专利名称：全流化床与立式分级机组合的气流粉碎分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用压缩空气粉碎物料并实现分级的装置，特别是超细微气流粉碎机。
细微粉碎设备常用于矿产、冶金、建材、医药、化工、食品等行业，已出现了单喷式、对喷式、扁平式、循环管式及最新的流化床式等多种气流粉碎型式。但已有这些技术方案都存在着流化形式不充分、粒度不易控制、效率低下及磨损后不能调节使用等问题，无法满足社会的需要。
本实用新型的目的在于针对现有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种全流化、效率高、粒度易控制且使用命长的气流粉碎分级机。
本实用新型的技术方案是一种全流化床与立式分级机组合的气流粉碎分级机，包括由粉碎室(9)、喷管(8)、进料口(6)及二次风进风口(11)组成的流化床和由密封装置(1)、分级轮(2)及出料口(10)组成的立式分级机(3)，其特征在于，流化床的中央有由支架(15)固定的上升管(7)、上部周围有分级锥(5)。
本实用型由于在流化床中央加了上升管而使机内下部空间变小，流速增加而可实现全流化，同时又使上升流与回落流各行其道而互不干扰；回落流在经过分级锥与上升管之间的间隙时被二次风冲洗使细粒回到分级区而可从出料口排出，粗粒回到流化床继续粉碎，因而可避免过粉碎，提高生产效率；在流化床部分加上气固比测定仪而可直观地看到机内物料状况以便控制加料速度；在上升管的上部设置固定整流锥以避免上升流干扰分级流场；将分级机与出料口之间的密封装置由原来的组合式径向密封改为气封式轴向密封，使其在轴向间隙磨损或因温升而变形后仍可调整使用，故可使用过热蒸汽或饱和蒸汽作粉碎介质，亦可用于超硬材料加工，大大延长使用寿命，完全能达到发明目的。
本实用新型还可结合实施例作进一步说明。
说明书附图是本实用新型的一个实施例，其中
图1是它的结构示意图，图2是它的局部放大图。图中1—密封装置、2—分级轮、3—分级机、4—固定整流锥、5—分级锥、6—进料口、7—上升管、8—喷管、9—粉碎室、10—出料口、11—二次风进风口、12—气固比测定仪、13—电机、14—感应涡轮、15—支架、16—压缩空气入口。如图所示，本实用新型的流化床部分由进料口6、喷管8、粉碎室9及二次风进风口11组成，上升管7由支架15固定在流化床中央；立式分级机3由分级轮2、密封装置1、压缩空气入口16及出料口10组成；上升管7上部周围有分级锥5，其顶部有固定整流锥4；上升管7的壁上固定有与壳体外壁上的电机13上的气固比测定仪13联通感应涡轮14，上升气流中的气固浓度变化会引起感应涡轮14受力力矩的变化，从而引起电机电流大小的变化，故从电机电流的大小可以判定机内气固浓度的比例，从而控制加料速度和粉碎工况，提高粉碎效率。
权利要求1.一种全流化床与立式分级机组合的气流粉碎分级机，包括由粉碎室(9)、喷管(8)、进料口(6)及二次风进风口(11)组成的流化床和由密封装置(1)、分级轮(2)及出料口(10)组成的立式分级机(3)，其特征在于，流化床的中央有由支架(15)固定的上升管(7)、上部周围有分级锥(5)。
2.根据权利要求1所述的全流化床与立式分级机组合的气流粉碎分级机，其特征在于，上升管(7)内固定有与壳体外的电机(13)上的气固比测定仪(12)联通的感应涡轮(14)。
3.根据权利要求1或2所述的全流化床与立式分级机组合的气流粉碎分级机，其特征在于，所述密封装置(1)可以是全气封式轴向间隙密封装置。
4.根据权利要求1或2所述的全流化床与立式分级机组合的气流粉碎分级机，其特征在于，在上升管(7)的顶部设置有固定整流锥(4)。
5.根据权利要求3所述的全流化床与立式分级机组合的气流粉碎分级机，其特征在于，在上升管(7)的顶部设置有固定整流锥(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种气流粉碎分级装置。它是在流化床粉碎机和立式分级机组合的基础上,在流化床中央加了上升管而使机内下部空间变小,流速增加,从而使原来的部分流化而变成全流化;同时在分级区的下方增设分级锥以提高分级效率,避免过粉碎;还装置了气固比测定仪以方便控制进料速度;并将原来分级机的组合式径向间隙密封改为全气封式轴向间隙密封,使其便于轴向间隙磨损或因温升变形后的调整。整机效能高,操作方便,产品质量稳定。
文档编号B02C19/06GK2358995SQ992310
公开日2000年1月19日 申请日期1999年2月12日 优先权日1999年2月12日
发明者曹志国, 陈海焱 申请人:绵阳市巨子超微技术开发中心