一种烤烟烟杆拔杆装置的制作方法

本实用新型涉及烟草种植设备技术领域，具体涉及一种烤烟烟杆拔杆装置。

背景技术：

烟草是我国的重要经济作物之一，而我国也是世界烟叶生产的第一大国，烟草在种植过程中，当烟叶采摘结束后，烟杆会遗留的烟田中，烟杆中存在大量的病菌，如果任其腐烂，会直接感染来年种植的烟叶，严重时，甚至会造成来年种植的烟叶绝收。烟草的烟杆和根须既不宜作为燃料进行焚烧，也不宜做肥料直接还田，为确保烟农收入和烟叶行业的稳定，使烟叶生产能够持续发展，就必须做好烟叶种植卫生工作，将遗留在烟田中的烟杆及其根须清除干净，将其焚烧或远离田地进行处理，避免烟杆废弃物对农业环境造成污染。

以前烟杆的拔出基本上都靠烟农手工操作，劳动强度大，费工费时，目前，市场上虽然也有了一些烟杆拔除机，在一定程度上提高了烟杆的拔除效率，但仍然存在以下问题：一是烟杆拔除不彻底，常有漏拔的情况，后续还需要人工拔除，影响到烟杆拔除的工作效率；二是烟杆残根遗留较多，不利于来年烟草的种植；三是烟杆根系上粘附的泥土较多，不利于后续烟杆的收集处理。因此，研制开发一种工作效率高，拔除效果好，能甩去根部泥土的烤烟烟杆拔杆装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，拔除效果好，能甩去根部泥土的烤烟烟杆拔杆装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机箱和设置在机箱顶部的挂接吊耳，机箱为长方体结构，机箱的上方竖直设置有动力轴，动力轴的下端穿过机箱的顶部后安装有主动锥齿，机箱内的中部水平设置有传动轴，传动轴的轴心线与机箱的长度方向平行，传动轴的中部设置有与主动锥齿相啮合的从动锥齿，从动锥齿两侧的机箱内分别间隔设置有多块竖架，传动轴依次穿装在各块竖架内，传动轴与竖架之间通过轴承连接，机箱内的两侧设置有减速箱，传动轴的两端分别与两个减速箱的输入轴连接。

机箱下方的一侧设置有拔杆机构，拔杆机构包括刀轴和固定在刀轴上的多块环形板，刀轴的轴心线与传动轴的轴心线平行，多块环形板沿刀轴的轴心线方向均匀间隔布置，每块环形板上设置有两个刀片，每个刀片均包括一体结构的竖直部和倾斜部，竖直部的下端与环形板之间通过螺栓螺母连接，同一块环形板上的两个刀片之间呈180°的夹角布置，各块环形板上的刀片从刀轴的一端到另一端沿着相同的旋转方向依次错开45°布置，机箱的两侧倾斜设置有传动箱，传动箱内设置有传动机构，传动机构的上端与相应的减速箱输出轴传动连接，下端与相应的刀轴端部传动连接。

进一步的，从动锥齿两侧的传动轴上均安装有联轴器。

进一步的，倾斜部与水平线之间的夹角为α，α的大小为15～30°。

进一步的，传动机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮安装在减速箱的输出轴上，从动链轮安装在刀轴的端部，主动链轮和从动链轮之间设置有链条。

进一步的，拔杆机构的上方倾斜设置有挡泥板，挡泥板的上端固定在机箱上，下端悬空布置，挡泥板悬空端的两侧分别通过连接杆与传动箱的下部固定连接。

本实用新型在使用时，通过挂接吊耳与牵引机械连接，并由牵引机械提供动力，动力通过动力轴传递给主动锥齿，主动锥齿带动从动锥齿转动，从动锥齿带动传动轴转动，经减速箱变速后通过传动机构将动力传递给刀轴，并带动刀轴转动，刀轴带动刀片转动，刀片刨入地面一定的深度，并在旋转过程中，不断地将烟杆拔起，由于刀片的数量有多个，在相互配合使用下，烟杆的拔除效果较好，且由于刀片上设置了倾斜部，可有效的带出烟杆的根系，并甩去根系上粘附的泥土。综上所述，本实用新型在刀轴上并排设置了多组刀片，可同时对多行烟杆进行拔除工作，能够连续的对烟杆进行拔除作业，工作效率较高，烟杆的拔除率高，拔除效果较好；其次，在拔除烟杆的同时，还具有较好的除土、平垄、保墒、灭茬和除草效果。本实用新型工作效率高，拔除效果好，能甩去根部泥土，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中刀片12的结构示意图；

