一种菌棒表面消毒装置的制作方法

1.本实用新型属于菌棒消毒设备技术领域，具体涉及一种菌棒表面消毒装置。


背景技术：

2.菌棒是用于培养食用菌的载体；在培养食用菌时，先对菌棒的表面进行灭菌操作，然后在菌棒的表面打孔，并将食用菌的菌种放置到孔内；最后将菌棒放置到培养室内进行培养。上述菌棒表面灭菌过程为常压蒸汽灭菌，在菌棒灭菌完成后，由于菌棒的温度较高，因此需要对菌棒进行降温冷却，才能够进行接种操作。
3.现有技术中，操作人员利用沾取过酒精的毛巾擦拭菌棒的表面，能够实现菌棒表面的消毒和降温，为后续接种操作做准备。在擦拭过程中，需要逐个对菌棒进行擦拭，且在擦拭过程中毛巾上的酒精在逐渐减少；因此需要反复多次沾取酒精来保证毛巾上的酒精的量；需要说明的是，将酒精放置在带有封盖的容器中为常规技术，在此不再赘述。将封盖打开后可以将毛巾沾取容器内的酒精，然后通过封盖封闭容器，减少容器内酒精的挥发。
4.但是，上述擦拭过程需要操作人员用毛巾反复多次沾取酒精，操作较为繁琐，擦拭效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种菌棒表面消毒装置，旨在解决现有技术中需要用毛巾反复多次沾取到酒精、擦拭效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种菌棒表面消毒装置，包括：
8.擦拭部，下表面具有适于与菌棒表面接触的凹面，所述凹面的一端为前端，另一端为后端；所述擦拭部具有适于沿菌棒轴线方向滑动的自由度；
9.软毛刷，设在所述凹面上，适于清扫菌棒表面的灰尘；
10.若干喷头，沿所述凹面的圆周方向间隔设在所述凹面的后端；每一个所述喷头均适于朝向菌棒；以及
11.负压机构，通过第一软管与所述凹面连通，用于吸收菌棒表面的灰尘；
12.其中，菌棒表面消毒装置还包括适于盛放酒精的消毒箱，所述消毒箱的底部设有行走机构；所述消毒箱通过第二软管与每一个所述喷头连通，且所述第二软管上设有水泵。
13.在一种可能的实现方式中，所述擦拭部于所述凹面后端的位置设有弧形连接板，每一个所述喷头均设在所述弧形连接板上；
14.菌棒表面消毒装置还包括：
15.第一固定结构，设在所述擦拭部上；所述第一固定结构适于连接所述擦拭部和所述弧形连接板、以固定所述擦拭部和所述弧形连接板。
16.在一种可能的实现方式中，所述弧形连接板的内部具有容纳腔，所述第二软管与所述容纳腔连通；
17.所述弧形连接板的下表面适于与菌棒表面之间形成喷淋空间；所述弧形连接板的下表面设有若干沿其周向间隔设置的连接孔；所述连接孔与所述容纳腔连通；
18.所述喷头位于喷淋空间内，且所述喷头与所述连接孔一一对应，并连接在所述连接孔上。
19.在一种可能的实现方式中，所述第一固定结构包括：
20.固定板，设在所述擦拭部与所述弧形连接板连接处的外周壁上，所述固定板的一端适于与所述擦拭部连接，所述固定板的另一端适于与所述弧形连接板连接；
21.其中，所述固定板为沿所述弧形连接板的周向间隔设置的若干个。
22.在一种可能的实现方式中，所述擦拭部的内部具有吸尘腔，所述第一软管与所述吸尘腔连通；
23.所述凹面的中部沿其周向间隔设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘腔连通。
24.在一种可能的实现方式中，菌棒表面消毒装置还包括：
25.两个弹性板，为弧状结构，且分别位于所述凹面的前端和后端的位置；所述弹性板的凸面与所述凹面接触，两个所述弹性板背离凸面的一侧均设置软毛刷；以及
