专利名称：简易多功能脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种可在同一台脱粒机上实行机动人力两用、稻麦两用、田间和场上两用的简易组合式脱粒机，也可用于饲料切碎加工。
现有的人力和小型机动脱粒机由于机体为一整体，传动部分为杠杆结构，大小齿轮不能随时啮合、分离，脱粒部分只有单一的滚筒等结构，从而不能在同一台脱粒机上实行机动人力两用、田间和场上脱粒两用，稻麦两用。特别是对小麦脱粒不适应，存在的主要缺点是断穗多、脱粒损失高达20％，为此给广大农村广泛采用机械化脱粒带来困难。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而设计的一种简易多功能脱粒机。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到。
如附图
所示，本实用新型为一种简易多功能脱粒机，它由机体、脱粒部分、传动部分组成。其特征是机体分上机架(1)和下机架(2)，传动部分的脚踏板(3)设在镰刀连杆(4)与传动杆(5)连接处，大齿轮轴孔(6)为一椭园形轴孔，人力小齿轮(7)与机动皮带轮(8)连接一体，在滚筒前沿设有左右侧板(9)，在左右侧板上部设有一斜向滑板(10)，前部设有一挡帘(11)，在滚筒的下半部外围设有凹板筛，它由凹板弓齿(12)、禾割刀(13)、筛网(14)构成。凹板筛为一半圆形筛网，禾割刀设在半圆形筛网内侧的一端面上，凹板弓齿设在半圆形筛网内侧的另一端面上。斜向滑板与地平线的夹角为40－－50度。
按上述方法制成的简易多功能脱粒机与现有技术比较有如下优点1.结构合理，采用组合式结构设计，整机利用率高，能一机多用。
2.结构简单，成本低，实行多功能脱粒时，不需分别设计制造，设备成本为现有技术的1／2。
3.能耗省，配用动力0.6千瓦，可在同一台脱粒机上实行机动人力两用，适合目前农村经济情况。
4.能提高工效，减少脱粒损失，采用该机脱粒每亩能多收15——20斤粮食，同时与人工脱粒相比可提高工效3——5倍，有利于加快“双抢”进度。
附图为本实用新型的结构示意图。
图中 1、上 机 架2、下 机 架3、脚 踏 板4、镰刀连杆
5、传 动 杆6、大齿轮轴孔7、人力小齿轮8、机动皮带轮9、左右侧板10、斜向滑板11、挡帘12、凹板弓齿13、禾 割 刀14、筛网
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述简易多功能脱粒机的外形尺寸为1.2×1.02×1.1(米)，它由机体、脱粒部分、传动部分组成，机体分上机架和下机架，传动部分的脚踏板设在镰刀连杆与传动杆连接处，大齿轮轴孔为一椭圆形轴孔，人力小齿轮与机动皮带轮连接一体，在滚筒前沿设有左右侧板，在左右侧板上部设有一斜向滑板，前部设有一挡帘，在滚筒的下半部外围设有凹板筛，它由凹板弓齿、禾割刀、筛网构成。凹板筛为一半圆形筛网，禾割刀设在半圆形筛网内侧的一端面上。凹板弓齿设在半圆形筛网内侧的另一端面上。斜向滑板与地平线的夹角为45度。当上机架与下机架组合一体时，可实行场上脱粒，拆开下机架，将上机架与镰刀连杆传动部分装在拌桶上实行田间脱粒。当大齿轮轴在椭圆形轴孔内向小齿轮方向滑动，使大齿轮与小齿轮啮合时，可实行人力脱粒，当大齿轮轴在椭圆形轴孔内向远离小齿轮方向滑动，使大齿轮与小齿轮分离时，可实行机动脱粒，小齿轮与皮带轮无论实行那种脱粒均随滚筒轴转动，滚筒前沿左右侧板及斜向滑板与凹板筛装配为脱麦结构，拆开滚筒前沿左右侧板及斜向滑板和凹板筛装配两部分，即为脱稻结构。
权利要求1.一种简易多功能脱粒机，由机体、脱粒部分、传动部分组成，其特征在于机体分上机架(1)和下机架(2)，传动部分的脚踏板(3)设在镰刀连杆(4)与传动杆(5)连接处，大齿轮轴孔(6)为一椭圆形轴孔，人力小齿轮(7)与机动皮带轮(S)连接一体，在滚筒前沿设有左右侧板(9)，在左右侧板上部设有一斜向滑板(10)，前部设有一挡帘(11)，在滚筒的下半部外围设有凹板筛，它由凹板弓齿(12)、禾割刀(13)、筛网(14)构成。
2.根据权利要求1所说的脱粒机，其特征在于凹板筛为一半圆形筛网，禾割刀设在半圆形筛网内侧的一端面上，凹板筛设在半圆形筛网内侧的另一端面上。
3.根据权利要求2所说的脱粒机，其特征在于斜向滑板与地平线的夹角为40－－50度。
专利摘要一种简易多功能脱粒机，它由机体、脱粒部分、传动部分组成。采用上机架和下机架分合结构，实现田间和场上脱粒两用；采用大齿轮轴滑动轴孔滑动大齿轮与小齿轮分合结构，实现机动人力两用，采用脱麦装置与脱稻装量分合结构，实现稻麦脱粒两用。这种脱粒机成本为现有技术的1/2，采用该脱粒机脱粒，能提高工效、减少脱粒损失，每亩能多收粮食15-20斤，同时与人工脱粒相比可提高工效3-5倍。
文档编号A01F12/18GK2071873SQ902126
公开日1991年2月27日 申请日期1990年4月26日 优先权日1990年4月26日
发明者夏明采, 熊道锡, 伍德存 申请人:四川省万县地区农业机械化研究所, 万县白羊农机厂