专利名称：养鸡场鸡饲料自动添料车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及养鸡场饲料添加设备，特别是适合于家庭小型养鸡场用的鸡饲料自动添料车。
目前，我国农村家庭小型养鸡场发展迅速，喂饲料还是靠人工。随着饲养规模的扩大，人工喂饲料，费功费力，劳动强度大，工作效率低。
我国的《实用新型专利公报》第8卷、第6号公开了名称为“半自动饲料上料车”的专利申请；其专利号ZL91216916.8、公告号CN2094864U。该专利的目的是为1～4层的梯形养鸡笼提供一种鸡饲料自动上料车。它的构成是车体由型钢及薄钢板焊成，车体上部固定料斗，饲料输送装置倾斜35°～55°安装在料斗的左下方，它由1～4节料筒和螺旋体组成，第一节螺旋体下端头有伞齿轮与被动轴上的伞齿轮啮合。车底部车轮运行时，车轮轴的旋转力矩经链轮和链条传到被动轴，使饲料输送装置进行饲料供给。它的不足之处是由于饲料输送装置倾斜安装，在饲料提升高度相同的情况下，车体宽度大；不能同时给多层鸡笼的饲料槽上料；不能在不调车头的情况下，给上料车两侧的饲料槽上料。
本实用新型的设计目的在于克服已有技术的不足之处，而为家庭小型养鸡场提供一种鸡饲料自动添料车，它用人力推车，便可自动、均匀地给多层鸡笼的饲料槽同时上料，而且不调车头即可给上料车两侧的饲料槽都能上料。
本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到养鸡场鸡饲料自动添料车包括车架、车架下面的车轮、车架上的料仓、提料机构及动力传动机构。提料机构由内筒、内筒中央的主轴以及主轴上的螺旋叶片构成。提料机构的内筒下端有进料口，进料口与料仓相连通；内筒的上端有出料口。提料机构的主轴下端与动力传动机构相联接。提料机构垂直竖立于料仓中，提料机构的内筒上端的出料口高于料仓、并与分料机构的臂架上端的入口相连通。分料机构包括臂架、料斗、输送管。臂架的底部为滑道，滑道具有一定坡度。臂架的末端下方联有料斗，料斗的底部与输送管上端相连通。输送管下端可对准饲料槽。输送管至少为两根，各输送管可对准不同的饲料槽。料斗与臂架末端通过悬吊回转机构相联接，料斗可绕臂架末端回转；输送管随臂架一起回转，既可对准添料车右侧的饲料槽，又可对准添料车左侧的饲料槽。动力传动机构包括动力源和传动机构；当动力源为人的推力时，其传动机构中应有离合器；当动力源为电机时，添料车上应设电机启停用的操作开关。
本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到该自动添料车的动力传动机构的动力源为人推车的推力。其传动机构由安装于前轮车轴上的主动轮，与主动轮传动联接的从动轮，安装在从动轮的驱动轴上的左锥轮、右锥轮与联接套，安装于主轴下端的小锥轮，以及叉架、杠杆和销轴组成。其中，左、右锥轮与联接套联为一体构成锥轮组。该锥轮组与驱动轴以滑键联接，锥轮组的两端与叉架的两臂端相联接。杠杆的一端为手把，另一端与叉架铰接，它的中部由销轴铰接在车架上；驱动轴以及其上的左、右锥轮和联接套，与叉架、杠杆及销轴组成离合器。用手搬动杠杆的手把，可使该离合器处于三个位置左锥轮与小锥轮啮合；右锥轮与小锥轮啮合；左、右锥轮都不与小锥轮啮合。
该自动添料车的料斗为漏斗状，料斗斗底有均布的漏料孔，料斗通过漏料孔与输送管连通。悬吊回转机构包括料斗上部、与料斗轴心线同轴的圆环，圆环的周边与料斗壁之间通过均布的径向筋条连接；该圆环套装在臂架下部垂直段的外圆圆周上、并位于垂直段末端的卡环之上。卡环上有均布的径向螺孔，螺孔中有紧定螺钉，紧定螺钉穿过卡环拧入环绕臂架垂直段末端的卡槽中。