26.第二固定结构，设在所述擦拭部上，所述第二固定结构适于连接所述弹性板和所述擦拭部、以固定所述弹性板和所述擦拭部。
27.在一种可能的实现方式中，所述弹性板的端部设有第一固定孔，所述擦拭部的端部设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔；所述第二固定结构包括：
28.固定杆，一端适于与所述第一固定孔连接；另一端为弯曲端，并适于与所述第二固定孔连接。
29.在一种可能的实现方式中，所述凹面于所述吸尘孔两侧的位置均固定设有挡板，所述挡板与所述弹性板一一对应，且所述挡板适于与所述弹性板的内侧端接触。
30.在一种可能的实现方式中，所述凹面于所述吸尘孔两侧的位置均固定设有挡板，所述挡板与所述弹性板一一对应，且所述挡板适于与所述弹性板的内侧端接触。
31.在一种可能的实现方式中，所述负压机构包括负压筒，所述第一软管上与所述负压筒连通，且所述第一软管上设有阀门。
32.本技术实施例中，在冷却灭菌后的菌棒时，将擦拭部放置在菌棒的一端，并使软毛刷与菌棒的表面接触。在擦拭部沿菌棒的一端向另一端滑动时，软刷毛能够对菌棒表面的灰尘进行清扫，负压机构能够将清扫后的灰尘吸离菌棒表面，因此能够减少菌棒表面的灰尘。在软毛刷清扫菌棒表面的同时，启动第二软管上的水泵，能够将消毒箱内的酒精吸入到喷头内，并由喷头喷向菌棒。
33.本实用新型提供的一种菌棒表面消毒装置，与现有技术相比，在擦拭部由菌棒的一端向另一端滑动的过程中，软毛刷能够对菌棒表面的灰尘进行清理，同时喷头能够向菌棒表面喷洒酒精，无需反复多次通过毛巾沾取酒精，能够提高擦拭效率。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的一种菌棒表面消毒装置的示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的一种菌棒表面消毒装置的擦拭部的剖面示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的一种菌棒表面消毒装置的弹性板部分的示意图；
37.图4为本实用新型实施例提供的一种菌棒表面消毒装置的固定板部分的示意图；
38.图5为图4中a部的放大示意图。
39.附图标记说明：1、擦拭部；11、凹面；12、吸尘腔；13、吸尘孔；14、第二固定孔；15、限位凹槽；16、挡板；2、软毛刷；3、喷头；4、菌棒；5、弧形连接板；51、容纳腔；6、第一固定结构；61、固定板；62、第一固定柱；63、第二固定柱；7、弹性板；71、第一固定孔；8、第二固定结构；81、固定杆；82、限位凸起。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种菌棒表面消毒装置进行说明。所述一种菌棒表面消毒装置，包括擦拭部1、软毛刷2、若干喷头3、负压机构(图中未示出)以及消毒箱(图中未示出)；擦拭部1的下表面具有适于与菌棒4表面接触的凹面11，凹面11的一端为前端，另一端为后端；擦拭部1具有适于沿菌棒4轴线方向滑动的自由度；软毛刷2设在凹面11上，适于清扫菌棒4表面的灰尘；若干喷头3沿凹面11的圆周方向间隔设在凹面11的后端；每一个喷头3均适于朝向菌棒4；负压机构通过第一软管(图中未示出)与凹面11连通，用于吸收菌棒4表面的灰尘；其中，消毒箱的底部设有行走机构(图中未示出)；消毒箱通过第二软管(图中未示出)与每一个喷头3连通，且第二软管上设有水泵(图中未示出)。
