马铃薯脱毒苗移栽装置的制作方法

本实用新型涉及移栽装置技术领域，是一种马铃薯脱毒苗移栽装置。

背景技术：

马铃薯通过茎尖剥离和组织培养的方法，建立无病毒生产体系，是一种有效的实用化生物技术。脱毒马铃薯微型薯的生产受很多因素的制约和影响，为提高马铃薯脱毒苗的成活率及微型薯质量、有效薯数量、除对大棚网室温度、光、水、气、肥的合理调控外，适宜的扦插方式是提高脱毒马铃薯试管苗成活率和速率、降低脱毒马铃薯原原种生产成本的一项重要措施。

使用移栽方法简单、繁殖速度快、节约成本。马铃薯脱毒苗使用该方法，在一定程度上提高扩繁速度和成活率，也是加速脱毒马铃薯推广种植的技术关键。而传统方法是使用镊子扦插，将脱毒马铃薯试管苗用镊子按每茎带4叶剪段，用镊子将试管苗插入基质中，基质上面留出2叶。然而该方法要求操作人员能够熟练掌握扦插技能，在一定程度上提高了技术难度，增加了生产成本，降低了移栽效率，已不能满足移栽生产需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种马铃薯脱毒苗移栽装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有移栽方法存在生产成本高、移栽效率低和技术难度大，已不能满足移栽生产需要的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种马铃薯脱毒苗移栽装置，包括旋转轴、左支座、右支座、固定板和覆土板；在左支座的顶部固定安装有左轴承座，在右支座的顶部固定安装有右轴承座，旋转轴的左端安装在左轴承座上，旋转轴的右端安装在右轴承座上，在旋转轴上固定安装有至少一个的固定板和至少一个的覆土板，覆土板的高度高于固定板的高度，在固定板上沿左右方向间隔固定安装有至少三个存苗管，在存苗管的内端固定安装有盲板，在固定板上安装有能堵住存苗管外端的抽拉板。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在左支座的底部前端和底部后端分别固定安装有左支腿，在左支腿的底部安装有转向轮，在右支座的底部前端和底部后端分别固定安装有右支腿，在右支腿的底部安装有行走轮。

上述在旋转轴的左端固定安装有手轮；或/和，在旋转轴的右端固定安装有手轮。

上述在左支座和右支座上分别固定安装有把手；存苗管的高度为8厘米至10厘米；同一固定板上相邻两存苗管之间的距离为4厘米至8厘米。

上述在存苗管的外侧固定安装有连接板，存苗管位于对应固定板和连接板之间，在固定板和连接板的内侧分别设有左右方向的滑槽，抽拉板安装在对应滑槽上。

上述在存苗管的外侧固定安装有连接板，存苗管位于对应固定板和连接板之间，在固定板和连接板的内侧分别固定安装有左右方向的滑轨，在抽拉板的两侧分别安装有滑轮，抽拉板上的滑轮安装在对应固定板和连接板的滑轨上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过旋转轴、左支座、右支座、固定板、存苗管和覆土板的配合使用，实现马铃薯脱毒苗移栽的目的，具有安全可靠和移栽效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为旋转轴，2为左支座，3为右支座，4为固定板，5为覆土板，6为左轴承座，7为右轴承座，8为存苗管，9为盲板，10为抽拉板，11为左支腿，12为转向轮，13为右支腿，14为行走轮，15为手轮，16为把手，17为连接板，18为滑槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该马铃薯脱毒苗移栽装置包括旋转轴1、左支座2、右支座3、固定板4和覆土板5；在左支座2的顶部固定安装有左轴承座6，在右支座3的顶部固定安装有右轴承座7，旋转轴1的左端安装在左轴承座6上，旋转轴1的右端安装在右轴承座7上，在旋转轴1上固定安装有至少一个的固定板4和至少一个的覆土板5，覆土板5的高度高于固定板4的高度，在固定板4上沿左右方向间隔固定安装有至少三个存苗管8，在存苗管8的内端固定安装有盲板9，在固定板4上安装有能堵住存苗管8外端的抽拉板10。存苗管8的内端指离旋转轴1近的一端，存苗管8外端指离旋转轴1远的另一端；固定板4和覆土板5也可在旋转轴1上间隔交替固定，以便于按覆土播种的顺序进行；覆土板5的高度高于固定板4的高度是指，当覆土板5或固定板4转至旋转轴1的顶端时，覆土板5的顶端高于固定板4的顶端；覆土板5的外端接触土的部分可相对薄一点，便于拨土开沟，也更省力；这样，通过旋转轴1、左支座2、右支座3、固定板4、存苗管8和覆土板5的配合使用，实现马铃薯脱毒苗移栽的目的，具有安全可靠和移栽效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本。

