专利名称：立式反击破碎粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破磨机械，尤其涉及将破碎、粉磨、选粉容为一体的破磨机。
武汉工业大学出版社1993年7月出版的《粉磨工艺与设备》一书，第67页至74页和87页至89页介绍了一种MPS立式磨，它是由设置于底座上的磨盘、磨辊、液压拉杆、加压机构和选粉机构组成，它在磨盘下边缘周围设置了气流喷嘴，选粉机构位于磨盘磨辊上方，被磨碎的物料可随气流向上悬浮进入分选机构分选。这种结构具有在磨机内将粉磨与选粉容为一体的特点。但是，该立磨机存在着以下缺点由于其粉磨机构采用的是磨盘磨辊结构，粉磨主要以碾压为主，这就决定了所被加工的物料有一定的选择性，其粒度不能过大，否则难以破磨，破碎比难以提高，粒度过大的物料还要先经过破碎后，才能进入该机粉磨；另外，该立磨机为了增加磨辊压力，必须设置一加压机构，使得结构比较复杂，在制造、使用、维修等方面都不大方便。
本实用新型的目的是提供一种将破碎、粉磨和选粉容为一体的立式反击破碎粉磨机，具有破碎比大，结构简单等优点。
本实用新型的目的可通过以下的技术途径得以实现，立式反击破碎粉磨机由机座、回风座、破磨机构、分离机构和离心锥组成，回风座位于机座和破磨机构之间，分离机构位于破磨机构之上，分离机构用连接管道与离心锥连接，特点是破磨机构由外壳、立轴、转子和进料腔构成，立轴下端穿过上述的回风座固定于机座上，并与传动机构连接，在回风座的上端板上立轴周围开有让气流通过的开口，立轴的上端固定在进料腔下端盘的中部，进料腔设置于破磨机构上部，进料腔呈盆形，由侧壁和下端盘组成，侧壁有进料口与外壳上的进料斗连接，进料腔的下端盘上有固定立轴的轴承座、有下料口和让气流通过的开口，转子设置于立轴中部，转子上有板锤，在转子周围设置有环形反击板，在转子的下方设置有下反击板，所述的分离机构设置于进料腔之上，由外壳和离心风机构成，离心风机的进风口与破磨机构相对，离心风机进风口到进料腔之间形成分离腔，离心风机的出风口与出风管道连接，在破磨机构旁竖立设置一上大下小的离心锥，离心锥侧壁上的进风口与离心风机的出风管道连接，离心锥下部设置有闭风阀，离心锥的顶部设置有调风阀，上述的回风座连接有回风管，该回风管从离心锥的下部进入离心锥与离心锥顶部的调风阀相连，在回风管位于离心锥内的管道上设有开口。
从上述的技术方案可以看出本实用新型具有以下比较突出的技术效果。破磨机构的转子水平转动，转子周围有反击板，这些反击板间形成了破磨腔，当物料进入破磨腔后，首先被连接在转子上板锤击打，被一次破碎，被击打的物料获得巨大能量，以很高的速度飞射冲击反击板，经反击作用被二次破碎，被反击成碎块的物料被反弹回来，或被板锤再次打击，或在飞射途中以很高的速度打击其它物料，充当了“破磨介质”或称为“研磨体”，形成自磨作用，物料之间的相互打击形成三次破碎。在上述过程中，有部分物料会下落到下反击板上，这时高速旋转的转子及板锤会对这部分物料进行粉磨，适当调整下反击板与转子间的距离可以达到满意的粉磨效果。本实用新型还在破磨机构的下部设置了回风座，在破磨机构的上部设置了分离机构，机器在对物料破磨的同时在破磨机构和分离机构中会产生向上的气流，对物料进行悬浮分选，并将产品送入离心锥沉降，较粗的物料下落到或留在破磨机构内被进一步的破磨直至成产品。在此过程中不断加入的物料又充当了新的介质重复以上的过程。因此，本实用新型将破碎、粉磨、分选三种功能容为了一体，极大地提高了工效，做到了省时、省工、节能；同时物料从块状破碎，到粉磨，再到分选为产品一气完成，极大的提高了破碎比，破碎比可达8000以上；另外本实用新型还节省了设备。从上述的技术方案还可以看出，本实用新型还具有结构简单，操作容易、安全，维修方便等特点。可广泛适用于水泥、化肥、化工原料及各种粉质产品的生产使用。
