一种棉花育苗播种机的制作方法

1.本发明涉及农业技术领域，具体说是一种棉花育苗播种机。


背景技术：

2.棉花是锦葵科棉属一年生草本植物，是我国重要的经济作物之一，有很多地区都在种植棉花致富，致富必经之路是棉花丰收，为了提高棉花产量，棉花进行种植前，通常需要进行营养块育苗，就是在营养块上播种棉花种子进行育苗，在对棉花育苗播种时越来越多的使用到棉花育苗播种机，通过使用棉花育苗播种机，解决了人工方式工作量太大的难题。
3.然而，现有的棉花育苗播种机在使用过程中存在很大的缺陷，现有的棉花育苗播种机不能前后左右进行调节，使用不够灵活，无法很快的调节定位播种位置，不利于后期的补种使用，现有的棉花育苗播种机不能调节高度，从而降低了播种的精准性，会对棉花种子造成浪费，同时，也影响后期棉花幼苗的长势，现有的棉花育苗播种机不能对播种过程进行控制，自动化程度较低，在种子向下落的过程中，控制种子的开关组件会将损伤种子，降低了使用的可靠性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种棉花育苗播种机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉花育苗播种机，包括支撑架、前后移动组件、左右移动组件、升降组件和播种漏斗，两个所述支撑架呈平行设置，两个所述支撑架的顶部滑动配合有前后移动组件，所述前后移动组件的底部滑动配合有左右滑动组件，所述左右移动组件上固定有升降组件，所述升降组件的一侧滑动配合有连接臂，所述连接臂远离升降组件的一端固定焊接有播种漏斗；其中，两个所述支撑架顶部均焊接有第一滑轨，两个所述第一滑轨的截面均呈“工”字型结构，其中一个所述支撑架的一侧焊接有第一齿板；所述前后移动组件包括横梁、第一滑块和第二齿板，两个所述横梁呈平行设置，两个所述横梁底部的两端均焊接有第一滑块，所述第一滑块滑动配合在第一滑轨上，所述前后移动组件通过第一滑块滑动配合在支撑架上，两个所述横梁的底部均水平焊接有第二滑轨，且两个所述第二滑轨的截面均呈“工”字型结构，其中一个所述横梁的一侧水平焊接有第二齿板，通过第一电机带动，使第一齿轮转动，通过转动第一齿轮，使前后移动组件在支撑架 上前后移动，通过移动前后移动组件，对播种漏斗的位置进行前后调节；所述左右移动组件包括移板和第二滑块，所述移板呈水平设置，所述移板顶部的两侧均焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动配合在第二滑轨上，所述左右移动组件通过第二滑块滑动配合在前后移动组件的底部，通过第二电机带动，使第二齿轮转动，通过转动第二齿轮，使左右移动组件在横梁上左右移动，通过移动左右移动组件，对播种漏斗的位置进行左右调节，通过前后左右调节播种漏斗的位置，使播种漏斗能将种子携带到任意播种位
置，使该棉花育苗播种机的使用更加灵便，通过实现将棉花种子送到任意播种位置，方便操作人员后期进行定点补种操作，通过灵活调节播种机的位置，使该棉花育苗播种机定位播种位置更加的迅速快捷；所述升降组件包括升降架、槽道和第三滑轨，所述升降架安装在移板的底部，所述升降架的一侧开设有槽道，所述槽道两侧内壁均竖直焊接有第三滑轨，两个所述第三滑轨的横截面均呈“工”字型结构，所述槽道内滑动配合有连接臂，所述连接臂靠近升降架一端的两侧均焊接有第三滑块，所述第三滑块滑动配合在第三滑轨上，所述连接臂通过第三滑块滑动配合在升降架上，连接臂通过第三滑块在升降架上移动，通过上下移动连接臂，对播种漏斗的高度进行调节，将播种漏斗向下靠近播种区域，并使导管对准棉花育苗的营养块，通过使用第三电机进行驱动，对播种漏斗的高度进行调节，通过调节播种漏斗的高度，使导管的底端能与育苗的营养块进行对准，使棉花种子能更加精准的