可根据实际需要，对上述马铃薯脱毒苗移栽装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在左支座2的底部前端和底部后端分别固定安装有左支腿11，在左支腿11的底部安装有转向轮12，在右支座3的底部前端和底部后端分别固定安装有右支腿13，在右支腿13的底部安装有行走轮14。在左支座2的底部前端和底部后端分别固定安装有向外倾斜的左支腿11，左支座2上向外倾斜的两个左支腿11形成八字形，在右支座3的底部前端和底部后端分别固定安装有向外倾斜的右支腿13，右支座3上向外倾斜的两个右支腿13也形成八字形，使左支座2和右支座3更稳定；转向轮12和行走轮14均低于覆土板5，移栽时，可将左支座2上的两个左支腿11分别位于垄的两侧，右支座3上的两个右支腿13也位于垄的两侧，这样便于通过转动覆土板5在垄上铺平的营养土上开沟；转向轮12便于转向，行走轮14便于行走。

如附图1、2所示，在旋转轴1的左端固定安装有手轮15；或/和，在旋转轴1的右端固定安装有手轮15。手轮15为公知公用；这样，通过手轮15可带动旋转轴1旋转，从而带动覆土板5和固定板4一起转动。

如附图1、2所示，在左支座2和右支座3上分别固定安装有把手16；存苗管8的高度为8厘米至10厘米；同一固定板4上相邻两存苗管8之间的距离为4厘米至8厘米。这样，把手16便于搬运或移动；存苗管8的高度为8厘米至10厘米，便于将播种的试管苗放在存苗管8中，防止了存苗管8的损伤；同一固定板4上相邻两存苗管8之间的距离为4厘米至8厘米，便于更好的控制试管苗播种后的行距。

如附图1、2所示，在存苗管8的外侧固定安装有连接板17，存苗管8位于对应固定板4和连接板17之间，在固定板4和连接板17的内侧分别设有左右方向的滑槽18，抽拉板10安装在对应滑槽18上。这样，通过滑槽18的设置便于抽拉板10的抽拉。

根据需要，在存苗管8的外侧固定安装有连接板17，存苗管8位于对应固定板4和连接板17之间，在固定板4和连接板17的内侧分别固定安装有左右方向的滑轨，在抽拉板10的两侧分别安装有滑轮，抽拉板10上的滑轮安装在对应固定板4和连接板17的滑轨上。这样，通过滑轨和滑轮的配合设置，便于抽拉板10抽拉更省力。

本实用新型较现有方法具有以下优点：

1.不使用镊子扦插，在一定程度上降低了扦插技术的难度，不用再选择熟练操作工具的技术人员，可选用普通工人。

2.种植时对马铃薯脱毒苗的基部损伤较小，开沟摆苗移栽比镊子扦插法的根基部损伤率降低8%。

3.大幅度提高移栽速度，使用传统镊子扦插法熟练工每天扦插1500株，而通过本实用新型移栽可达3800株，速度提高了1倍多。

4.马铃薯脱毒苗成活率较高，熟练工使用镊子方法扦插，马铃薯脱毒苗成活率为94%,而通过本实用新型进行移栽，马铃薯脱毒苗平均成活率达到98%。

本实用新型的工作过程如下：选择马铃薯脱毒苗苗龄25天至30天，长度6厘米至8厘米，4叶以上的健壮无污苗，从根部1厘米以上剪下后作为移栽苗，将移栽苗倒放在所有固定板4上的存苗管8中，每个存苗管8中放一个，然后将对应的抽拉板10拉上，将左支座2上的两个左支腿11分别位于垄的两侧，右支座3上的两个右支腿13也位于垄的两侧，通过手轮15带动旋转轴1旋转，从而带动覆土板5和固定板4一起转动，使覆土板5在垄上铺平的营养土上拨出5厘米左右深的沟，然后将固定板4转至并对准沟的位置，抽开相应的抽拉板10，使移栽苗等间距掉落在沟中，然后回转覆土板5将营养土埋压住移栽苗基部，然后沿着垄继续进行移栽，待所有存苗管8中的移栽苗移栽完后，重新将移栽苗倒放在所有固定板4上的存苗管8中，每个存苗管8中放一个，然后将相对应的抽拉板10拉上，继续重复上述操作，直至完成移栽，移栽完成后及时浇水。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。