专利名称：切碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及切碎机，尤其是用于带一辊轮的脱粒机的悬挂式切碎机，其包括一绕基本上水平的轴线旋转的切刀轴，在该切刀轴的圆周上最好是装有可绕枢轴转动的刀片。沿该刀之侧面设有切削刃。突伸入切刀圆形轨迹的定刀和在辊轮转动方向与定刀邻接的导向板基本上与切刀圆形轨迹同心并与该圆形轨迹隔开。在距定刀一定距离处将一朝向内部的挡留件连接到该导向板上。
这种切碎机可由欧洲专利EP415419A2得知。刀片(也称之为链枷式滚刀)可转动地装于旋转切刀轴之周边上。定刀装设于两滚刀之间。横向条状物用作挡留元件。在辊轮旋转方向，在定刀前设有一基本上为漏斗形的进口。该进口尤其是用于使草茎进入。从欧洲专利EP331784A1中可知道存在一重叠切碎机其具有一基本上水平的装于槽形壳体中的驱动轴。若干径向突伸的用于切碎之刀具装在该轴上。该刀具之前端是这样朝轴线倾斜的，即它们构成了铣割器和/或切割用外部圆柱体。一上供料漏斗与壳体相因。这些挡碎刀具是这样设计的，即作为轴向输送装置将材料从外部圆柱体之中部运输至侧向设置的百料口。但在欧洲专利EP331784A1的切碎机中没有设置定刀。在辊轮旋转方向，在供料漏斗后面设有若干构成摩擦表面之条状物。
从DE-P823063可得知草茎捣碎装置及摩擦装置。其由一旋转之毂轮构成，并包括条状物或突针及相关的笼，在旋转辊轮之前没有一对夹持辊子用于供给从抖动器来的草茎或单独供入捣碎和摩擦装置，并且在捣碎过程中夹持同样的草茎。因此旋转鼓轮不带刀片，只带有条状物或突针。可能也不具有漏斗形进口。借助于该一对夹持辊子供给欲捣碎之材料是极为有效的。还不带有定刀。
本发明之目的是改进上述EP415419号专利公开的装置的切碎效率。
根据第一个实施例，该目的由下列方案实现，其中挡留元件由第一台阶及在辊轮旋转方向紧随它的第二台阶构成，其中第二台阶由若干升起的部分构成。第一台阶也称作前台阶。它由一径向部分，即基本上沿朝着辊轮旋转轴线延伸之部分构成。在其后面在辊轮旋转方向设有第二台阶。
根据本发明，导向板包括台阶形的挡留元件，其中第二台阶具有若干升起部分。例如，第二台阶本身也可构成一摩擦表面。
本发明具有之优点是，已通过定刀的已切割的草茎挡留在前台阶处，那些在辊轮旋转方向通过定刀而仍未被切割的茎杆由第一台阶将其交替地整齐地排列。当第一台阶是足够地大时，这种效率是极为突出的。在所述第一台阶处进行进一步切割是有效的，尤其是对那些由该同一台阶弄成交替地整齐排列的茎杆进行进一步切割是有效的。随后，这些茎秆到达第二台阶，例如该台阶构成了摩擦表面，并且基本身以公知之方式由一个接一个布置的若干横向条状物构成。第二台阶的横向条状物的台台阶高度比第一台阶的小。在该第二台阶中茎秆进一步捣碎并在纵向分劈开。就整体而言，沿辊轮旋转方向传递茎秆是更好更便于相互交替地弄整齐。
本发明产生之其它优点描述于从属权利要求中。
第一台阶(前台阶)可比第二如阶或其升起部分高。在这种情况下，第一台阶在径向方向比第二台阶更进一步向外伸-从辊较之旋转轴线向外看。
但第一台阶(前台阶)也可比第二台阶或其升起部分低。根据更具优点的实施例，第一台阶(前台阶)与第二台阶或其升起部分一样高。
第一台阶可由构成一槽。
导向板最好在第一台阶之区域是升高的。它在辊轮旋转方向升高。因此，在辊轮旋转方向，离辊轮旋转轴线之径向距离变得更小。
该第一台阶之高度最好是可调的，因此可采用适当之装置改变其工作条件及要求。