落入育苗营养块的中心，通过使种子精准落入育苗营养块的中心，从而使该播种机播种的棉花种子长出的幼苗更加整齐，通过调节播种漏斗的高度，避免播种过程中种子掉落到其他区，同时，避免棉花种子落入其他区域，从而使该播种机播种的更加均匀；所述播种漏斗为上大下小的漏斗型结构，所述播种漏斗焊接固定在连接臂远离升降架的一端，所述播种漏斗的底部贯穿连接有导管，所述播种漏斗的外侧壁水平安装有第四电机，第四电机的一端通过转轴连接有转轮，转轮转动配合在播种漏斗与导管的贯通处，且转轮周侧等弧度开设有若干个凹槽，过第四电机带动，使转轮转动，转轮在转动过程中，通过凹槽将播种漏斗内的种子均匀的送入导管，棉花种子通过导管落入育苗营养块上，完成棉花育苗播种操作，通过使用播种漏斗，方便使用人员向内添加棉花种子，通过使用第四电机进行驱动，控制转轮转动，使该棉花育苗播种机能自动对种子的播种过程进行控制，从而提高该播种机的自动化程度，通过在转轮上设置凹槽，使凹槽能携带棉花种子，将棉花种子送入导管内，避免了对播种过程控制时，损伤棉花种子，对棉花种子起到一种保护作用，同时，通过凹槽能定量携带种子，从而使每次进入导管内的种子数量都相等。
6.优选的，两个支撑架均呈倒置的“u”字型结构，两个支撑架的底部均焊接有两个固定底板，固定底板上开设有若干个螺孔，通过设置固定底板，使该播种机更加稳定，从而提高该播种机使用的可靠性，通过设置螺孔，使该播种机的底部能够通过螺栓进行固定。
7.优选的，第一滑块的底部开设有第一滑槽，第一滑槽截面的大小与第一滑轨截面的大小相适配，第一滑块通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨上，通过开设第一滑槽，使第一滑块在第一滑轨上滑动的更加稳定，从而使前后移动组件在支撑架上移动的更加平稳顺畅。
8.优选的，两个横梁之间焊接有两个连接板，两个连接板分别位于两个横梁底部的两端，两个连接板呈水平设置。
9.优选的，连接板顶部竖直安装有第一电机，第一电机的底端通过转轴安装有第一齿轮，第一齿轮位于连接板的下方，第一齿轮与第一齿板啮合。
10.优选的，第二滑块的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨截面的大小相适配，第二滑块通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨上，通过开设第二滑槽，使第二滑块在第二滑轨上滑动的更加稳定，从而使左右移动组件在前后移动组件上移动的更加平滑顺畅。
11.优选的，移板底部的一侧竖直安装有第二电机，第二电机的顶部通过转轴安装有第二齿轮，第二齿轮位于移板的上方，第二齿轮与第二齿板啮合。
12.优选的，第三滑块的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽横截面的大小与第三滑轨横截面的大小相适配，第三滑块通过第三滑槽滑动配合在第三滑轨上。
13.优选的，移板的顶部竖直安装有第三电机，第三电机的底部通过转轴连接有丝杆，丝杆位于移板的下方，且丝杆转动配合在升降架的槽道内，连接臂靠近升降架的一端水平焊接有螺母，螺母螺纹配合在丝杆上。
14.优选的，该棉花育苗播种机的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将棉花种子加入播种漏斗内，通过第一电机带动，使第一齿轮转动，通过转动第一齿轮，使前后移动组件在支撑架 上前后移动，通过移动前后移动组件，对播种漏斗的位置进行前后调节，通过第二电机带动，使第二齿轮转动，通过转动第二齿轮，使左右移动组件在横梁上左右移动；步骤二：将播种漏斗移动到需要播种的区域块上方，通过第三电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使螺母在丝杆上移动，螺母带动连接臂，使连接臂通过第三滑块在升降架上移动，通过上下移动连接臂，对播种漏斗的高度进行调节，将播种漏斗向下靠近播种区域，并使导管对准棉花育苗的营养块；步骤三：通过第四电机带动，使转轮转动，转轮在转动过程中，通过凹槽将播种漏斗内的种子均匀的送入导管，棉花种子通过导管落入育苗营养块上，完成棉花育苗播种操作。