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图2是实施例破磨机构的结构示意图；图3是实施例回风座的结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是实施例圆形托盘的结构示意图；图6是图5的剖视图；图7是实施例转子的结构示意图；图8是实施例反击板的结构示意图；图9是图8的剖视图；
图10是实施例进料腔的结构示意图；
图11是
图10的俯视图；
图12是实施例分离机构的结构示意图；
图13是实施例离心锥的结构示意图；
图14是
图13的俯视图；
图15是实施例离心锥调风阀的结构示意图；
图16是实施例闭风阀的结构示意图；
图17是
图16的左视图；
图18是实施例调节螺丝螺母与反击板配合的结构示意图。
从
图1可以看出，实施例由机座(1)、回风座(2)、破磨机构(3)、分离机构(4)、离心锥(5)、收尘器(6)及电机组成，回风座(2)位于机座(1)和破磨机构(3)之间，分离机构(4)位于破磨机构(3)之上，分离机构(4)用连接管道与离心锥(5)连接，离心锥(5)上部设置一调风阀(51)，在离心锥(5)旁设置一收尘器(6)，该收尘器(6)为上大下小的圆锥形，收尘器(6)上部用管道与离心锥上的调风阀(51))连接，在收尘器(6)的顶部设置一排风口(61)，收尘器(6)内有一通风布袋(62)，该通风布袋(62)的开口与排风口(61)连接，通风布袋(62)上连接一拉绳(62)，拉绳(63)的另一端固定与机架或地面上，拉动拉绳(63)抖动通风布袋，可使存留于布袋上的粉尘下落保持排气畅通。在离心锥和收尘器下部各设置一个闭风阀55、64)。上述的回风座(2)连接有回风管(21)，回风管(21)从离心锥(5)的下部进入离心锥与其上部的调风阀(51)相连，回风管(21)位于离心锥(5)内的管道上设有开口，使回风管(21)与离心锥(5)内的气流相通，以调整回风压力。在实际应用中，若回风压力不够，可在回风管(21)上设置一送风机向回风座(2)及破磨机构送风。
从图2可以看出，实施例的破磨机构(3)由外壳(31)、立轴(32)、转子(33)、反击板(34)和进料腔(35)构成，立轴(32)下端穿过上述的回风座(2)固定于机座(1)上，并与皮带轮连接，立轴(32)的上端固定在进料腔(35)下端盘的中部，转子(33)设置于立轴(32)的中部，在转子(33)的周围及上下两方均设置有反击板(34)，在反击板(34)周围设置有若干个固定螺栓(36)，固定螺栓(36)的下端连接于机座(1)上，上端固定于进料腔(35)的下端盘上。
图3、图4给出了实施例回风座(2)的结构示意图，该回风座(2)呈蜗壳形，进风口在侧壁上，出风口位于回风座上端板的中部，使气流从破磨机构(3)的下端中部进入破磨机构，沿立轴的轴向和径向流动，提高了对物料的散离效果。
从图2还可以看出，实施例为保证破磨机构及立轴的稳定性，在机座(1)和回风座(2)之间设置了一个托盘(11)，立轴(32)及破磨机构(3)通过托盘牢固地置于机座(1)上。
从图5、图6可以看出托盘(11)为圆形，在中部设有轴承座。
从图7可以看出，实施例的转子(33)由大圆环(332)和小圆环(331)构成，小圆环(331)的外侧壁上设有若干片导风叶片(333)，大圆环(332)连接于导风叶片(333)上，板锤(334)设置于大圆环(332)外侧。
图8、图9给出了实施例反击板的结构示意图，实施例的反击板(34)由上下两个组成，每个反击板由一个圆环和连接在圆环一端的圆盘构成，呈凹形，圆环内部有若干个突起的反击块(341)，圆环外壁有让固定螺栓(36)通过的槽，上下两个反击板反扣在一起便构成了破碎腔，在反击板的圆盘上还开有进料口(343)和让气流通过的开口(342)。若从节约材料的角度出发，下反击板的结构可与上反击板的结构一致，以便在使用一段时间后上下位置互换，延长使用寿命。
