专利名称：玉米脱粒清粮多用机的制作方法
技术领域：
一种适用于农业场上作业的玉米脱粒清粮多用机。
目前现有的玉米脱粒清选机，在结构上采用两个风机和两层或三层震动筛，存在结构复杂，机器笨重的缺点；在脱粒时滚筒有采用园柱倒角头钉齿、有的采用楞齿和板齿，出现粮食破碎率高、果芯破碎严重的问题，生产效率低，3，000－4，000公斤／小时。作业项目单一，一般只能完成玉米脱粒和清选作业；机动性差，没有行走装置或性能较好的行走装置；最关键的带有普遍共性的问题是清粮效果差，达不到粮食中杂质为零的标准。
发明目的克服现有技术的不足，提供一种新型玉米脱粒清粮多用机。
它通过脱粒机滚筒上的圆柱球头钉齿配合750－930转／分的滚筒转速，使生产率达到5，000公斤／小时，最高7，000公斤／小时，通过一个单风机和前端带阻粒栏，后端设有下滑板特殊形式的一层筛面震动筛同曲柄连杆相配合及采用充气轮胎作行走轮，使本实用新型结构简单重量轻，行走和作业现场转移方便、清粮效果好，玉米中杂质为零。这种结构形式，能有效地解决一机多用问题，不但适用玉米的直接脱粒、清选，只要更换筛片后，尚可用于大豆、高粮、水稻、小麦等农作物的清选作业。
本实用新型是这样实现的长方体主体机架的尾部安装一个大直径带倾斜角的单风机，上前方安装一个生产率5，000公斤／小时脱粒机，其下方，主体机架内具有前端带有阻粒结构的一层筛面震动筛，震动筛由曲柄连杆驱动。为了使本机具有机动灵活，作业现场转移方便的特点，在主体机架两侧设置充气轮胎行走轮和牵引架。
当动力系统带动脱粒机主传动塔轮时，使脱粒机滚筒转动，主传动塔轮将动力通过三角皮带传递给清粮风机和曲柄连杆机构。当脱粒机滚筒转速达到750－930转／分时，清粮风机转速则达到1190－1470转／分转速范围，震动筛震动频率进入150－200次／分状态，开始喂入玉米果穗。果穗经喂入口进入脱粒滚筒与凹板形成的脱粒间隙中。在快速旋转的球头钉齿的打击、果穗间的撞击和凹板与其揉搓作用下，籽粒脱落。籽粒及可通过下凹板φ15毫米孔径的玉米芯，杂质等，经挡板焊合落入震动筛中。较完整的及不能通过的玉米芯、杂质及少数籽粒，则在滚筒的轴向推力作用下，被推向脱粒机左端出芯口处并进入籽粒回收器。籽粒从回收器滑入震动筛，果芯及杂质在机器的震动下(或人工辅助)落入地面或盛芯容器中。
震动筛中的籽粒、小颗粒残芯、杂质，在震动中呈颠簸滚动状态，小于筛孔的残粒，虫口粒、破碎粒及小颗粒杂质经筛选后，通过筛孔落入地面；完好籽粒在克服风机风力作用后，沿着震动筛3°－5°下滑角，逆着风力作用方向滑出机外，进入接粮容器。轻杂质和残果芯在风力作用下，经阻粒栏上方被吹出机外，从而使清洁率达到100％。当进行大豆、高粮、水稻、小麦清粮时，更换所需筛片，取下盖板将待清选物连续、均匀地直接倒入震动筛中，即可达到清粮目的。
优点及效果1、结构简单；采用大直径单风机，配合平底一层大筛面震动筛。突破双风机、二、三层震动筛面的传统形式，与同类机型比较，耗材少、重量轻，制造成本低，使脱粒清选机械，水平又有新的突破。
2、技术指标先进；清洁率99.8－100％，由于采用新的结构形式，该机突破了玉米机械脱粒清洁率100％大关，使粮食中杂质为零。脱净率99.5％以上。生产率平均5，000公斤／小时，最高达7，000公斤／小时(冬季脱粒)含水率不大于20％时，破碎率＜2％，降低粮食损失。
3、一机多用；除可直接用于玉米粒清粮外，只要更换不同规格筛片后，尚可用于高粱、大豆、水稻、小麦的脱粒后清粮处理作业。这是其它同类机型迄今还不能做到的，收到了一套成本，多种效益的效果。
4、机动灵活；作用现场转移方便，设有充气轮胎行走装置，即适应农场、种田大户定点场上作业，同样适合营机户为广大农民走街窜巷脱粒清粮服务。
5、配套动力范围宽阔；可为各种型号的手扶、小四轮拖拉机、电机配套使用，且联接形式简单，只需改动、调整牵引架形式，即可实现为各种动力配套的目的。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1玉米脱清粮多用机总体结构示意图图2玉米脱粒清粮多用机左视图图3震动筛结构主视图图4震动筛结构俯视图图5风量调节板工作位置示意图图6风量调节板工作位置俯视图图7主体机架结构主视图示意图图8主体机架结构俯视图示意图图9风机主视示意图