根据更优选之实施例，导向板可转动改装于第一台阶之附近。因此如上面描述的一样在第一台阶前部，导向板可升高。其倾斜程度可调整从而适应于不同之要求。导向板可绕其转动之轴最好是与导向板密切相关的。通过该转动轴线，导向板之转动部分在辊轮旋转方向伸展。
第一台阶可具有一切割刃。最好该切割刃突伸滚刀之切刀圆形轨迹。然后在滚刀之区域中断。
在辊轮旋转方向，在第二台阶为导向板具有一加重部分。这部分设计成加宽的漏斗形。因此捣碎的组减速的茎秆再一次在该加宽区域加速。从这里茎秆可被导向适当的布散装置。
更优良之实施例之特征在于在辊轮旋转方向在第二台阶之尾部设有第三台阶。这证明对上述之加速和流动过程是有效的并具优越性。
第二台阶最好设计由若干升起部分构成的摩擦表面。
最好第二台阶之高度和摩擦表面之高度均是可调的。
摩擦表面之升起部分在两刀片之间的区域可突伸入切刀圆形轨迹。因此在所述升起部分上，在刀片之区域设有开口。
摩擦表面最好由若干一个接一个设置的横向条状物组成。
然而，摩擦表面之升起部分也可是波纹形的，最好，摩擦表面及其升起部分是由一片状物，例如金属片制成。
摩擦表面之升起部分也可由单个的突针构成，所述突针可是圆的，矩形的，正方形的或其它某些形状的。
此外，摩擦表面之升起部分可由不连续的横向条状物构成。所述条状物可布置成相到错开的形式，该摩擦表面之升起部分也可由Z字形的或交替的斜纹布置的条状物构成。
根据另一个用独立权利要求保护的实施例，本发明之目的是这样实现的挡留元件由一构成第一台阶和在辊轮旋转方向紧随的第二台阶的单元构成，这里之第二台阶由若干升起部分构成。在该技术方案中，前方阶和第二台阶(其可设计作为摩擦表面)结合成一单元。
更优越的实施例描述于更进一步之从属权利要求中。
最好，由所述第一和第二台阶构成的单元是可拆卸地所述导向板连接。然后根据不同作物之要求可设置该单元或拆除单元。
该单元之高度最好是可调的。这就提供了将其用于不同情况和要求的场合的可能性。
更优越的实施例之特点在于由第一和第二台阶构成的单元是可旋转的。该单元最后可旋转180°，并可在其两个位置上锁住。这也为使其便于用于不同之作物提供了可能性。
在该单元的一侧最好设有一光滑之底部。
根据更优选之实施例，滚刀片在其前端具有切割刃。这在欧洲专利申请90116672.8中已被公知。该申请在此作为参考。由于滚刀片不但沿其侧面而且在其前端也具切割刃，因此切碎效率进一步得到提高。在前端的切割刃可是光滑的或波纹形的或其它某些由上述欧洲专利申请90116672.8公开的具体形状的。
本发明之实施例将参照所附之附图随后作用详细之说明，其中
图1示出了带悬挂式切碎机的脱粒机之尾部;
图2是切碎机的第一个实施例的侧视图;
图3示出了带有第三台阶的切碎机的另一个实施例;
图4示出了在第一台阶前方区域带有一旋转板的切碎机的另一实施例;
图5示出了另一实施例，其中所述第一台阶(前台阶)和所述第二台阶(摩擦表面)是结合于一单元;
图6示出另一实施例，其中由第一台阶(前台阶)和第二职阶构成的单元具有一可变供料器;
图7示出了另一实施例，其中摩擦表面形成于一片状板带上并是波纹形的;
图8示出了另一实施例，其中第一台阶具有一切削刃;
图9示出了另一实施例，其中摩擦表面由若干单个凸针构成;
图10示出了另一实施例，其中所述第一台阶和所述摩擦表面相结合以形成一旋转单元;
图11示出了
图10所示单元旋转180°位置的情况;
图12示出了另一个实施例，其中摩擦表面由不连续的横向条状物构成;
图13示出了另一实施例，其中摩擦表面由若干条状物构成，该条状物在欲切碎的材料的流动方向布置成Z字形的;