15.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种棉花育苗播种机，通过使用第一电机驱动，对播种漏斗的前后位置进行调节，通过使用使用第二电机进行驱动，对播种漏斗的左右位置进行调节，通过前后左右调节播种漏斗的位置，使播种漏斗能将种子携带到任意播种位置，使该棉花育苗播种机的使用更加灵便，从而提高了该棉花育苗播种机使用的灵活性，同时，通过实现将棉花种子送到任意播种位置，方便操作人员后期进行定点补种操作，从而提高使用的便利性，通过灵活调节播种机的位置，使该棉花育苗播种机定位播种位置更加的迅速快捷，进而提高使该播种机的速度，从而提高该棉花育苗播种机使用的效率。
16.（2）本发明所述的一种棉花育苗播种机，通过使用第三电机进行驱动，对播种漏斗的高度进行调节，从而进一步提高了该棉花育苗播种机使用的灵活性，通过调节播种漏斗的高度，使导管的底端能与育苗的营养块进行对准，使棉花种子能更加精准的落入育苗营养块的中心，从而提高了该棉花育苗种子播种机使用的精准性，通过使种子精准落入育苗营养块的中心，从而使该播种机播种的棉花种子长出的幼苗更加整齐，从而提高该播种机使用的效果，通过调节播种漏斗的高度，避免播种过程中种子掉落到其他区域，减少了对种子的浪费，从而降低了使用成本，进而提高了经济效益，同时，避免棉花种子落入其他区域，从而使该播种机播种的更加均匀。
17.（3）本发明所述的一种棉花育苗播种机，通过使用播种漏斗，方便使用人员向内添加棉花种子，从而进一步提高该棉花育苗播种机使用的便利性，通过使用第四电机进行驱动，控制转轮转动，使该棉花育苗播种机能自动对种子的播种过程进行控制，从而提高该播种机的自动化程度，通过在转轮上设置凹槽，使凹槽能携带棉花种子，将棉花种子送入导管
内，避免了对播种过程控制时，损伤棉花种子，对棉花种子起到一种保护作用，从而提高了该播种机使用的可靠性，同时，通过凹槽能定量携带种子，从而使每次进入导管内的种子数量都相等，从而进一步提高该棉花育苗播种机播种的均匀性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明支撑架和前后移动组件装配结构示意图。
21.图3为本发明前后移动组件结构示意图。
22.图4为本发明第一电机结构示意图。
23.图5为本发明左右移动组件结构示意图。
24.图6为本发明升降组件结构示意图。
25.图7为本发明第三电机结构示意图。
26.图8为本发明连接臂结构示意图。
27.图9为本发明第四电机结构示意图。
28.图10为图1中a区域细节放大图。
29.图中：1、支撑架；101、第一滑轨；102、第一齿板；103、固定底板；104、螺孔；2、前后移动组件；201、横梁；202、第一滑块；203、连接板；204、第一电机；205、第一齿轮；206、第二齿板；207、第二滑轨；3、左右移动组件；301、移板；302、第二滑块；303、第二电机；304、第二齿轮；4、升降组件；401、升降架；402、槽道；403、第三滑轨；404、第三电机；405、丝杆；5、播种漏斗；501、导管；502、第四电机；503、转轮；504、凹槽；6、连接臂；601、第三滑块；602、螺母。