图10风机俯视示意图
以下结合附图详述本实用新型的具体构造及细节。
玉米脱粒清粮多用机，由主体机架9、脱粒机5、震动筛11、清粮风机1、曲柄连杆14、行走装置等构成。(见附
图1－10所示)一、主体机架9是该机的核心骨架，(见图7－8)其联接和支撑整机各部组件。全部采用角钢焊合制做，由两组纵梁和六根横梁构成，外形尺寸1500×710×350毫米。机架上前方安装脱粒机5、后端安装清粮风机1、前端横梁设置风量调节板10、下前方安装牵引架12、下方距离横梁200毫米处安装曲柄连杆构14、下前方150毫米和下端尾部分别焊接四个滚轮轴，其上安装滚轮17、将震动筛11支撑在主体机架9内的空间中。主体机架9的纵梁下端外侧前430毫米处，分别焊接行走轮支撑架15安装行走轮16。
二、脱粒机5通过梯形支架8的四个底脚，用螺栓安装在主体机架9的上前方。由脱粒滚筒22、凹板4、主传动塔轮27、喂入口6、籽粒回收器21、挡板焊合7、梯形支架8、安全罩26构成。
脱粒滚筒22是脱粒机5的心脏部件，被包围在凹板4组成的空间里，其通过两端轴承座20与梯型支架8用螺栓联接。滚筒22由滚筒体、两个端轴和园柱球头钉齿等构成。滚筒体用φ168毫米、长700毫米，壁厚4毫米钢管制做。其园周上相间90°焊接四排φ22×30毫米园柱球头脱粒钉齿。每排7个，共28个。以螺旋升角8°形成排列。滚筒长端轴上安装主传动轮27。
主传动塔轮27为铸造件，共有五个三角皮带槽，安装在脱粒机右端长轴上，用钩头锲键联接，是该机传递动力的主件。塔轮27直径分别为φ270毫米(三槽B型)传递动力系统输出的动力，并将动力传递给脱粒滚筒22、风机1和震动筛11；φ190毫米(单槽A型)带动风机传动轮2；φ80毫米(单槽A型)带动曲柄传动轮13。当动力传动此轮时，滚筒22、风机1、震动筛11开始转动和震动。
凹板4为等径园柱体，采用上、下对开组合式。上凹板右端焊接喂入口6、下凹板对开边缘四角处与梯形支架8焊接相连。其组合直径为320毫米，长720毫米，用厚度3.0毫米钢板制做，凹板4与脱粒滚筒22构成43毫米脱粒间隙。
喂入口6是该机最上端部件，上口为580毫米正方形，用1.2毫米钢板制做，下端导向部分与凹板4右端焊接，用2.5－3.0毫米钢板制做。
籽粒回收器21位置在凹板4左端出芯口处。用厚度1.2毫米钢板制做，通过螺栓与凹板4相连。形状与传统形状相似，从实用和需要出发，加大籽粒下滑角，设计成固定不动式。减化结构、降低制造成本。
挡板焊合7用1.2毫米厚钢板制做，呈三面围裙状，包围着下凹板，其上边缘以点焊形式焊接在下凹板对开边缘上。起封闭和阻挡籽粒飞溅，使其顺利进入震动筛11中。
梯形支架8共有两件，安装孔距470毫米，高250毫米，用角钢制做。是整个脱粒机5的支撑部件，其四个底脚分别落在主体机架9的上平面前端100和570毫米处，与主体机架9用螺栓联接。
安全罩26为钢板铆合件，位于转动轮系一侧。将风机传动轮2、主传动塔轮27、曲柄传动轮13和传动皮带罩在里面，该件分别与主体机架9，梯形支架8和凹板4用螺栓相连。
三、震动筛11(见图3－4)由筛架和挡板36、滑板39、筛面33、托条34等钩成。震动筛11位于主体机架9和风量调节板10构成的空间中，靠机架四角的滚轮17支撑，连杆18绞接驱动。筛架由两纵边和三根小横梁焊合而成。震动筛11前端有纵边延长并折角45°－70°后形成的水平高度120－150毫米的阻粒栏，后端焊接籽粒下滑板39。小横梁下面横向1／2处焊接绞接耳38与曲柄连杆绞连。筛架四周设有等距，园孔。
挡板36与筛架纵边35焊接。长1，300毫米，高170毫米共两件，主要作用是限制籽粒外溅、保证风力不受损失，用厚1.2毫米钢板制做。
