轴3以及第三转轴4均相互平行且间隔设置，并且第二转轴3位于第一转轴2和第三转轴4之间，两个第一链轮5分别通过焊接固定在第一转轴2的两边，两个第二链轮6与第一链轮5同轴设置并且分别通过焊接固定在两个第一链轮5之间，两个第三链轮7分别通过焊接固定在第二转轴3的两边，两个第四链轮8分别通过焊接固定在第三转轴4的两边，第一链条9与第一链轮5和第四链轮8相连接，第二链条10与第二链轮6和第三链轮7相连接，第二链轮6的最大直径小于第一链轮5的最大直径，第三链轮7的最大直径小于第二链轮6的最大直径，各个杆板11的两端分别通过螺栓固接在第二链条10的外链板22上且相邻的两个杆板11之间具有间隙，杆板11上焊接有多个凸起12且凸起12设置在远离第二链轮6的一端，各个杆板11上的凸起12平行并排设置且相邻的两个凸起12之间具有间隙，网状结构13的边缘与第一链条9的外链板22通过螺栓固定连接，网状结构13上设置有开口14。

如此设置，当驱动装置启动后，驱动装置带动链轮组件中的第一转轴2以及第一转轴2上的第一链轮5、第二链轮6同时转动，转动的第一链轮5通过第一链条9带动第三转轴4以及第三转轴4上的第四链轮8转动，转动的第二链轮6通过第二链条10带动第二转轴3以及第二转轴3上的第三链轮7转动，第二链轮6的最大直径小于第一链轮5的最大直径，第三链轮7的最大直径小于第二链轮6的最大直径，如此设计使第二链轮6和第三链轮7通过第二链条10所转动的区域在第一链轮5和第四链轮8通过第一链条9所转动的区域的内部，并且保证第一链条9与第二链条10之间的间距随着二者的运动而发生改变，网状结构13两边的边缘分别通过螺栓固定连接在第一链条9的外链板22上并且随着第一链条9运动，各个杆板11的两端分别通过螺栓固定连接在第二链条10的外链板22上并且随着第二链条10运动，杆板11上固定有凸起12，网状结构13上设置有用于供凸起12穿过的开口14，各个凸起12与各个开口14一一对应，当驱动装置带动链轮组件转动时，杆板11上的凸起12从网状结构13上开口14伸出将地面上的地膜挑起来，杆板11跟随着第二链条10的转动，杆板11上的凸起12从相对应的开口14中缩回，从地上挑起来的地膜留在网状结构13上，地膜上的泥土随着网状结构13的转动从网状结构13的网格中掉落在地上，而剩下的地膜随着转动的网状结构13被输送到残膜回收机的积膜箱中；从而解决了现有技术中残膜回收机中的滚动装置易与残膜发生缠绕以及回收后的残膜与泥土分离不彻底的问题。

作为可选的实施方式，凸起12的形状可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中凸起12的形状优选为圆柱状，凸起12在远离杆板11的一端为弯折结构且弯折的方向远离地面，并且凸起12的顶端的边缘优选为圆角21结构。如此设置，凸起12的为弯折结构的设计能够更加容易的将地面上的地膜挑起来，凸起12的顶端为圆角21的设计能够增加凸起12与地膜之间的接触面积，避免凸起12在挑地膜的过程中将地膜戳破，影响工作效率以及工作质量。

作为可选的实施方式，网状结构13上还贴合固定有支撑条15，支撑条15的两端设置在网状结构13和第一链条9之间，并且通过螺栓与螺母的配合使网状结构13、支撑条15以及第一链条9的外链板22通过螺栓固定在一起。如此设置，支撑条15的设计在不增加网状结构13厚度的情况下，对网状结构13起到了一个很好的支撑作用，有效的避免了网状结构13在运转的过程中出现凹凸不平以及变形等的情况。

更具体的实施方式，驱动装置包括电机16、减速器17、固定在第一转轴2上的第五链轮18、固定在减速器17的输出轴上的第六链轮20，第五链轮18设置在第一链轮5的外侧，并且第五链轮18和第六链轮20通过第三链条19进行连接。如此设置，电机16的输出轴通过联轴器与减速器17传动连接，电机16启动的同时带动减速器17的输出轴上的第六链轮20转动，转动的第六链轮20通过第三链条19带动第五链轮18以及第五链轮18所在第一转轴2转动。

作为可选的实施方式，网状结构13网格的形状可以根据具体的使用环境进行设定，可以为圆形或者椭圆形或者多边形，本实施例中网格的形状优选为正方形。如此设置，这种形状的网格制作简单，安装方便，工作的稳定性好，使用寿命长。

作为可选的实施方式，杆板11、凸起12、以及机架1的材质均优选为钢，网状结构13的材质可以根据具体的使用环境进行设定，比如网状结构13的材质可以为钢或者橡胶等，本实施例中网状结构的材质优选为钢。如此设置，因为钢的强度高，塑性以及韧性好，而且钢的材质均匀，具有良好的装配性。

本具体实施例还提供了一种残膜回收机，该残膜回收机包括上述任意一实施例中的残膜回收装置，由于该残膜回收机采用了上述实施例中所表述的残膜回收装置，故该残膜回收机与上述残膜回收装置产生的有益效果相一致，故本文不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。