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图10所示，本发明所述的一种棉花育苗播种机，包括支撑架1、前后移动组件2、左右移动组件3、升降组件4和播种漏斗5，两个支撑架1呈平行设置，两个支撑架1的顶部滑动配合有前后移动组件2，前后移动组件2的底部滑动配合有左右滑动组件3，左右移动组件3上固定有升降组件4，升降组件4的一侧滑动配合有连接臂6，连接臂6远离升降组件4的一端固定焊接有播种漏斗5；其中，两个支撑架1顶部均焊接有第一滑轨101，两个第一滑轨101的截面均呈“工”字型结构，其中一个支撑架1的一侧焊接有第一齿板102；前后移动组件2包括横梁201、第一滑块202和第二齿板206，两个横梁201呈平行设置，两个横梁201底部的两端均焊接有第一滑块202，第一滑块202滑动配合在第一滑轨101上，前后移动组件2通过第一滑块202滑动配合在支撑架1上，两个横梁201的底部均水平焊接有第二滑轨207，且两个第二滑轨207的截面均呈“工”字型结构，其中一个横梁201的一侧水平焊接有第二齿板206，通过第一电机204带动，使第一齿轮205转动，通过转动第一齿轮205，使前后移动组件2在支撑架 1上前后移动，通过移动前后移动组件2，对播种漏斗5的位置进行前后调节；
左右移动组件3包括移板301和第二滑块302，移板301呈水平设置，移板301顶部的两侧均焊接有第二滑块302，第二滑块302滑动配合在第二滑轨207上，左右移动组件3通过第二滑块302滑动配合在前后移动组件2的底部，通过第二电机303带动，使第二齿轮304转动，通过转动第二齿轮304，使左右移动组件3在横梁201上左右移动，通过移动左右移动组件3，对播种漏斗5的位置进行左右调节，通过前后左右调节播种漏斗5的位置，使播种漏斗5能将种子携带到任意播种位置，使该棉花育苗播种机的使用更加灵便，从而提高了该棉花育苗播种机使用的灵活性，同时，通过实现将棉花种子送到任意播种位置，方便操作人员后期进行定点补种操作，从而提高使用的便利性，通过灵活调节播种机的位置，使该棉花育苗播种机定位播种位置更加的迅速快捷，进而提高使该播种机的速度，从而提高该棉花育苗播种机使用的效率；升降组件4包括升降架401、槽道402和第三滑轨403，升降架401安装在移板301的底部，升降架401的一侧开设有槽道402，槽道402两侧内壁均竖直焊接有第三滑轨403，两个第三滑轨403的横截面均呈“工”字型结构，槽道402内滑动配合有连接臂6，连接臂6靠近升降架401一端的两侧均焊接有第三滑块601，第三滑块601滑动配合在第三滑轨403上，连接臂6通过第三滑块601滑动配合在升降架401上，连接臂6通过第三滑块601在升降架401上移动，通过上下移动连接臂6，对播种漏斗5的高度进行调节，将播种漏斗5向下靠近播种区域，并使导管501对准棉花育苗的营养块，通过使用第三电机404进行驱动，对播种漏斗5的高度进行调节，从而进一步提高了该棉花育苗播种机使用的灵活性，通过调节播种漏斗5的高度，使导管501的底端能与育苗的营养块进行对准，使棉花种子能更加精准的落入育苗营养块的中心，从而提高了该棉花育苗种子播种机使用的精准性，通过使种子精准落入育苗营养块的中心，从而使该播种机播种的棉花种子长出的幼苗更加整齐，从而提高该播种机使用的效果，通过调节播种漏斗5的高度，避免播种过程中种子掉落到其他区域，减少了对种子的浪费，从而降低了使用成本，进而提高了经济效益，同时，避免棉花种子落入其他区域，从而使该播种机播种的更加均匀；播种漏斗5为上大下小的漏斗型结构，播种漏斗5焊接固定在连接臂6远离升降架401的一端，播种漏斗5的底部贯穿连接有导管501，播种漏斗5的外侧壁水平安装有第四电机502，第四电机502的一端通过转轴连接有转轮503，转轮503转动配合在播种漏斗5与导