42.本技术实施例中，在冷却灭菌后的菌棒4时，将擦拭部1放置在菌棒4的一端，并使软毛刷2与菌棒4的表面接触。在擦拭部1沿菌棒4的一端向另一端滑动时，软刷毛能够对菌棒4表面的灰尘进行清扫，负压机构能够将清扫后的灰尘吸离菌棒4表面，因此能够减少菌棒4表面的灰尘。在软毛刷2清扫菌棒4表面的同时，启动第二软管上的水泵，能够将消毒箱内的酒精吸入到喷头3内，并由喷头3喷向菌棒4。
43.本实用新型提供的一种菌棒表面消毒装置，与现有技术相比，在擦拭部1由菌棒4的一端向另一端滑动的过程中，软毛刷2能够对菌棒4表面的灰尘进行清理，同时喷头3能够向菌棒4表面喷洒酒精，无需反复多次通过毛巾沾取酒精，能够提高擦拭效率。
44.需要说明的是，行走机构包括设在消毒箱底部的万向轮，万向轮为现有技术，在此不再赘述。通过在消毒箱的底部设置万向轮，能够便于移动消毒箱的位置，进而便于操作人员对不同位置的菌棒4进行冷却处理。第二软管上的水泵可以固定在消毒箱上。擦拭部1的顶部具有把手17，操作人员通过握持把手17能够移动擦拭部1，进而便于对菌棒4进行冷却。
45.具体的，负压机构包括负压筒，第一软管上与负压筒连通，且第一软管上设有阀门。在打开阀门后，第一软管与负压筒连通，因此能够使第一软管对菌棒4表面的灰尘进行吸收。负压筒上可以设置真空泵，通过真空泵能够使负压筒内的真空度保持在预设范围。真空泵为现有技术，在此不再赘述。
46.在一些实施例中，如图1至图5所示，擦拭部1于凹面11后端的位置设有弧形连接板5，每一个喷头3均设在弧形连接板5上；菌棒表面消毒装置还包括第一固定结构6，第一固定结构6设在擦拭部1上；第一固定结构6适于连接擦拭部1和弧形连接板5、以固定擦拭部1和弧形连接板5。通过上述设置，通过对弧形连接板5的拆装能够实现对若干喷头3的拆装；因
此在喷头3出现损坏后，通过更换弧形连接板5就能够实现对喷头3的更换。
47.在一些实施例中，如图1至图5所示，弧形连接板5的内部具有容纳腔51，第二软管与容纳腔51连通；弧形连接板5的下表面适于与菌棒4表面之间形成喷淋空间；弧形连接板5的下表面设有若干沿其周向间隔设置的连接孔；连接孔与容纳腔51连通；喷头3位于喷淋空间内，且喷头3与连接孔一一对应，并连接在连接孔上。
48.需要说明的时，连接孔为螺纹孔，喷头3的外周壁上设有与连接孔螺纹配合的外螺纹。在安装喷头3时，先在喷头3的外螺纹上缠绕若干圈生料带，然后将喷头3安装在连接孔上。生料带为现有技术，在此不再赘述。在喷头3上缠绕生料带能够提高喷头3与连接孔连接处的密封性能，减少出现漏液的情况。通过上述设置，在某一个喷头3出现损坏时，可以对损坏的喷头3进行更换，无需对整个弧形连接板5进行更换，能够节约资源，且能够提高更换效率。
49.在一些实施例中，如图1至图5所示，第一固定结构6包括固定板61，固定板61设在擦拭部1与弧形连接板5连接处的外周壁上，固定板61的一端适于与擦拭部1连接，固定板61的另一端适于与弧形连接板5连接；其中，固定板61为沿弧形连接板5的周向间隔设置的若干个。