图14示出了另一实施例，其中摩擦表面由交替的斜纹布置的条状物构成;
图15示出了另一实施例，其中在辊轮旋转方向的第二台阶的第一模向条状物在图中省略了;
图16示出了另一实施例。
示于侧视
图1中的脱粒机1的尾部由一带后端板3的壳体2构成。抖动器4设置于该壳体2中，草茎5从该抖动板供到切碎机6。分筛7设置可该抖动板4下面。草茎5通过进8供入切碎机6，该进口8位于进料板9之端部。该进料板9是这样倾斜布置的。即以便形成至进口8的料斗。在进料口8之正后方设置有定刀10，该定刀10突伸入链枷式切刀12的圆形轨迹11中，并设置于两链枷式切刀12之间。定刀10通过支承轨道13与进料板9牢固连接。通过切碎机6后，草茎由公知结构的散布装置14布散出去。
图6示出了放大的切碎机6，它包括一辊轮，该辊轮由一绕基本上水平的轴线15转动的切刀轴16，在该辊轮之圆周上有四把刀12，每把刀都可绕枢轴转动地装于轴17上。刀片12由于是转动布置的，故也可称为链枷式刀片，并沿其侧面设有切割刃18。如图2所示该切割刃18沿其侧边既可是以光滑的又可是锯齿关的。为了进一步提高切碎效果，另外刀片之前端还设有切割刃19，它同样也可是光滑的或锯齿状的。
定刀10在辊轮转动20的方向上与一导向板21邻接，该导向板基本上与切刀圆形轨迹11同心并与该圆形轨迹11隔开一定距离。导向板21具有向内突伸的挡留件，从切刀圆形轨迹11的旋转方向20看，该挡留件处于定刀10后一定的距离并在下文中将详细描述。
导向板21的挡留件由一第一台阶22和一第二台阶23构成，其随辊轮20的旋转20的方向而布置。第一台阶22(前台阶)比第二台阶23大，从辊轮旋转20的方向看，该第二台阶位于第一台阶之后面。这样从而提高了切碎效果。因此，那些在旋转方向比如说平价于相刀圆形轨迹11的方向输送的茎秆将可更好地交叉地排成行。
在茎秆到达随后的第二台阶之前，在前台阶22处进行进一步切碎是有效的。处它的被进一步捣碎。
第一台阶22设计成朝辊轮的旋转轴线15倾斜的切割刃24。在同一第一台阶之前在切刀旋转20的方向，导向板21上构成有一槽25。
第二台阶23设计成摩擦表面27，它由若干凸起之部分26组成。摩擦表面27之街高度是与第一台阶22的斜切割刃4平齐的。该摩擦表面27位于离切刃旋转20的方向之前端最远。以这种方式，第一台阶22之高度继续增加，而径向内布置的凸起部26的端部位于切刀圆形轨迹11之外部。该凸起部26由若干一个接一个布置之横向条状物构成。它们构成了随后之台阶，其中该随后之台阶之深度及间距比第一台阶22的小。这些措施使茎秆在第二台阶23的区域在纵向方向进行进一步之捣碎。
在构成第二台阶23的摩擦表面27后，在切刀旋转20的方向，设置一第三台阶29。其中一径向加宽之板30构成。已被捣碎之茎秆由摩擦面27减速，然后再以此方式加速。它们被导入布散装置14(为了简化作图在图2中该布散装置省略了)。
导向板21是制成一整片的。它由槽25，构成第一台阶的斜切割刃24，第二台阶23及第三台阶29构成。在第二台阶23附近，构成摩擦表面27的横向条状物26与导向板21相连。
在图3之实施例中，设有更少的条状物26，在切刀的旋转方向，该条状物相互之间具有更大的宽度和距离。在第三台阶29附近设有一向外朝向的斜切割刃31，其构成了另一台阶。这对上述参照图2所述的加速过程和流动过程来说证明是方便的且是优越的。在图3之底部左边示出了摩擦表面27的条状物26之顶视图。