管501的贯通处，且转轮503周侧等弧度开设有若干个凹槽504，过第四电机502带动，使转轮503转动，转轮503在转动过程中，通过凹槽504将播种漏斗5内的种子均匀的送入导管501，棉花种子通过导管501落入育苗营养块上，完成棉花育苗播种操作，通过使用播种漏斗5，方便使用人员向内添加棉花种子，从而进一步提高该棉花育苗播种机使用的便利性，通过使用第四电机502进行驱动，控制转轮503转动，使该棉花育苗播种机能自动对种子的播种过程进行控制，从而提高该播种机的自动化程度，通过在转轮503上设置凹槽504，使凹槽504能携带棉花种子，将棉花种子送入导管501内，避免了对播种过程控制时，损伤棉花种子，对棉花种子起到一种保护作用，从而提高了该播种机使用的可靠性，同时，通过凹槽504能定量携带种子，从而使每次进入导管501内的种子数量都相等，从而进一步提高该棉花育苗播种机播种的均匀性。
32.两个支撑架1均呈倒置的“u”字型结构，两个支撑架1的底部均焊接有两个固定底板103，固定底板103上开设有若干个螺孔104，通过设置固定底板103，使该播种机更加稳
定，从而提高该播种机使用的可靠性，通过设置螺孔104，使该播种机的底部能够通过螺栓进行固定，从而进一步提高该播种机使用的稳定性。
33.第一滑块202的底部开设有第一滑槽，第一滑槽截面的大小与第一滑轨101截面的大小相适配，第一滑块202通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨101上，通过开设第一滑槽，使第一滑块202在第一滑轨101上滑动的更加稳定，从而使前后移动组件2在支撑架1上移动的更加平稳顺畅。
34.两个横梁201之间焊接有两个连接板203，两个连接板203分别位于两个横梁201底部的两端，两个连接板203呈水平设置。
35.连接板203顶部竖直安装有第一电机204，第一电机204的底端通过转轴安装有第一齿轮205，第一齿轮205位于连接板203的下方，第一齿轮205与第一齿板102啮合。
36.第二滑块302的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨207截面的大小相适配，第二滑块302通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨207上，通过开设第二滑槽，使第二滑块302在第二滑轨207上滑动的更加稳定，从而使左右移动组件3在前后移动组件2上移动的更加平滑顺畅。
37.移板301底部的一侧竖直安装有第二电机303，第二电机303的顶部通过转轴安装有第二齿轮304，第二齿轮304位于移板301的上方，第二齿轮304与第二齿板206啮合。
38.第三滑块601的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽横截面的大小与第三滑轨403横截面的大小相适配，第三滑块601通过第三滑槽滑动配合在第三滑轨403上。
39.移板301的顶部竖直安装有第三电机404，第三电机404的底部通过转轴连接有丝杆405，丝杆405位于移板301的下方，且丝杆405转动配合在升降架401的槽道402内，连接臂6靠近升降架401的一端水平焊接有螺母602，螺母602螺纹配合在丝杆405上。