该自动添料车动力传动机构的动力源采用低速电机；电机通过小、大皮带轮及传动皮带与传动机构的其他传动件联接。添料车上设有控制电机启停的操作开关。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点①只需要人力推车，便可自动、均匀地给多层鸡笼的饲料槽同时上料，而且，不调车头即可给上料车两侧的饲料槽都能上料。省时省力，大大减轻劳动强度，提高工作效率。
②在饲料提升高度相同的情况下，车体宽度小。而且，结构简单，加工制造方便，成本低。
附图的图面说明如下
图1本实用新型结构示意图主视图、即B-B剖视图图2本实用新型结构示意图右侧视图、即A-A剖视图图3本实用新型结构示意图俯视图图4传动机构中离合器的结构示意图图中1-车架、2-后轮、3-右锥轮、4-驱动轴、5-小链轮、6-小锥轮、7-前轮、8-大链轮、9-车轴、10-链条、11-主轴、12-料仓、13-螺旋叶片、14-内筒、15-下输送管、16-上输送管、17-料斗、18-滑道、19-臂架、20-联接套、21-左锥轮、22-叉架、23-杠杆、24-销轴、25-饲料槽、26-饲料槽。
下面将结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步详述实施例1
图1～3示出了本实用新型实施例1的结构。主要由车架及其车轮部分、提料机构、分料机构和动力传动机构四部分组成。
一.车架及其车轮部分车架1由平台、平台下的前后两对支腿、位于两对支腿底端的两对车轮前轮7和后轮2构成。前轮7安装在车轴9两端。车轴9上还装有作为动力驱动轮用的大链轮8，在车架1的平台上安装有料仓12。料仓12的上部为圆桶状，料仓12的下部为锅底状，其底部中央为一平板圆盘，圆盘上有一圈均布的通孔，通孔中装有螺栓；通过螺栓把提料机构内筒14的法兰盘与料仓12底部的圆盘联接在一起。提料机构的内筒14垂直竖立于料仓12之中，提料机构的内筒14上端的出料口高于料仓12、并与分料机构的臂架上端的入口相连通。动力传动机构位于车架平台下部，与提料机构主轴11下端的小锥轮6相联接。
二.提料机构提料机构由内筒14，位于内筒14中心线上的主轴11，以及主轴11上的螺旋叶片13构成。内筒14为圆筒形，位于料仓12中央，与料仓12同轴；它的下端有进料口，与料仓12相通；它的上端有出料口，与分料机构滑道18的上端连通。主轴11的底端有小锥轮6，小锥轮6由传动机构的左锥轮21或右锥轮3啮合驱动。螺旋叶片13焊在主轴11上。当主轴11转动时，螺旋叶片13将把内筒14下端进料口处的饲料提升到内筒14上端的出料口。
三.分料机构分料机构包括臂架19、料斗17、上输送管16和下输送管15。
臂架19分为两段，上部的倾斜段和下部的垂直段。倾斜段的横断面可以为圆形，也可以是平底“U”形。下部垂直段的横断面为圆形。臂架19的底部为滑道18；滑道18因臂架上部的倾斜而具有一定的坡度，其上端入口与提料机构的内筒14上部的出料口相连通。
料斗17为漏斗状，可以是圆椎漏斗状，也可以是方椎漏斗状。料斗17底面开有两个漏料孔。料斗17的底部、漏料孔之下，连接上输送管16和下输送管15的上端。料斗17通过悬吊回转机构与臂架19下部联接。悬吊回转机构包括料斗的圆环，臂架末端的卡槽、卡环及紧定螺钉。圆环位于料斗17的上部、轴心线上，圆环的周边与料斗壁之间通过均布的三根径向的筋条连接。该圆环套装在臂架19下部垂直段外圆圆周上、并位于垂直段末端的卡环之上，可使料斗17绕臂架19下部的垂直段回转。卡环上均布有三个径向螺孔，每个螺孔有一紧定螺钉，紧定螺钉拧入环绕臂架19垂直段末端的卡槽中。
悬吊回转机构也可采用其他形式，如使料斗17底部有轴孔，轴孔中穿一带底托盘的立轴，使立轴悬吊固定于臂架19之下、且位于臂架19下部垂直段的轴心线上。