在图4所示之变型方案中，导向板供枢轴旋转地装在第一台阶22之前的槽形部25中。一转动板32可旋转地装于轴33上，该轴33平行于鼓轮之旋转轴15并设于导向板上。转动板32之传动的可能性由双向箭头34示出。该转动板32在不同的转动位置可锁住。按这种方式由斜切刃24构成的第一台阶22之高度可以调整。在转动板32的附近，因此导向板上升，并在不同之程度上该种上升仍依靠转动位置。
在图5中，导向板的挡留件由一单元35构成，该单元35构成了第一台阶及在辊轮旋转方向随后的第二台阶，这里第一台阶22再一次比第二台阶23高，该第二台阶23构成了一由若干相互隔开的横向条状物26构成的摩擦表面27。该单元35由一形板构成，它可由螺丝(只在图中示意性地示出)或相似的紧固元件36与导向板21可拆卸地连接。第一台阶由U形单元35的腿37构成，其在辊轮旋转20的方向位于前部。U形单元35朝尾部布置的腿31形成了上述的(见图3)另外的台阶31。
在图6所示之实施例中，第一台阶22，第二台阶23及另外的台阶31仍是由一单元35构成。但这时该单元35在朝向鼓轮的旋转轴线15的方向38上具有可变的供料，故单元35之高度及台阶的高度可调整。以这种方式，从而可简化或避免更换单元35，但这种更换在图5所示的实施例中是必须的。单个台阶之高度可根据其使用场合加以调整。在图5之实施例中，单元35可建立起来或去除-这对不同种之作物恰恰是需要的。在图6所示之实施例中，该实施例构成了在这一方面的改进，即台阶高度可单个地调节。在极端之情况，台阶高度可这样调节，即该单元再构成如
图11所示的是滑底部。
摩擦表面27的条状物26在其径向外端与导向条状物39连接。该条状物26最好是在单元35的开口中导向。这样，考虑到单元35该条状物26之高度可以调整，这就为利用不同之作物提供了更进一步之可能性。
在图7所示的实施例中，摩擦表面27是由波纹板40构成，它与导向板21是一整体。该波纹板40可具有圆形或三角形或其它形状之波纹。这样可以曩剖切碎条件及动力消耗。
在图8所示之实施例中，构成第一台阶22的斜切削刃41，其上部42突伸入切刀圆形轨迹11中。在径向方向，该切削刃41对着辊轮的旋转轴线15。切削刃41和摩擦表面27的条状物26从顶部向下看(在箭头43之方向)示于图8之底部左边。该条状物26也突伸入切刀之圆形轨迹11中。为了避免与旋转的链枷式滚刀及碰撞，在所述滚刀12的圆形轨迹的区域设有开口44，在条状物26处及在切削刃41处也是同样的。借助于所述开口44将该切割刃41和条状物26截断。
在图9之实施例中，摩擦表面27的升起部分由单个的凸针45构成，该凸针之截面可是圆形或矩形或正方形或某些其它形状。
图10和11所示的实施例相似于图5和图6，所述台阶构成了单元35，这时，该单元35如双箭头47所示是可旋转地装于轴线46上，该轴线46平行于辊轮的旋转轴线15而延伸。该单元35是由一合子部分48构成。构成摩擦表面27的横向条状物26连接于一侧49上。在合子之相对侧设有一光滑底部50。该单元35可以于
图10和11所示的两个位置锁住，该两位置旋转了180°。在
图10和11所示的实施例中，该前台阶和摩擦表面及另外之台阶一致地结合成一可旋转的单元35。将单元35绕轴46旋转180°，从而可迅速改变不同的收割条件。
在
图12所示之实施例中，摩擦表面之升起部分27由不连续的横向条状物51构成，在各升起部分51之间，设有间隙52，它们是从一排53到下一乔53相互错开的。
图13之实施例示出了摩擦表面27由条状物55构成，该条状物55在欲被切碎的材料之运动方向布置成Z字形。