滑板39为1.2毫米钢板件，焊接在筛架后端小横梁上。设有3°－5°下滑角，供籽粒清选后下滑使用，尺寸520×570×120毫米。
筛面33用镀锌钢丝网制做，尺寸1，300×570毫米。进行玉米脱粒清选时。选用4×4毫米规格，大豆清选为3×3毫米，高粱、水稻、小麦选用2×2毫米规格的筛面。其左、右、后三面与筛架两纵边及后小横梁用螺栓及垫片固定，前端与托条34靠紧形成阻粒栏后，用螺栓、垫片固定。
托条34用φ6.0毫米园钢制成。共四段，其中两段一端125－160毫米处带弯角45°－70°，焊接在三根小横梁上。
风量调节板10(见图5－6)主体机架上方前第一横梁下边缘具有长方形风量调节板10、尺寸620×600毫米，在620毫米长度上500毫米处向下弯折30°－80°。形成杂质，灰尘定向舌，后端用螺栓或焊接固定。其主要作用，通过工作开度变化，调整作用在籽粒上的风量，风力。风量调节板10工作开度调节范围在30－150毫米间。(无级调节)四、清粮风机1(见
图1－2、9－10)位置在主体机架9的尾部。由机壳32、风机轴25、叶片支架24、叶片23、安全护帘31、风机传动轮2、盖板3构成。
机壳32直径450毫米，宽530毫米，出风口尺寸530×240毫米，进风口直径310毫米，机壳32通过螺栓以出风口倾角20°－30°形式固定在主体机架9后端第一、二横梁上。
风机轴25是风机1的核心零件。用φ25毫米、长770毫米，45＃园钢制造，从机壳32园柱中心通过，通过轴承座19固定在主体机架9的后第一、二横梁纵向1／2处。风机轴25中部安装叶片支架24，右端安装风机传动轮2、使风机轴25、支架24、叶片23、传动轮2、轴承和轴承座19等联成一体。
叶片支架24是十字型焊合件，共有两个组件，由叶片支板，加强筋、定位套等焊合构成。通过定位套和顶丝固定在风机轴25上。作用支撑叶片23。
叶片23为多边形钢板件，厚度1.2毫米，由长方形和梯形组成。长500毫米，宽125毫米。在500毫米长度上，10毫米宽度上弯折90°角后形成叶片加强筋，用16个小螺栓固定在两组叶片支架24上。
安全护帘31共两件，用φ2.0毫米镀锌钢丝和厚度1.2毫米、宽30毫米钢带制成，呈幅条轮状，外径φ315毫米，用细钢丝通过幅条和风机进口园周四孔，安装在清粮风机1两侧进风口上。风机工作时，防止果穗及其它物品进入风机，保证风机安全工作。
风机传动轮2安装在风机轴25右端，用平键联接，轴肩定位。铸铁件，直径φ120毫米。
盖板3(见
图1)用厚度3.0毫米板制做，尺寸700×430毫米。位置在风机1前方空位上。由主体机架9上平面支撑，后边缘以绞接形式与主体机架9后端第二横梁相连。当进行玉米脱粒清选时，供喂入口专人接运果穗站立使用，同时起封闭作用。
五、曲柄连杆14(见
图1－2)位于主体机架9的下面，是震动筛11的驱动部件。通过安装在曲柄轴28两端轴承座，与主体机架9下端右侧290毫米处用螺栓联接。该机构由曲柄轴28、曲柄29、偏心轴30、传动轮13、连杆18等构成。
曲柄轴28用45＃园钢制造，直径35毫米，度度510毫米。右端安装曲柄传动轮13、左端安装曲柄29、中间部分安装轴承和轴承座，将该机构各零部件联接成一体。
曲柄29为铸铁件，安装在曲柄轴28左端，用平键联接，轴端攻丝，螺栓加平垫固定。曲柄距中心50毫米处设φ16.5园孔一个，安装偏心轴30使用。
偏心轴30用45＃圆钢制做，直径φ30毫米，全长70毫米，其中螺纹长度为30毫米，装入连杆后用M16螺母紧固在曲柄上。
连杆18用外径φ22毫米、壁厚3.5毫米无缝管和低碳钢套焊合而成。钢套内囊铜合金轴套，并设贮油槽，安装偏心轴30上，另一端以绞接形式与震动筛11的绞接耳38相连。
传动轮13安装在曲柄28的右端，铸铁件。为减轻重量，采用三根轮幅式。直径360毫米，单槽A型槽轮，与主传动塔轮27中φ80毫米轮相连，当动力传递到此轮时，曲柄连杆机构开始工作。
六、行走装置由行走轮支架15、行走轮16和牵引架12等构成。行走轮支架15用角钢焊接而成，共两件，焊接在主体机架两侧前430毫米处，安装行走轮16后，轮距为1150毫米，附合农村道路特征，为作业现场转移及短途牵引行走创造了良好的条件。