图10和
图11给出了实施例进料腔(35)的结构示意图，从图中可以看出进料腔(35)为盆形，由侧壁和下端盘组成，侧壁有进料口(351)，下端盘上有固定立轴的轴承座(352)、有下料口(353)和让气流通过的开口(354)。
图12给出了分离机构(4)的结构示意图，它由外壳(41)和离心风机(42)构成，离心风机置于外壳(41)上部由风机电机带动，离心风机的出口与出风管道连接，外壳(41)的下端与破磨机构的进料腔(35)上端连接，在外壳(41)内从离心风机进风口到进料腔(35)之间形成分离腔，实施侧在离心风机(42)的进风口处连接一分离器(43)，该分离器为一笼形转子，转子外圈装有一圈导向叶片。
图13、
图14给出了离心锥(5)的结构示意图，它由一个上大下小的圆锥体构成，顶部中央有出风口，上部有一个与离心风机连接的进风口(52)。实施例在离心锥(5)内与进风口(52)的对应处设置一螺旋形导风叶片(53)，可使进入离心锥(5)内的细粉加速沉降，离心锥的底部有出料口(54)与闭风阀(55)连接。
图15给出了位于离心锥(5)顶部调风阀(51)的结构示意图，调风阀(51)设置于离心锥(5)顶部的出风口处，由一圆形外套和位于外套内的内筒构成，外套上有一开口，内筒上端有端盖，在内筒壁上与外套开口的对应处有一开口，旋转内筒可调节出风量，在外套开口处连接一管道与收尘器连通。从图中还可看出，在离心锥(5)内调风阀的下端连接回风管(21)，实施例在回风管(21)位于离心锥(5)内的管道上的开口处设有一回风笼(22)，回风笼(22)的外圈有若干回风叶片，回风叶片由回风笼两端的环形板固定。回风笼(22)是气流从离心锥(5)进入回风管(21)的通道。
图16、
图17给出了实施例闭风阀(55)的结构示意图，它由壳体和水平安装于壳内的圆柱形叶轮组成，壳体两端用端盖密封。此闭风阀连接于离心锥(5)下端的出料口(54)处。实施例在收尘器(6)的下端也设置了一闭风阀(64)，其结构与上述的闭风阀相同。
实施例在回风座(2)的上端面上设置了一组用以调节反击板(34)上下位置的调节螺丝螺母，从
图18可以看出，在反击板(34)周壁外侧与调节螺母对应处设有台阶，这些台阶压在调节螺母上，转动调节螺母可调节反击板(34)的上下位置，以改变反击板与转子端面的距离，从而调整破磨物料的粒度。
权利要求1．一种立式反击破碎粉磨机，由机座(1)、回风座(2)、破磨机构(3)、分离机构(4)和离心锥(5)组成，回风座(2)位于机座(1)和破磨机构(3)之间，分离机构(4)位于破磨机构(3)之上，分离机构(4)用连接管道与离心锥(5)连接，其特征在于破磨机构(3)由外壳(31)、立轴(32)、转子(33)和进料腔(35)构成，立轴(32)下端穿过上述的回风座(2)固定于机座(1)上，并与传动机构连接，在回风座(2)的上端板上立轴(32)周围开有让气流通过的开口，立轴(32)的上端固定在进料腔(35)下端盘的中部，进料腔(35)设置于破磨机构(3)上部，进料腔(35)呈盆形，由侧壁和下端盘组成，侧壁有进料口(351)与外壳上的进料斗连接，进料腔的下端盘上有固定立轴的轴承座(352)、有下料口(353)和让气流通过的开口(354)，转子(33)设置于立轴(32)中部，转子(33)上有板锤(334)，在转子(33)周围设置有环形反击板，在转子(33)的下方设置有下反击板，所述的分离机构(4)设置于进料腔(35)之上，由外壳(41)和离心风机(42)构成，离心风机(42)的进风口与破磨机构(3)相对，离心风机进风口到进料腔(35)之间形成分离腔，离心风机(42)的出风口与出风管道连接，在破磨机构(3)旁竖立设置一上大下小的离心锥(5)，离心锥(5)侧壁上的进风口与离心风机(42)的出风管道连接，离心锥(5)下部设置有闭风阀(55)，离心锥(5)的顶部设置有调风阀(51)，上述的回风座(2)连接有回风管(21)，该回风管(21)从离心锥(5)的下部进入离心锥(5)与离心锥顶部的调风阀(51)相连，在回风管(21)位于离心锥(5)内的管道上设有开口。