输送管一般为2～4个，由养鸡笼饲料槽数而定；与之对应，料斗17底面漏料孔的个数也为2～4个。漏料孔在料斗17底面均布，使饲料均匀分配成几份。
图示的输送管为两个上输送管16和下输送管15。两输送管可随料斗17一起绕臂架的末端垂直段回转，既可对准自动添料车右侧的饲料槽25、26，又可对准自动添料车左侧的饲料槽。
四.动力传动机构包括动力源和传动机构。本例的动力源是人推车的推力，其传动机构需包含离合器。人推车行进，使车轮转动，从而使装在前轮车轴9上的大链轮8成为主动轮。大链轮8通过链条10与小链轮5传动。除大、小链轮8、5和链条10外，传动机构还包括安装在小链轮驱动轴4上的左锥轮21、右锥轮3、联接套20、小锥轮6，以及叉架22、杠杆23和销轴24。
图4示出了传动机构离合器的结构。其中，左锥轮21、右锥轮3与联接套20联为一体，构成锥轮组。该锥轮组与驱动轴4以滑键联接，锥轮组的两端与叉架22的两臂端相联接；杠杆23的一端为手把，另一端与叉架22铰接，它的中部由销轴24铰接在车架1上；驱动轴4以及其上的左锥轮21、右锥轮3和联接套20，与叉架22、杠杆23及销轴24组成离合器。用手搬动杠杆23的手把，可使该离合器处于三个位置，即左锥轮21与小锥轮6啮合，右锥轮3与小锥轮6啮合，左锥轮21、右锥轮3都不与小锥轮6啮合。前两个位置分别是添料车前进、后退时提料用，第三个位置是空档，不提料。
动力传动机构中的大、小链轮8、5和链条10，也可采用大、小皮带轮及传动皮带、齿轮传动等来代替。
工作原理①当人推自动添料车前进时，与前轮7固联在一起的车轴9随前轮转动，它又通过大小链轮8、5和链条10传动，使驱动轴4转动。由左锥轮21、右锥轮3、联接套20焊在一起组成的锥轮组，与驱动轴4以滑键联接，即锥轮组可以在驱动轴上轴向滑动，但不能相对转动。当添料车向前进时，如图示C方向，假设右锥轮3与小锥轮6啮合，那么小锥轮6在右锥轮3的带动下将按某一方向旋转，而小锥轮6又带动主轴11及其上螺旋叶片13在内筒14中旋转，假使这时螺旋叶片的转动是使饲料上升的，那么事先装在料仓12中的饲料将通过内筒14下部的进料口被螺旋叶片13推向上方，当饲料被推至内筒14上部的出料口时，饲料将在重力的作用下沿臂架19的滑道18向料斗17滑动，饲料落入料斗17后，被料斗17底部对称分布的漏料孔均匀分配，然后在重力作用下，由上、下输送管16、15分别导入相对应的饲料槽25、26中，如图2所示，这时饲料槽在小车前进方向的右方。
②当自动添料车由向前推改为向后拉时，如图示D方向，此时大小链轮8、5及驱动轴4的旋转方向虽然改变了，但只要扳动离合器杠杆23的手把，将锥轮组沿驱动轴向另一方向移动，使右锥轮3与小锥轮6脱离，而左锥轮21与小锥轮6啮合，则小锥轮6转向仍保持不变，而主轴11及螺旋叶片13转向不变，仍推动饲料向上移动，从料斗17流出，这时，应将料斗及上输送管16、下输送管15旋转180°，使饲料流入小车左方的饲料槽中。
实施例2其动力源采用低速电机。小皮带轮安装在电机轴上，大皮带轮安装在驱动轴4上。利用大、小皮带轮以及传动皮带作为传动机构的第一级传动。驱动轴4只需安装左锥轮21与右锥轮3中的一个，以便与主轴11的小锥轮6啮合、并须保证主轴11及螺旋叶片13转动使饲料提升。其传动机构不需要离合器，因为上料与否可由电机操作开关的启停来控制。其余与实施例1相同。
加工与选型本实用新型自动添料车的主要构件为铆焊件，车轮、轮轴、锥齿轮、链轮和皮带轮等零部件均为钢制加工件，加工无特殊要求，也可选购现成产品。输送管可以是硬管也可以是软管。
电机可采用单相低速电动机。电源线采用电缆，并沿架空线吊挂滑移。