根据
图14之变型，摩擦表面27由交替的斜纹形布置的条状物56构成。
借助于图9，12，13及14所示之布置，可极为方便地避免摩擦表面27被欲切碎之材料堵满，并可由将欲切碎之材料散布出去而保持畅通，故可保持其工作效率。
图15表示基本上对应于图2所示的实施例，但这里，摩擦表面27的条状物26已被省略了。该条状物26位于鼓旋转20的方向的最前端(在图2中是条状物28)。因此第二台阶之条物就如图2一样不是从第一台阶的同一点开始的，而是在鼓轮之旋转方向稍稍靠后一点开始的。
在
图16的实施例中，第一台阶22，第二台阶21及第三台阶29是在其上设置有斜棱边的从一单块板件上割成的片状物。该第一台阶22之高度正好等同于构成第二台阶21的垂直高度60。该导向板包括若干用作挡留件的棱边。
权利要求
1.一切碎机，尤其是一用于脱粒机的悬挂式切碎机，带有一辊轮，包括一供基本上水平之轴线(15)转动的切刀轴(16)，在所述切刀轴之圆周上最好装有可转动的切刀片(12)，沿两侧具有切割刃(18)；最好还包括突伸入切刀圆形轨迹(11)的定刀(10)；还包括在辊轮旋转方向(20)上与该定刀(10)邻接之导向板(21)，该导向板(21)基本上与切刀圆形轨迹(11)同心并相隔开；在相距所述定刀(10)一定距离处一朝向内的挡留元件连接到该导向板上，其特征在于所述挡留元件由第一台阶(22)和在辊轮的旋转方向(20)紧随之第二台阶(23)构成，其中所述第二台阶(23)由若干升起的部分(26)构成。
2.如权利要求1所述之切碎机，其特征在于所述第一台阶(22)比所述第二台阶(23)高或低。
3.如权利要求1所述切碎机，其特征在于所述第一台阶(22)正好与所述第二台阶(23)或其升起部(26)一样高。
4.如前述任一权利要求所述之切碎机，其特征在于所述第一台阶(22)设计成槽(25)。
5.如前任一权利要求所述切碎机，其特征在于所述第一台阶(22)(图4)之前的区域的所述导向板(21)是升高(32)的。
6.如前任一权利要求所述之切碎机，其特征在于所述第一台阶(22)的高度是可调的。
7.如权利要求6所述的切碎机，其特征在于所述第一台阶(22)前的区域(图4)所述导向板(21)是可转动的(32)。
8.如前任一权利要求所述之切碎机，其特征在于所述第一台阶(22)具有一切割刃(41)(图8)。
9.如权利要求8所述之切碎机，其特征在于所述切割刃(41)突伸入切刀圆形轨迹(11)，并在滚刀片(12)附近中断。
10.如前述任一权利要求所述之切碎机，其特征在于在辊轮之旋转方向(20)在所述第二台阶(23)后所述导向板(21)具有一加宽部分(29)。
11.如前任一权利要求所述切碎机，其特征在于，在辊轮旋转方向(20)，在所述第二台阶(23)之尾部设有另一台阶(31)。
12.如前述任一权利要求所述切碎机，其特征在于所述第二台阶(23)设计用作由若干升起部分(26)构成的摩擦表面(27)。
13.如前任一权利要求所述之切割机，其特征在于所述第二台阶(23)或所述摩擦表面(27)之高度是可调节的(图6)。
14.如权利要求12或13所述切碎机，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分(26)在所述切刀片(12)之间的区域(图8)突伸入切刀圆形轨迹(11)。
15.如权利要求12至14中任一所述切碎机，其特征在于所述摩擦表面(27)由若干一个接一个布置的横向条状物(26)构成。