图中：1-机箱，2-挂接吊耳，3-动力轴，4-主动锥齿，5-传动轴，6-从动锥齿，7-竖架，8-轴承，9-减速箱，10-刀轴，11-环形板，12-刀片，13-竖直部，14-倾斜部，15-传动箱，16-联轴器，17-主动链轮，18-从动链轮，19-链条，20-挡泥板，21-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括机箱1和设置在机箱1顶部的挂接吊耳2，机箱1为长方体结构，机箱1的上方竖直设置有动力轴3，动力轴3的下端穿过机箱1的顶部后安装有主动锥齿4，机箱1内的中部水平设置有传动轴5，传动轴5的轴心线与机箱1的长度方向平行，传动轴5的中部设置有与主动锥齿4相啮合的从动锥齿6，从动锥齿6两侧的机箱1内分别间隔设置有多块竖架7，传动轴5依次穿装在各块竖架7内，传动轴5与竖架7之间通过轴承8连接，机箱1内的两侧设置有减速箱9，传动轴5的两端分别与两个减速箱9的输入轴连接。

机箱1下方的一侧设置有拔杆机构，拔杆机构包括刀轴10和固定在刀轴10上的多块环形板11，刀轴10的轴心线与传动轴5的轴心线平行，多块环形板11沿刀轴10的轴心线方向均匀间隔布置，每块环形板11上设置有两个刀片12，每个刀片12均包括一体结构的竖直部13和倾斜部14，竖直部13的下端与环形板11之间通过螺栓螺母连接，同一块环形板11上的两个刀片12之间呈180°的夹角布置，各块环形板11上的刀片12从刀轴10的一端到另一端沿着相同的旋转方向依次错开45°布置，机箱1的两侧倾斜设置有传动箱15，传动箱15内设置有传动机构，传动机构的上端与相应的减速箱9输出轴传动连接，下端与相应的刀轴10端部传动连接，传动机构为现有结构，其作用是将减速箱9输出的动力传递给刀轴10，并带动刀轴10稳定的转动。

本实用新型在使用时，通过挂接吊耳2与牵引机械连接，并由牵引机械提供动力，动力通过动力轴3传递给主动锥齿4，主动锥齿4带动从动锥齿6转动，从动锥齿6带动传动轴5转动，经减速箱9变速后通过传动机构将动力传递给刀轴10，并带动刀轴10转动，刀轴10带动刀片12转动，刀片12在旋转过程中刨入地面一定的深度，不断地将烟杆拔起，由于刀片12的数量有多个，在相互配合使用下，烟杆的拔除效果较好，且由于刀片12上设置了倾斜部14，可有效的带出烟杆的根系，并甩去根系上粘附的泥土。综上所述，本实用新型在刀轴10上并排设置了多组刀片12，可同时对多行烟杆进行拔除工作，能够连续的对烟杆进行拔除作业，工作效率较高，烟杆的拔除率高，拔除效果较好；其次，本装置在运行时，机箱1两侧的两个减速箱9同步运行，经传动机构的动力传递后，同时从刀轴10的两端驱动刀轴10转动，可保证刀轴10转动的稳定性，同时增大刀轴10的转动强度，提高刀片12的刨土能力，提高烟杆的拔除性能；另外，在拔除烟杆的同时，还具有较好的除土、平垄、保墒、灭茬和除草效果，值得推广使用。

本实用新型在实际使用时，刀轴10的长度、刀片12的数量可根据需要确定，经验证，当刀轴10长度为2500mm左右，刀片12数量为38个，配合使用66～117kw马力的拖拉机作为牵引机械，并以0.28～1.38m/s的速度移动时，烟杆的拔除率≥99%，每天可拔除50亩烟田内的烟杆，工作效率较高，需要的人工较少，可大幅降低烟农的劳动强度，且烟杆及其根系清除干净，同时对土地还具有除草和松土的功效，有利于下季的烟叶种植。

从动锥齿6两侧的传动轴5上均安装有联轴器16，联轴器16为现有结构，用于连接传动轴5的同时作为一种安全装置，防止动力源受到过大的载荷，起到过载保护的作用。

倾斜部14与水平线之间的夹角为α，α的大小为15～30°，倾斜部14与水平线之间的夹角可根据实际需要确定，优选地，α的大小可确定为20°，实际使用证明，α为20°时刀片12的使用情况较好，烟杆拔除效果较好。

传动机构包括主动链轮17和从动链轮18，主动链轮17安装在减速箱9的输出轴上，从动链轮18安装在刀轴10的端部，主动链轮17和从动链轮18之间设置有链条19，动力从减速箱9的输出轴传递给主动链轮17，主动链轮17转动时带动链条19，链条19带动从动链轮18转动，从而带动刀轴10转动。

拔杆机构的上方倾斜设置有挡泥板20，挡泥板20的上端固定在机箱1上，下端悬空布置，挡泥板20悬空端的两侧分别通过连接杆21与传动箱15的下部固定连接，刀片12在刨土拔除烟杆时，会带出许多泥土，通过挡泥板20可阻挡这些泥土的飞扬，降低泥土飞溅的范围。