权利要求1.一种养鸡场鸡饲料自动添料车，包括车架、车架下面的车轮、车架上的料仓、提料机构及动力传动机构；提料机构包括内筒、内筒中央的主轴以及主轴上的螺旋叶片；提料机构的内筒下端有进料口，进料口与料仓相联通，内筒的上端有出料口；提料机构的主轴下端与动力传动机构相联接；其特征在于所说的提料机构垂直竖立于料仓(12)中，提料机构的内筒(14)上端的出料口高于料仓(12)、并与分料机构的臂架(19)上端的入口相连通；分料机构包括臂架(19)、料斗(17)和输送管；臂架(19)的底部为滑道(18)，滑道(18)具有坡度；臂架(19)的末端下方联有料斗(17)，料斗(17)的底部与输送管上端相连通，输送管(16、15)的下端可对准饲料槽；输送管至少为两根，各输送管(16、15)对准不同的饲料槽；料斗(17)与臂架(19)的末端通过悬吊回转机构相联接，料斗(17)可绕臂架(19)末端回转；输送管(16、15)随臂架(19)一起回转，既可对准添料车右侧的饲料槽(25、26)，也可对准添料车左侧的饲料槽；动力传动机构包括动力源和传动机构，当动力源为人的推力时，其传动机构中含有离合器；当动力源为电机时，添料车上设有电机启停用的操作开关。
2.根据权利要求1所述的养鸡场鸡饲料自动添料车，其特征在于所说的动力源为人推车的力时其传动机构中含有离合器，是指其传动机构包括安装于前轮(7)车轴(9)上的主动轮，与主动轮传动联接的从动轮，安装在从动轮的驱动轴(4)上的左锥轮(21)、右锥轮(3)、联接套(20)，安装于主轴(11)下端的小锥轮(6)，以及叉架(22)、杠杆(23)和销轴(24)；其中，左、右锥轮(21、3)与联接套(20)联为一体构成锥轮组；该锥轮组与驱动轴(4)以滑键相联接，锥轮组的两端与叉架(22)的两臂端相联接；杠杆(23)的一端为手把，另一端与叉架(22)铰接，它的中部由销轴(24)铰接在车架(1)上；驱动轴(4)以及其上的左、右锥轮(21、3)和联接套(20)，与叉架(22)、杠杆(23)及销轴(24)组成离合器；扳动杠杆(23)的手把，可使离合器处于三个位置左锥轮(21)与小锥轮(6)啮合；右锥轮(3)与小锥轮(6)啮合；左、右锥轮(21、3)都不与小锥轮(6)啮合。
3.根据权利要求1所述的养鸡场鸡饲料自动添料车，其特征在于所说的料斗(17)为漏斗状，料斗斗底有均布的漏料孔，料斗(17)通过漏料孔与输送管(16、15)连通；所说的悬吊回转机构包括料斗(17)上部、与料斗的轴心线同轴的圆环，圆环的周边与料斗壁之间通过均布的径向筋条相连接；该圆环套装在臂架(19)下部垂直段的外圆圆周上、并位于垂直段末端的卡环之上；卡环上有均布的径向螺孔，螺孔中有紧定螺钉，紧定螺钉穿过卡环拧入环绕臂架(19)垂直段末端的卡槽中。
4.根据权利要求1所述的养鸡场鸡饲料自动添料车，其特征在于所说的动力传动机构的动力源为低速电机，电机通过小、大皮带轮及传动皮带与传动机构的其他传动件联接；添料车上设有控制电机启停的操作开关。
专利摘要一种养鸡场鸡饲料自动添料车,适于家庭小型养鸡场。由车架、车轮、料仓、提料机构、分料机构及动力传动机构组成。提料机构包括内筒、主轴及螺旋叶片,竖立于料仓中。主轴由传动机构驱动。分料机构包括臂架、料斗和输送管。臂架上端接提料机构出料口,下端与料斗通过悬吊回转机构联接。输送管为多个,上端接料斗斗底,下端对着料槽,可随料斗绕臂架末端回转。人力作动力传动机构应有离合器。人推车进退皆可自动给多层料槽同时上料。
文档编号A01K39/00GK2395539SQ992471
公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月24日 优先权日1999年11月24日
发明者殷博钦 申请人:殷博钦