行走轮16采用两支13×2 1/2 规格的充气轮胎。机动灵活，转动阻力小，适合走街窜巷，作业现场转移频繁的需要。
牵引架12用角钢制做，为三角形组合可调式，后端联接在主体机架9的下前第一、二横梁上。特点机器脱粒清粮时，该件成为与动力系统间的支撑部件，现场转移运输，恢复本来作用，牵引机组行走。
主要技术参数和技术指标外形尺寸(长×宽×高)1900×1430×1450毫米结构重量约200公斤滚筒型式圆柱球头钉齿直径228毫米转速750－930转／分长度700毫米脱粒间隙43毫米震动筛型式一层平底阻粒栏组合式频率150－200次／分震幅100毫米风机型式四叶片、十字型对称。
叶轮直径410毫米使用倾斜角20°－30°转速1190－1470转／分生产率5，000公斤／小时(平均)脱净率99.5－100％破碎率＜2％(含水率不大于20％时)清洁率99.8－100％操作人数不少于12人配套动力10－12马力手扶，小四轮拖拉机或7.5－8.8千瓦电动机。
权利要求1.一种适用于农业场上作业的玉米脱粒清粮多用机，其特征在于由主体机架(9)、脱粒机(5)、震动筛(11)、清粮风机(1)、曲柄连杆(14)、行走装置等构成，长方体主体机架(9)的尾部安装一个大直径带倾斜角的单风机(1)，上前方安装一个生产率5，000公斤/小时脱粒机(5)，其下方，主体机架内具有前端带有阻粒结构的一层筛面震动筛(11)，震动筛(11)由曲柄连(14)杆驱动，在主体机架(9)两侧设置充气轮胎行走轮(16)和牵引架(12)。
2.按权利要求1所述的多用机，其特征在于主体机架(9)上方前第一横梁下边缘具有长方形风量调节板(10)，尺寸620×600毫米，在620毫米长度上500毫米处向下弯折30°－8、0°；机壳(32)直径450毫米，宽530毫米，出风口尺寸530×240毫米，进风口直径310毫米，机壳(32)通过螺栓以出风口倾角20°－30°固定在主体机架(9)后端第一、二横梁上。
3.按权利要求2所述的多用机，其特征在于风量调节板(10)工作开度调节范围在30－150毫米间，(无级调节)。
4.按权利要求1所述的多用机，其特征在于震动筛(11)由筛架和挡板(36)、滑板(39)、筛面(33)、托条(34)等构成，震动筛(11)位于主体机架(9)和风量调节板(10)构成的空间中，靠机架四角的滚轮(17)支撑，连杆(18)绞接驱动，筛架由两纵边和三根小横梁焊合而成，震动筛(11)前端有纵边延长并折角45°－70°后形成的水平高度120－150毫米的阻粒栏，后端焊接籽粒下滑板(39)，小横梁下面横向1／2处焊接绞接耳(38)与曲柄连杆绞连，筛架四周设有等距园孔。
5.按权利要求1所述的多用机，其特征在于清粮风机(1)位置在主体机架(9)的尾部，由机壳(32)、风机轴(25)、叶片支架(24)、叶片(23)、安全护帘(31)、风机传动轮(2)、盖板(3)构成。
6.按权利要求5所述的多用机，其特征在于安全护帘(31)用直径2.0毫米镀锌钢丝和厚度1.2毫米、宽30毫米钢带制成，呈幅条轮状，外径φ315毫米，用细钢丝通过幅条和风机进口园周四孔，安装在清粮风机(1)两侧进风口上。
专利摘要一种适用于农业场上作业的玉米脱粒清粮多用机，由主体机架(9)、脱粒机(5)、震动筛(11)、清粮风机(1)、曲柄连杆(14)、行走装置等构成，主体机架(9)尾部具有单风机，上前方具有脱粒机(5)，其下方主体机架内具有震动筛(11)，震动筛(11)由曲柄连杆(14)驱动，在主体机架(9)两侧设计有行走轮和牵引架，该机结构简单，机动灵活，技术指标先进，清洁率达到100％，一机多用，适用于多种粮食作物的清选作业等优点。
文档编号A01F12/32GK2108417SQ9121970
公开日1992年7月1日 申请日期1991年8月9日 优先权日1991年8月9日
发明者李忠师, 李忠博, 丛培友, 韩相俭 申请人:李忠师