50.需要说明的是，擦拭部1外周壁于凹面11后端的位置固定设有第一固定柱62，弧形连接板5的外周壁固定设有与第一固定柱62平行的第二固定柱63。第一固定柱62沿凹面11的径向设置，第二固定柱63沿弧形连接板5的径向设置。第一固定柱62和第二固定柱63为一组，菌棒表面消毒装置包括沿弧形连接板5周向设置的若干组，每一组均与一个固定板61对应；本实施例以一组第一固定柱62和第二固定柱63以及固定板61为例进行说明。固定板61上具有与第一固定柱62插接配合的第一孔，以及具有与第二固定柱63插接配合的第二孔。第一固定柱62与第一孔为过盈配合，第二固定柱63与第二孔位过盈配合。通过上述设置，能够将弧形连接板5固定在擦拭部1于凹面11的后端位置；在擦拭部1沿菌棒4轴向滑动时能够使喷头3向菌棒4表面喷洒酒精。
51.在一些实施例中，如图1至图5所示，擦拭部1的内部具有吸尘腔12，第一软管与吸尘腔12连通；凹面11的中部沿其周向间隔设有若干吸尘孔13，吸尘孔13与吸尘腔12连通。通过上述设置，能够形成由凹面11端部向中部运动的气流，便于对菌棒4表面以及软毛刷2上的灰尘进行吸收。在吸尘的过程中，喷头3喷出的酒精受到气流影响较小，可以忽略不计。
52.在一些实施例中，如图1至图5所示，菌棒表面消毒装置还包括两个弹性板7以及第二固定结构8；两个弹性板7均为弧状结构，且分别位于凹面11的前端和后端的位置；弹性板7的凸面与凹面11接触，两个弹性板7背离凸面的一侧均设置软毛刷2；第二固定结构8设在擦拭部1上，第二固定结构8适于连接弹性板7和擦拭部1、以固定弹性板7和擦拭部1。通过设置两个弹性板7，能够避开凹面11中部的吸尘孔13，使得吸尘孔13与菌棒4表面之间形成吸尘区域，能够提高吸尘效果。
53.需要说明的是，由于弹性板7具有弹性，因此在将弹性板7安装到擦拭部1的凹面11后，弹性板7在自身弹力的作用下，能够使弹性板7的凸面与擦拭部1的凹面11抵接，进而能够对弹性板7进行限位。通过第二固定结构8固定弹性板7和擦拭部1的位置，在擦拭部1滑动过程中能够减少出现弹性板7与擦拭部1分离的情况。
54.在一些实施例中，如图1至图5所示，弹性板7的端部设有第一固定孔71，擦拭部1的
端部设有与第一固定孔71对应的第二固定孔14；第二固定结构8包括固定杆81，固定杆81的一端适于与第一固定孔71连接；另一端为弯曲端，并适于与第二固定孔14连接。固定杆81与第一固定孔71和第二固定孔14均为过盈配合；通过上述设置，能够在轴线方向上对弹性板7进行限位，减少出现弹性板7与擦拭部1分离的情况。
55.上述第二固定结构8的优化实施方式，第二固定结构8包括设在弹性板7凸面两端位置的限位凸起82，擦拭部1的凹面11上具有与限位凸起82插接配合的限位凹槽15。在将弹性板7安装在擦拭部1的凹面11后，弹性板7在自身弹力的作用下沿径向向外变形，并最终使弹性板7的凸面与擦拭部1的凹面11抵接。在弹性板7的凸面与擦拭部1的凹面11抵接后，弹性板7上的限位凸起82能够与擦拭部1凹面11上的限位凹槽15插接配合，因此能够将弹性板7固定在擦拭部1上；在擦拭部1沿菌棒4轴线方向滑动过程中能够避免出现弹性板7与擦拭部1分离的情况。
56.在一些实施例中，如图1至图5所示，凹面11于吸尘孔13两侧的位置均固定设有挡板16，挡板16与弹性板7一一对应，且挡板16适于与弹性板7的内侧端接触。在安装弹性板7时，挡板16能够对弹性板7的内侧端进行限位，能够提高弹性板7在擦拭部1内的稳定性。
57.需要说明的是，通过上述设置，能够减少出现弹性板7封闭吸尘孔13的情况，因此便于吸尘孔13对菌棒4表面和软毛刷2上的灰尘进行吸收。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。