2．根据权利要求1所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于破磨机构的转子(33)由大圆环(332)和小圆环(331)构成，小圆环(331)的外侧壁上设有若干片导风叶片(333)，大圆环(332)连接于导风叶片(333)上，板锤(334)设置于大圆环外侧。
3．根据权利要求1或2所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于回风座(2)呈蜗壳形，进风口在侧壁上，出风口位于回风座上端板的中部。
4．根据权利要求1所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于在分离机构离心风机(42)的进风口处连接一分离器(43)，该分离器为一笼形转子，转子外圈装有一圈导向叶片。
5．根据权利要求1所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于在离心锥(5)内与进风口(52)的对应处设置一螺旋形导风叶片(53)。
6．根据权利要求1所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于位于离心锥(5)顶部的调风阀(51)设置于(5)顶部的出风口处，由一圆形外套和位于外套内的内筒构成，外套上有一开口，内筒上端有端盖，在内筒壁上与外套开口的对应处有一开口。
7．根据权利要求1所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于在回风管(21)位于离心锥(5)内的管道上的开口处设有一回风笼(22)，回风笼的外圈有若干回风叶片，回风叶片由回风笼两端的环形板固定。
8．根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于在离心锥(5)旁设置一收尘器(6)，该收尘器(6)为上大下小的圆锥形，收尘器(6)上部用管道与离心锥上的调风阀(51)连接，在收尘器(6)的顶部设置一排风口(61)，收尘器(6)内有一通风布袋(62)，该通风布袋(62)的开口与排风口(61)连接，通风布袋(62)上连接一拉绳(63)，拉绳(63)的另一端固定与机架或地面上。
9．根据权利要求1所述的立式反击破碎粉磨机，其特征在于在回风座(2)的上端面上设置了一组用以调节反击板(34)上下位置的调节螺丝螺母，在反击板(34)周壁外侧与调节螺母对应处设有台阶，这些台阶压在调节螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种立式反击破碎粉磨机，有机座、回风座、破磨机构、分离机构和离心锥，回风座在破磨机构下，向破磨机构底部中间供气流，破磨机构可同时破碎粉磨，分离机构在破磨机构的上方与离心锥连接，选粉后达不到要求的物料将被再次破磨，物料在破磨机构内可充当“研磨体”。本机具破碎粉磨选粉为一机，结构简单，省时、省工、节能，破碎比可达8000以上，适合于水泥、化肥、化工原料及各种粉质产品的生产使用。
文档编号B02C13/00GK2354660SQ98250110
公开日1999年12月22日 申请日期1998年12月8日 优先权日1998年12月8日
发明者庞德明 申请人:庞德明