16.如权利要求12至15之一所述之切碎机，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分(26)是波约(40)形的(图7)。
17.如权利要求12至16任一所述切碎机，其特征在于所述摩擦表面(27)和其升起部分(26，40)是由金属片制成。
18.如权利要求12至17之一所述之切碎机，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分由单个之突针(45)构成(图9)。
19.如权利要求12至18任一所述切碎机，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分由交替的斜级布置的条状物(56)构成(
图14)。
20.如权利要求12至19任一所述切碎机，其特征在于，所述摩擦表面(27)之升起部分由Z形条状物(55)构成(
图13)。
21.如权利要求12至20任一所述切碎机，其特征在于，所述摩擦表面(27)之升起部分由交替的斜级布置的条状物(56)构成(
图14)。
22.一切碎机，尤其是用于脱粒机的悬粒式切碎机，带有一辊轮，包括一绕基本上水平的轴线(15)旋转的切刀轴(16)，其中在所述切刀轴之圆周上最好可转动地装有切刀片(12)，沿其侧面设有切割刃(18);最好还包括突伸入切刀圆形轨迹(11)中的定刀(10);还包括在辊轮旋转方向(20)上与该定刀邻接之导向板(21)，该导向板(21)基本上与切刀圆形轨迹(11)同心并相隔开;在相距所述定刀(10)一定距离处，一朝向内的挡面元件连接到该导向板上，其特征在于所述挡面元件中一构成第一台阶(22)和在辊轮旋转方向(20)紧随的第二台阶(25)的单元(35)构成，其中所述第二台阶(23)由若干升起部分(26)构成。
23.如权利要求22所述切碎机，其特征在于所述单元(35)与所述导向板(21)可拆卸地连接。
24.如权利要求22或23所述之切碎机，其特征在于所述单元(35)之高度是可调节的(图6)。
25.如权利要求22至23所述之切碎机，其特征在于所述单元(35)是可旋转的(
图10、11)。
26.如权利要求25所述切碎机，其特征在于所述单元(35)之一侧设有一光滑底部(48)。
27.如权利要求22至26之一所述之切碎机，其特征在于还包括权利要求1至19中任一之特征。
28.如前述权利要求任一所述之切碎机，其特征在于在所述切刀(12)之前端(19)设有切割刃。
全文摘要
一切碎机，尤其是脱粒机用之悬挂式切碎机，其具有一辊轮，包括一切刀轴(16)，其绕基本上水平的轴线(15)旋转，在该切刀轴之圆周最好装有可转动的刀片(12)，沿所述刀片之侧面设有切割刃(18)。定刀最好是突伸入切刀圆形轨迹(11)。在辊轮之旋转方向(20)定刀(10)由导向板(21)邻接，该导向板(21)基本上与切刀圆形轨迹同心并相互隔开。距该定刀(12)一定距离处，一向内朝向之挡留元件连接到该导向板上。为提高切碎效率，所述挡面元件由第一台阶(22)设在辊轮旋转方向(20)紧随的第二台阶(23)构成，其中所述第二台阶由若干升起部分构成(26)。所述第一台阶(22)由斜切斜切割刃(24)构成，所述第二台阶(23)由一摩擦表面(27)构成，该表面(27)由若干相隔开的模向条状物(26)构成。
文档编号A01D43/08GK1072055SQ92111498
公开日1993年5月19日 申请日期1992年10月15日 优先权日1991年10月24日
发明者阿洛伊斯·沙夫 申请人:比索机械工厂有限公司