40.该棉花育苗播种机的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将棉花种子加入播种漏斗5内，通过第一电机204带动，使第一齿轮205转动，通过转动第一齿轮205，使前后移动组件2在支撑架 1上前后移动，通过移动前后移动组件2，对播种漏斗5的位置进行前后调节，通过第二电机303带动，使第二齿轮304转动，通过转动第二齿轮304，使左右移动组件3在横梁201上左右移动；步骤二：将播种漏斗5移动到需要播种的区域块上方，通过第三电机404带动，使丝杆405转动，通过转动丝杆405，使螺母602在丝杆405上移动，螺母602带动连接臂6，使连接臂6通过第三滑块601在升降架401上移动，通过上下移动连接臂6，对播种漏斗5的高度进行调节，将播种漏斗5向下靠近播种区域，并使导管501对准棉花育苗的营养块；步骤三：通过第四电机502带动，使转轮503转动，转轮503在转动过程中，通过凹槽504将播种漏斗5内的种子均匀的送入导管501，棉花种子通过导管501落入育苗营养块上，完成棉花育苗播种操作。
41.在使用时，首先，将棉花种子加入播种漏斗5内，通过第一电机204带动，使第一齿轮205转动，通过转动第一齿轮205，使前后移动组件2在支撑架 1上前后移动，通过移动前后移动组件2，对播种漏斗5的位置进行前后调节，通过第二电机303带动，使第二齿轮304转动，通过转动第二齿轮304，使左右移动组件3在横梁201上左右移动，通过移动左右移动组件3，对播种漏斗5的位置进行左右调节，通过使用第一电机204驱动，对播种漏斗5的前后位置进行调节，通过使用使用第二电机303进行驱动，对播种漏斗5的左右位置进行调节，通过
前后左右调节播种漏斗5的位置，使播种漏斗5能将种子携带到任意播种位置，使该棉花育苗播种机的使用更加灵便，从而提高了该棉花育苗播种机使用的灵活性，同时，通过实现将棉花种子送到任意播种位置，方便操作人员后期进行定点补种操作，从而提高使用的便利性，通过灵活调节播种机的位置，使该棉花育苗播种机定位播种位置更加的迅速快捷，进而提高使该播种机的速度，从而提高该棉花育苗播种机使用的效率，然后，将播种漏斗5移动到需要播种的区域块上方，通过第三电机404带动，使丝杆405转动，通过转动丝杆405，使螺母602在丝杆405上移动，螺母602带动连接臂6，使连接臂6通过第三滑块601在升降架401上移动，通过上下移动连接臂6，对播种漏斗5的高度进行调节，将播种漏斗5向下靠近播种区域，并使导管501对准棉花育苗的营养块，通过使用第三电机404进行驱动，对播种漏斗5的高度进行调节，从而进一步提高了该棉花育苗播种机使用的灵活性，通过调节播种漏斗5的高度，使导管501的底端能与育苗的营养块进行对准，使棉花种子能更加精准的落入育苗营养块的中心，从而提高了该棉花育苗种子播种机使用的精准性，通过使种子精准落入育苗营养块的中心，从而使该播种机播种的棉花种子长出的幼苗更加整齐，从而提高该播种机使用的效果，通过调节播种漏斗5的高度，避免播种过程中种子掉落到其他区域，减少了对种子的浪费，从而降低了使用成本，进而提高了经济效益，同时，避免棉花种子落入其他区域，从而使该播种机播种的更加均匀，最后，通过第四电机502带动，使转轮503转动，转轮503在转动过程中，通过凹槽504将播种漏斗5内的种子均匀的送入导管501，棉花种子通过导管501落入育苗营养块上，完成棉花育苗播种操作，通过使用播种漏斗5，方便使用人员向内添加棉花种子，从而进一步提高该棉花育苗播种机使用的便利性，通过使用第四电机502进行驱动，控制转轮503转动，使该棉花育苗播种机能自动对种子的播种过程进行控制，从而提高该播种机的自动化程度，通过在转轮503上设置凹槽504，使凹槽504能携带棉花种子，将棉花种子送入导管501内，避免了对播种过程控制时，损伤棉花种子，对棉花种子起到一种保护作用，从而提高了该播种机使用的可靠性，同时，通过凹槽504能定量携带种子，从而使每次进入导管501内的种子数量都相等，从而进一步提高该棉花育苗播种机播种的均匀性。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。